DB37/T 1696-2010 山东煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范

ICS01.140.30

D01

DB37

山东省地方标准

DB37/T1696—2010

山东煤矿在用安全监控系统

安全检测检验规范

2011-01-04发布2011-02-01实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T1696—2010

目次

前言................................................................................IV

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4基本技术条件......................................................................3

4.1检验条件......................................................................3

4.2检验类别......................................................................3

5检验项目及技术要求................................................................3

5.1机房..........................................................................3

5.2系统配置......................................................................3

5.3系统功能......................................................................4

5.4主要技术指标..................................................................5

5.5传感器设置....................................................................5

5.6传感器配备及安装..............................................................7

5.7传感器技术要求................................................................7

5.8使用和维护....................................................................8

5.9管理..........................................................................8

6检验方法..........................................................................9

6.1机房..........................................................................9

6.2系统配置......................................................................9

6.3系统功能......................................................................9

6.4主要技术指标.................................................................10

6.5传感器设置...................................................................11

6.6传感器配备及安装.............................................................11

6.7传感器技术要求...............................................................11

6.8使用及维护...................................................................11

6.9管理.........................................................................11

7检验结果的判定...................................................................11

8检测记录和检验报告...............................................................12

9检验仪器及工具...................................................................12

附录A（规范性附录）检验报告格式...................................................14

附录B（规范性附录）煤矿安全监控系统评分标准及办法.................................32

I

DB37/T1696—2010

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准主要规范和指导山东省煤矿在用安全监控系统强制性安全检测检验及在用煤矿安全监控系

统的安全评价工作，保证检验单位向煤矿安全监管、监察机构提供客观、公正、真实、全面的检测数据。

本标准由山东省煤炭工业局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。

本标准起草单位：济南鲁安信安全技术有限公司。

本标准主要起草人：楚善良、李方明、孟祥垒、侯守军、张冬梅、李俊香、赵娜、王勇、韩学海。

II

DB37/T1696—2010

山东煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范

1范围

本规范规定了煤矿在用安全监控系统安全检测检验的项目、方法和技术要求。

本规范适用于山东省范围内所有煤矿在用安全监控系统（包括安全监控系统主机、分站、各类传感

器及相关设施）进行定期、不定期现场检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2887电子计算机场地通用规范

GB3836爆炸性气体环境用电气设备

AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求

AQ6203-2006煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器

AQ6205-2006煤矿用电化学式一氧化碳传感器

AQ6206-2006煤矿用高低浓度甲烷传感器

MT282-1994煤矿用移动式甲烷断电仪通用技术条件

MT283-1994煤矿用固定式甲烷断电仪通用技术条件

MT381-1995煤矿用温度传感器通用技术条件

MT393-1995矿用压差传感器通用技术条件

MT448-2008矿用风速传感器

MT631-1996煤矿用风电甲烷闭锁装置通用技术条件

MT/T772-1998煤矿监控系统主要性能测试方法

MT/T889-2000煤矿用信息传输装置

《煤矿安全规程》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

煤矿安全监控系统coalminesafetymonitoringsystem

具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用

于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通

风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、

分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。

1

DB37/T1696—2010

3.2

传感器transducer

将被测物理量转换为电信号输出的装置。

3.3

甲烷传感器methanetransducer

连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。

3.4

风速传感器airvelocitytransducer

连续监测矿井通风巷道中风速大小的装置。

3.5

风压传感器windpressuretransducer

连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地点通风压力的装置。

3.6

一氧化碳传感器carbonmonoxidetransducer

连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度的装置。

3.7

温度传感器temperaturetransducer

连续监测矿井环境温度高低的装置。

3.8

设备开停传感器onoffStatusSensorforelectromechanicalequipment

连续监测矿井中机电设备“开”或“停”工作状态的装置。

3.9

风筒传感器airpipetransducer

连续监测局部通风机风筒“有风”或“无风”状态的装置。

3.10

风门开关传感器Open/CloseSensorforAirDoor

连续监测矿井中风门“开”或“关”状态的装置。

3.11

馈电传感器feedtransducer

连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压的装置。

3.12

执行器(含声光报警器及断电器)Actuator

2

DB37/T1696—2010

将控制信号转换为被控物理量的装置。

3.13

声光报警器acousto-opticalarm

能发出声光报警的装置。

3.14

断电控制器switchingoffcontroller

控制馈电开关或电磁启动器等的装置。

3.15

分站substation

煤矿安全监控系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接

口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单

的数据处理、对传感器输入的信号和传输接口传输来的信号进行处理的能力，控制执行器工作。

3.16

主机host

一般选用工控微型计算机或普通微型计算机、双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、

报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络

联接等。

3.17

馈电异常abnormalfeed

被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令或复电命令不一致。

4基本技术条件

4.1检验条件

4.1.1受检的煤矿安全监控系统应具备煤矿安全监测和控制的基本功能，能够正常运行的全套系统。

4.1.2受检的煤矿安全监控系统的使用单位应提供现场检测必要条件，应准备好全部技术档案和试验

条件。

4.2检验类别

4.2.1常规检验：正常运行的系统每一年至少进行一次。

4.2.2特殊检验：有下列情况之一时进行，可替代常规检验。

4.2.2.1新安装的系统正常运行之前。

4.2.2.2系统升级改造后正常运行之前。

4.2.2.3系统停止运行一个月以上（含），重新启用之前。

4.2.2.4其他需要检测检验的情况。

5检验项目及技术要求

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5.1机房

5.1.1环境温度：15℃～30℃。

5.1.2环境湿度：40%～70%。

5.1.3温度变化率：小于10℃/h，且不得结露。

5.1.4大气压力：80kPa～106kPa。

5.1.5电源的电压偏差：-5%～+10%。

5.1.6GB/T2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。

5.2系统配置

5.2.1系统组成

系统一般由主机、传输接口、传感器、执行器（含断电器、声光报警器）、电源箱、电缆、接线盒、

避雷器和其他必要设备组成。

5.2.2中心站主机应不少于两台，一台备用，且不得兼作他用。

5.2.3煤矿安全监控系统设备之间应使用专用光缆或阻燃线缆连接，不应与调度电话电缆或动力电缆

等共用。

5.2.4防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号应为本质安全型信号，仪器的结构性能应符合

GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》所规定的防爆要求。

5.2.5矿井安全监控系统应具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生

故障时，系统应保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。

5.2.6井上下应配备备用电源，当电网停电后，系统应保证正常工作时间不小于2h。

5.2.7系统应具有防雷电保护，应在入井处装设防雷电装置。

5.2.8系统应具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站应配备两台

打印机，一台备用，确保正常使用。

5.2.9中心站应接地良好。中心站应配备录音电话。

5.2.10系统及配套件应具有MA标志，煤矿应按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传

感器、断电控制器等关联设备，不应对不同系统间的设备进行置换。

5.2.11矿井调度室内有主机或显示终端；联网主机有防火墙等网络安全设备。

5.3系统功能

5.3.1数据采集系统应具有数据采集功能，并满足AQ6201-2006中4.5.1的要求。当馈电状态与系统

发出的断电、馈电命令不一致等开关量故障或异常时，报警并记录相应测点的甲烷浓度、断电、馈电命

令、监测的馈电状态、被控设备的地点和名称等功能。井下报警声级达到80dB,光信号在环境中20m处

清晰可见。

5.3.2系统应由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。

5.3.3系统应具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，当主机或系统主传输电缆发生故障时，

系统应保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。系统应由现场设备完成甲烷风电闭锁功能。

5.3.4安全监控系统应具有地面中心站手动遥控断电/复电功能，并具有操作管理权限和操作记录功

能。

5.3.5系统应具有以地点和名称为索引的存储和查询功能。

5.3.6系统应具有列表显示功能。

5.3.7系统应具有开关量状态图和柱状图显示功能。系统应具有模拟动画显示功能。

5.3.8系统应具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能。

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5.3.9系统应具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。

5.3.10系统应具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、传输接口、电源、断电控制器、传输电缆等

设备发生故障时，报警并记录故障时间和故障设备，以供查询和打印。

5.3.11系统应具有双机切换功能，系统主机应双机备份，并具有手动切换功能或自动切换功能。当工

作主机发生故障时，备份主机投入工作。

5.3.12系统应具有备用电源。当电网停电后，保证对甲烷、风速、风压、一氧化碳、主要通风机、局

部通风机开停、风筒状态等主要监控量继续监控。

5.3.13系统应具有数据备份功能，且所有存盘数据不得随意修改。

5.4主要技术指标

5.4.1模拟量输入传输处理误差

模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%.

5.4.2最大巡检周期

系统最大巡检周期应不大于30s，并应满足监控要求。

5.4.3控制执行时间

控制时间应不大于系统最大巡检周期。异地控制时间应不大于2倍的系统最大巡检周期。甲烷超限

断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2s。

5.4.4存储时间

按AQ6201-2006中4.7.7的规定执行。

5.4.5画面响应时间

调出整幅画面85％的响应时间应不大于2s，其他画面应不大于5s。

5.4.6双机切换时间

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

5.4.7备用电源工作时间

在电网停电后，备用电源应能保证系统连续监控时间不小于2h。

5.4.8电源波动适应能力

电压波动在-25%～10%范围内能正常工作。

5.4.9系统软件死机率

系统软件死机率不大于1次/720h。

5.5传感器设置

5.5.1甲烷传感器的设置

5.5.1.1甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于

200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

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DB37/T1696—2010

5.5.1.2甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度的设置和断电范围应符合以下规定：

5.5.1.2.1高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区和瓦斯异常区、煤

层容易自燃或自燃的采掘工作面，瓦斯报警浓度不得大于0.8%。

5.5.1.2.2其他工作地点甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度设置和断电范围应符

合AQ1029-2007中6.2条的规定。

5.5.1.2.3如企业规定的报警浓度、断电浓度、复电浓度的设置低于国家标准的，按照企

业标准执行。

5.5.1.3采煤工作面甲烷传感器的设置应符合AQ1029-2007中6.3条的规定。

5.5.1.4掘进工作面甲烷传感器的设置应符合AQ1029-2007中6.4条的规定。

5.5.1.5采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。

5.5.1.6设在回风流中的机电硐室进风侧应设置甲烷传感器，如图1所示。

图1在回风流中的机电硐室甲烷传感器的设置

5.5.1.7使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点处应设置甲烷传感器，如图2所示。

图2装煤点甲烷传感器的设置

5.5.1.8高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中应设置甲烷

传感器，如图3所示。

图3瓦斯涌出巷道的下风流中甲烷传感器的设置

6

DB37/T1696—2010

5.5.1.9矿用防爆特殊型蓄电池电机车应设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆

型柴油机车应设置便携式甲烷检测报警仪。

5.5.1.10兼做回风井的装有带式输送机的井筒内应设置甲烷传感器。

5.5.1.11采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m～15m处应设置甲

烷传感器。

5.5.1.12井下煤仓、地面选煤厂煤仓上口应设置甲烷传感器。

5.5.1.13封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。

5.5.1.14封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。

5.5.1.15瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置应符合AQ1029-2007中6.15条的规定。

5.5.2其他传感器的设置

5.5.2.1一氧化碳传感器的设置应符合AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

中7.1条的规定。

5.5.2.2风速传感器的设置应符合AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中7.2

条的规定。

5.5.2.3风压传感器的设置

主要通风机的风硐内应设置风压传感器。

5.5.2.4瓦斯抽放管路中其他传感器的设置应符合AQ1029-2007中7.4条的规定。

5.5.2.5温度传感器的设置应符合AQ1029-2007中7.6条的规定。

5.5.2.6开关量传感器的设置应符合AQ1029-2007中7.7条的规定。

5.6传感器配备及安装

5.6.1按照5.5要求安设各种传感器。

5.6.2各类传感器均应有20%的备用量。

5.6.3安全监控设备的供电电源应取自被控电源开关的电源侧。

5.6.4井下主机或分站安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或

硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

5.6.5风速、压力、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。

5.6.6井筒和巷道内的信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，在井筒内应敷设

在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

5.6.7巷道长度超过500米的，每500m应增设一组甲烷传感器。

5.7传感器技术要求

5.7.1低浓度瓦斯传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间应符合AQ6203-2006的规定。

5.7.2高浓度瓦斯传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合AQ6206-2006的规定。

5.7.3一氧化碳传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合AQ6205-2006的规定。

5.7.4风速传感器的基本误差和工作稳定性应符合MT448-2008的规定。

5.7.5负压传感器的基本误差和工作稳定性应符合MT393-1995的规定。

5.7.6温度传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合MT381-1995的规定。

5.7.7设备开停传感器：响应时间≤3s。

5.7.8风门开关传感器：响应时间≤1s。

5.7.9馈电状态传感器：响应时间≤3s。

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DB37/T1696—2010

5.8使用和维护

5.8.1矿井应配备瓦斯校准气样和校正装置。

5.8.2甲烷传感器每7天应使用校准气样和空气样调校1次。

5.8.3每7天应对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁功能进行测试，煤矿安全监控系统的分站、传感

器等装置在井下连续运行6个月～12个月，应升井检修。

5.8.4每天应使用便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。

5.8.5安全监控设备发生故障时，应在24h内处理，在故障期间应有安全措施。

5.8.6压力、风速、温度、一氧化碳传感器按使用说明书进行调校。

5.8.7开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器出现故障，应在24h内处理。

5.8.8拆除或改变安全监控关联设备，需要安全监控设备停止运行时，应制定安全技术措施。

5.9管理

5.9.1矿井应建立安全监测机构，实行24小时值班，配备必要的值班人员、维护人员和专业技术人员。

5.9.2矿井应建立以下制度：

a)监控仪表计量检验制度；

b)监控仪器调校制度；

c)监控系统维修维护制度；

d)监控中心站管理制度。

5.9.3矿井应绘制安全监控设备装置布置图和接线图，图上应标明传感器、声光报警器、接线、断电

器、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据实际布置及时修改。

5.9.4矿井应建立相关台帐、记录和报表：

a)安全监控设备台帐；

b)安全监控设备故障登记表；

c)检修记录；

d)巡检记录；

e)传感器调校记录；

f)中心站运行日志；

g)安全监控日报表，且应报矿长和技术负责人审阅；

h)报警断电记录月报；

i)甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录；

j)安全监控设备使用情况月报等。

5.9.5图纸、技术资料保存时间应不少于两年。

6检验方法

6.1机房

6.1.1机房温湿度：用符合精度要求的温湿度计测量。

6.1.2电源电压：用优于0.5级的数字万用表测量。

6.1.3抗静电环境：现场检查。

6.1.4大气压力：用精密数字气压计测量。

6.1.5电磁波：用电磁波检测仪测试。

6.1.6机房噪声：用声级计测量。

8

DB37/T1696—2010

6.1.7照明：用光照度测试仪测量。

6.2系统配置

现场查看与查阅证件、资料结合

6.3系统功能

6.3.1模拟量采集、显示及报警功能

采用标准气样按MT/T772-1998中8.2条的规定进行。数据采集、显示、报警功能：标准气样检测，

井上下对照；断电状态、馈电状态检测、报警功能：现场模拟测试；报警强度用声级计测量，声级计置

于距仪器轴心正前方1m、环境噪声不大于30dB处，定量3次，取其最小值为仪器报警声强度，其值应大

于80dB，光信号在黑暗环境中距仪器20m处进行观察。

6.3.2开关量采集、显示及报警功能检测

采用现场模拟方法按MT/T772-1998中8.3条的规定进行。

6.3.3累计量采集、显示功能检测

按MT/T772-1998中8.4条的规定进行。

6.3.4故障闭锁功能检测

现场依次将传感器与分站、分站与断电执行器信号线去除及切断与闭锁控制有关的监控设备电源，

检查对应被控设备断电，恢复与闭锁控制有关的监控设备正常工作状态，检查闭锁及自动解锁功能。

6.3.5甲烷断电仪和甲烷风电闭锁功能检测

分别采用现场模拟试验和查阅历史记录方法进行：

a)利用现场检修时间，在矿方有关通风和安全监测人员的配合下，分别在当主机或系统主传输电

缆处于正常工作状态和发生故障状态下按MT282-1994、MT283-1994及MT631-1996的有关

规定模拟进行。

b)检查历史记录，其各参数关系符合MT282-1994、MT283-1994及MT631-1996的有关规定。

6.3.6统计功能

根据6.3.1、6.3.2、6.3.4和6.3.5试验的超限及故障情况，调用统计报表，检查其一致性。

6.3.7存盘数据改修检查

通过界面调用存盘数据，并试图改修数据，检查改修情况。

6.3.8显示功能检查

按MT/T772-1998中8.8条的规定进行。

6.3.9打印功能检查

按MT/T772-1998中8.8条的规定进行。

6.3.10人机对话功能试验

9

DB37/T1696—2010

按MT/T772-1998中8.9条的规定进行。

6.3.11自诊断功能

按MT/T772-1998中8.10条的规定进行。

6.3.12实时存盘功能检查

按MT/T772-1998中8.7条的规定进行，并检查一年以上的历史数据；采用双机自动切换方式的系统，

检查其自动切换时间应不大于10分钟，采用双机人工手动切换功方式的系统，检查其切换时间应不大于

10分钟，且主机应采用双硬盘，存盘数据应采用双硬盘备份存贮。

6.4主要技术指标

6.4.1模拟量输入传输误差检测

按6.3.1的方法进行，系统主机显示值与标准气样之间的误差为系统模拟量监测总误差，模拟量输

入传输误差为系统模拟量监测总误差减去传感器测量误差。

6.4.2巡检周期检测

系统按实际最大节点容量投入运行，用秒表测得系统连续3次循环所需的时间T3，系统巡检周期为

T=T3/3。

6.4.3控制执行时间检测

按MT/T772-1998中9.5条的规定进行。

6.4.4存储时间

查看系统存盘记录。

6.4.5画面响应时间测试

按MT/T772-1998中9.9条的规定进行。

6.4.6双机切换功能试验

按MT/T772-1998中8.13条的规定进行。

6.4.7备用电源工作时间

电网停电后，用机械表测试系统连续监控时间。

6.4.8电源波动适用能力试验

按MT/T772-1998中11条电源波动适应性试验的规定进行。

6.4.9系统软件死机率

按720h的3倍连续时间，查看主机历史存盘记录中软件死机总次数。

6.5传感器设置

6.5.1各类传感器的安设地点检查采用井下查看的方式进行。

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DB37/T1696—2010

6.5.2甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围采用携带甲烷标准气样井下测试及观

测断电范围与查阅资料结合。

6.6传感器配备及安装

检验项5.6.1—5.6.7采用地面及井下现场查看方式。其中5.6.4、5.6.6项使用卷尺测量。

6.7传感器技术要求

6.7.1使用瓦斯调校装置现场比对：采用1.0%～1.6%的甲烷标准气样通气3min，读取数值，计算误差。

6.7.2使用瓦斯调校装置现场比对：采用浓度超过3%的瓦斯标准气样通气3min，读取数值，计算误差。

6.7.3用一氧化碳调校装置进行比对：采用24ppm～80ppm的一氧化碳标准气体通气3min，读取数值，

计算误差。

6.7.4用标准风表进行比对。

6.7.5用精密压力计进行比对。

6.7.6用标准温度计进行比对。

6.7.7采用现场模拟测试方法进行。

6.7.8采用现场模拟测试方法进行。

6.7.9采用现场模拟测试方法进行。

6.8使用及维护

检验项5.8.1—5.8.8采用现场查看及查阅现场记录、曲线、报表、措施结合。

6.9管理

检验项5.9.1—5.9.5采用查阅资料方式。

7检验结果的判定

7.1凡检验有下列情况之一者，判为不合格：

——系统及系统配套的相关设置无MA标志；

——不能正常打印安全监控日报表；

——隔爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号非本质安全型；

——甲烷传感器配备数量不足；

——系统未装设避雷装置；

——系统未配备备用主机；

——主机无备用电源；

——分站无备用电源；

——甲烷断电功能无法实现；

——甲烷风电闭锁功能无法实现。

7.2未发现7.1项者，各单项总分≥60分，判为合格。

7.3未发现7.1项者，有单项总分＜60分，判为不合格。

8检测记录和检验报告

8.1检测记录见（附录B）

11

DB37/T1696—2010

检测记录由检测人员填写并签名，确保现场记录的真实、准确。

8.2检验报告见（附录A）

本着科学、公正、客观的原则出具检验报告，对检测项目要准确清晰、明确和客观。报告格式、内

容应满足检测方法中规定的要求，应提供足够的信息。

9检验仪器及工具

9.1检验使用的仪器和工具如表1所示，应有产品合格证，通过计量检定，其精度和测量范围应保证

所测指标的要求，性能应符合所测性能的特点。

9.2检验仪器和工具应按规定检查和校准。

表1主要检测设备表

序号名称型号精度备注

1温湿度计±0.2℃，±2%

2瓦斯调校装置全套装置

3声级计分辨率不低于1dB

4卷尺0.1cm

5高速风表0.25m/s

6中速风表0.15m/s

7微速风表0.15m/s

8信号发生器