GB/T 29549.3-2013 海上石油固定平台模块钻机 第3部分：海上安装、调试与验收

ICS75.180.10

E92百目

中华人民共和国国彖标准

GB/T29549.3—2013

海上石油固定平台模块钻机

第3部分：海上安装调试与验收

Specificationsforoffshoremodulardrillingrigsonfixedplatforms—

Part3:Hook-up,commissioningandacceptance

2013-06-09发布2014-01-01实施

GB/T29549.3—2013

目次

前言m

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4海上吊装2

4.1文件资料的准备2

4.2作业现场的准备2

4.3吊装作业2

5海上设备安装与系统连接2

5.1T作内容2

5.2技术要求2

6系统调试3

6.1基本要求3

6.2调试前的准备4

6.3调试内容4

6.4调试要求5

7验收10

7.1现场验收10

7.2文件验收10

附录A（资料性附录）模块钻机吊装调试作业安全风险分析单11

附录B（资料性附录）模块钻机海上设备安装内容12

附录C（资料性附录）模块钻机海上连接顺序与内容14

附录D（资料性附录）海上固定平台模块钻机验收报告16

附录E（资料性附录）海上固定平台模块钻机完工验收文件及记录19

参考文献20

T

GB/T29549.3—2013

a

GB/T29549«海上石油固定平台模块钻机》分为三个部分：

——第1部分:设计；

——第2部分:建造；

——第3部分:海上安装调试与验收。

本部分为GB/T29549的第3部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注鸞本文件的某些内容可能涉及专利”本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。

本部分起草单位：中海油田服务股份有限公司中海油研究总院石油T业标准化研究所宝鸡石油

机械有限责任公司南阳二机石油装备(集团)有限公司中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂。

本部分主要起草人:姜伟刘宝元何保生吴新胜蔡卫明郑光洪车永刚王建军曹式敬张玉

刘爱国刘俭王庆群。

m

GB/T29549.3—2013

海上石油固定平台模块钻机

第3部分：海上安装调试与验收

1范围

GB/T29549的本部分规定了用于海上石油固定平台模块钻机（以下简称模块钻机）的海上吊装

海上设备安装与系统连接系统调试和验收的要求。

本部分适用于模块钻机的海上安装调试与验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4914海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值

GB/T8423石油钻采设备及专用管材词汇

GB/T17744—2008石油天然气工业钻井和修井设备

GB/T20660石油天然气工业海上生产设施的火灾爆炸控制削减措施要求和指南

GB/T23722起重机司机（操作员）吊装工指挥人员和评审员的资格要求

GB/T29549.1-2013海上石油固定平台模块钻机第1部分:设计

GB/T29549.2—2013海上石油固定平台模块钻机第2部分:建造

SY/T5244钻井液循环管汇

SY/T5964钻井井控装置组合配套安装调试与维护

SY/T10010非分类区域和I级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统设计与

安装推荐作法

SY/T10025海洋钻井装置作业前检验规范

海洋石油安全管理细则（国家安全生产监督管理总局25号令2009年12月1日）

海上固定平台安全规则（国家经济贸易委员会2000年9月）

国际海上人命安全公约（国际海事组织）

3术语和定义

GB/T8423GB/T29549.1.GB/T29549.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

海上吊装hookupandinstallation

钻机的各模块按照设计总体布置及吊装顺序要求进行结构安装与固定的过程。

3.2

吊梁liftingbeam

起重施丁作业中用于平衡负载的吊装工具。

1

GB/T29549.3—2013

4海上吊装

4.1文件资料的准备

4.1.1各模块的称重报告应得到有资质的检验发证机构的批准。

4.1.2吊装方案应得到有资质的检验发证机构的批准。

4.1.3应核准起重装置的法定证书的有效性。

4.1.4应确认起重装置关键结构部件载荷指示系统刹车系统报警系统吊钩变幅钢丝绳检验报

告的有效性。

4.1.5所有吊索具应具有质量证明文件或试验合格文件。

4.2作业现场的准备

4.2.1参加吊装T程的施丁人员，其资质应符合GB/T23722的要求。

4.2.2确定作业组织机构，明确各岗位的作业分工和责任。

4.2.3进行吊装作业安全风险分析，作业风险分析单内容参见表A.1。

4.2.4应确认气象与海况条件满足吊装作业要求。

4.2.5根据吊装方案对浮吊吊钩以下的吊索具卸扣吊梁等按照设计要求进行有效的组合，并连接到

特定的吊钩上。

4.2.6应检查各岗位专用的通讯设施，保持通讯畅通。

4.2.7清理固定平台上模块钻机安装区域的障碍物,模块钻机各模块在固定平台上的坐落点应平整，

无凸起物。

4.2.8按照设计要求解除模块钻机各模块在运输船上的结构固定，各模块安装区域应平整，无凸起物。

4.2.9按照就位设计要求完成模块钻机在固定平台上定位档桩的焊接。

4.2.10按照有资质的检验发证机构审批通过的就位设计要求进行起重装置与运输船就位。

4.3吊装作业

4.3.1吊装作业应由专人统一指挥。

4.3.2应按照吊装设计文件规定的吊装顺序进行。

4.3.3吊装过程应保证起重装置处于基本水平状态。

4.3.4宜采用牵引绳协助对模块进行调正就位。

4.3.5模块钻机各模块在固定平台上的整体安装后的纵向横向和垂直方向的位置偏差应满足

GB/T29549.2—2013中5.3.3的要求。

4.3.6就位后按照设计文件的要求进行结构固定后的焊接与焊后检验。焊缝无损检验的方法覆盖范

围检验质量应满足GB/T29549.2—2013中5.5的要求。

5海上设备安装与系统连接

5.1工作内容

5.1.1模块钻机海上设备安装T作内容参见表B.10

5.1.2模块钻机的海上系统连接内容及顺序参见表C.1。

5.2技术要求

5.2.1设备安装

5.2.1.1井架游车顶驱中心组应与转盘中心对中，偏差在±10mm以内。

2

GB/T29549.3—2013

5.2.1.2井架二层台处应安装固定安全带的装置和紧急情况下人员逃生用的设施。

5.2.1.3在井架上的各种辅助滑轮和照明灯具,应安装防止坠落的安全链。

5.2.1.4动力大钳和旋扣钳的安装应符合制造商和现场作业的要求。

5.2.1.5钻台工业监视系统的安装应便于司钻观察，并有避振和减振措施。

5.2.1.6海水提升泵与应急消防泵的安装应满足设计文件和制造商的要求。

5.2.1.7所有电气设备的安装应满足SY/T10010的要求。

5.2.1.8电气设备不宜贴近油舱油柜外壁表面安装。如需安装，电气设备与油舱油柜外壁表面之间

的距离应大于50mm。

5.2.1.9电气设备的外壳防护形式应与安装场所相适应。

5.2.1.10如电气设备直接紧固在固定平台的金属结构上，或紧固在与固定平台金属结构有可靠电气

连接的底座或支架上，可不另设专用导线接地。

5.2.1.11接地装置的接触面均应光洁平整，接地电阻值满足设计要求，并有防止松动和生锈的措施。

5.2.2管路系统连接

5.2.2.1模块钻机的内部接口以及与平台的外部各接口的连接应满足设计文件的要求。同时应按批

准的焊接工艺规程（WPS）进行管路焊接。

5.2.2.2管线连接后的检验应满足设计文件和GB/T29549.2—2013中6.1.4和6.2的要求。

5.2.2.3管线在连接后的吹扫和清洗应满足设计文件和GB/T29549.2—2013中6.4的要求。

5.2.2.4管线的压力试验应满足设计文件和GB/T29549.2中6.3的要求。

5.2.2.5系统软管连接符合设计文件规定，同时应满足下列要求：

）钻井液软管节流/压井软管输油软管输水软管输灰软管等应牢固连接，并安装防坠落的安

全链或安全绳。

b）高压钻井液软管和固井软管连接后的弯曲半径应不小于GB/T17744—2008中表9的规定。

c）井控系统与防喷器液动阀的连接软管应采用带单向阀的由壬连接。

5.2.3电气连接

5.2.3.1电气系统的连接重要设备的供电电压和频率配电系统和线路保护等，均应满足设计文件

和SY/T10010的要求。

5.2.3.2除安全电压具有双重绝缘设备的金属外壳和为防止轴电流流通的绝缘轴承座以外，其他所

有电气设备的金属外壳固定安装的机械井架的金属构件以及直升机甲板均应可靠接地。若不能通过

正常构造达到这一要求时，则应采取专门的接地措施。接地应满足SY/T10010的要求。

5.2.3.3本质安全型仪表电路应与非本质安全型仪表电路分开敷设。

5.2.3.4电气设备照明装置仪表控制装置和通信设备的安装及动力电缆控制电缆照明电缆及通

信电缆的敷设应防止对仪表控制系统和通信系统的干扰。

6系统调试

6.1基本要求

6.1.1模块钻机系统调试分功能调试及负荷调试两部分。

6.1.2调试前应编制功能调试及负荷调试大纲并报有资质的检验机构审批。

6.1.3调试前应进行作业安全风险分析，作业风险分析单参见表A.1。

6.1.4调试前应对所调试的系统或设备进行检查。

6.1.5调试前应对调试区域做好安全隔离和危险标识。

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GB/T29549.3—2013

6.1.6调试应按功能调试及负荷调试大纲的要求进行，调试过程得到有资质的检验机构的确认。

6.1.7测试所用的计量器具应具有国家计量检验机构颁发的有效证书。

6.2调试前的准备

6.2.1文件资料的准备

6.2.1.1文件资料至少应包括：

）设备组成及主要功能参数；

b）设备安装操作技术手册；

c）设备的证书及检测报告；

d）模块钻机相关的专业设计文件；

e）经有资质的检验机构审批通过的系统设备的功能调试及负荷调试大纲。

6.2.1.2功能调试及负荷调试大纲至少应包括以下内容：

）系统功能描述；

b）系统范围界定所含设备清单；

c）调试目的工作范围；

d）功能试验内容及标准；

e）压力试验负荷试验内容及标准；

f）调试前系统应达到的状态；

g）调试组织机构；

h）调试工具及材料清单；

1）调试步骤及过程；

j）安全注意事项。

6.2.2现场准备

6.2.2.1应对系统电力设备进行接地及绝缘测试，其值应满足SY/T10010的要求。

6.2.2.2含油污水及钻井液收集处理和排放设施应处于正常工作状态。

6.2.2.3司钻应能直接或借助辅助可视设备观察到钻台及井架内的作业活动。

6.2.2.4在进行起重作业时，操作人员应能观察到被起升设备/人员的现场情况。

6.2.2.5散装材料和化学品等应安全贮藏输送混合，不会溅出或暴露蒸发而造成伤害。

6.2.2.6可供人员操作维护设备/设施的工作平台应齐全并处于安全状态。

6.2.2.7钻台应至少有两条通向安全区的无障碍通道。

6.2.2.8井架二层台的应急脱险设施应处于可用状态。

6.2.2.9电气间应保持干燥并具有良好的通风条件。

6.2.2.10电气柜内的设施及元器件应无粉尘等颗粒物。

6.2.2.11所有机械设备应处于良好的清洁润滑紧固防腐和可调整状态。

6.2.2.12设备的旋转部件安全防护罩应齐全并完好。

6.2.2.13调试所用的T具材料专用通讯设施测量仪器和仪表应准备到位。

6.2.2.14确认管路系统及各阀门应处于正常的调试状态。

6.3调试内容

6.3.1功能调试应包括以下系统：

）淡水海水系统；

4

GB/T29549.3—2013

b）动力与电气系统；

c）压缩空气系统；

d）通风系统；

e）海水消防/固定消防系统；

f）钻井液循环与处理系统；

g）火灾/气体探测与报警系统;

h）平台救生系统；

1）广播通讯及导航系统；

j）丁业监视及对讲系统；

k）钻井仪表系统；

l）钻井提升与旋转系统；

m）井控系统；

n）DES滑移系统；

o）含油污水处理系统；

P）平台起重机。

6.3.2负荷调试至少应包括以下系统:

）动力与电气系统；

b）钻井液循环与处理系统;

c）提升与旋转系统；

d）井控系统；

e）平台起重机。

6.4调试要求

6.4.1系统功能调试要求

6.4.1.1淡水海水系统

6.4.1.1.1在设备进出口阀门包括安全阀关闭的状态下短时间启动设备，测量转向和空载电流。

6.4.1.1.2在设备启动出口阀门关闭时测试安全阀。

6.4.1.1.3在设备启动的状态下逐级试验各管路阀门。

6.4.1.1.4在设备启动的