MT/T 573-1996 矿用液压齿轮泵试验方法

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T573一1996

矿用液压齿轮泵试验方法

1主题内容与适用范围

本标准规定了矿用液压齿轮泵的试验方法。

本标准适用干以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的矿用液压齿轮泵的试验。

2引用标准

(:B/T786.1液压气动图形符号

GB3767噪声源声功率级的测定工程法及准工程法

GB/T14039液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号

MT/T459煤矿机械用液压元件通用技术条件

3术语、符号

3门术语

3.1.1排量

泵轴每转排出的液体体积。

3.1.2空载排量

在空载压力下测得的实际排量。

3.1.3公称排量

泵的名义排量。

3.1.4额定压力

在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。

31.5最高压力

允许短暂运转的最高输出压力。

3.1.6空载压力

输出压力不超过额定压力3纬的试验压力(当额定压力等于或低于16MPa时，允许不超过

0.5MPa)

3门.7额定转速

在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。

3门.8最高转速

在额定压力下，能满足规定进油条件所允许的最高名义转速。

3.1.9最低转速

能保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。

3门门0额定工况

在额定压力、额定转速时的工况。

3.2符号和单位:见表1,

中华人民共和国煤炭工业部1996一12一03批准1997一10一01实施

MT/T573一1996

表1

参墩名称符号单位单位名称

{板勺户MPa、kPa兆帕、千帕

一

流紧升每分

空载排量ml/r毫丁}每转

转速月r/mln转每分

转矩了N·m牛顿米

功率PkW千瓦

温度夕C摄氏度

运动枯度UmmZ/5二次方毫米每秒

容积效率7

总效率币

4安全要求

必须符合MT/T495煤矿机械用液压元件通用技术条件4.1条的规定。

5试验条件

5门试验用油液

5.飞.1粘度:05C时的运动粘度为37~53mm2/5。

5.1.2油温:除试验方法中明确规定外，型式试验时被试泵进口油温应为05士2℃;出厂试验时被试泵

进口油温应为05士4亡。

5·1，3清洁度等级:油液的固体颗粒污染等级不得高于GB/T14o39规定的19/16。

5.2试验装置液压回路原理图

见图1。图形符号应符合GB/T786.1规定。

MT/T573一1996

退

踞6一1L\7一1`-'to

图1试验装置液压回路原理图

1-被试泵沼一转矩仪;3一转速计;4一电机;5-1,5-2-温度计;6-1,6-2一压力表;7-1,7-2-

可调节流阀;8-1,8-2一电磁换向阀旧一流量计;1。一溢流阀;11一粗滤油口;12-精滤油口;

13一截止阀;14一冷却器;15一油箱

5.3测量准确度

5.11测量准确度等级分A,B,C级。型式试验采用不低于B级测量准确度，出厂试验采用不低于C

级测af准确度。

5.3.2测量系统的允许误差见表2,

表2

测量准确度等级

测量参量

ABC

压力(表TI力p<0.2MPa),kPa士1.0士3.0土5.0

仄力(表压力p,>0.2MPa),%士0.5士1.0士1.5

流垦.%士0.5士0.5士1.0

转矩，%士0.5士1.0士2.0

转速。%士0.5士0.5士1.0

温度，C士0.5士1.0士1.5

5.4测量点位置

5.4.1压力测量点应设置在被试泵进油口、排油口的((2-4)d(d为管道通径)处。

5.4.2温度测量点应设置在距测压点((2-4)d处，并且比测压点更远离被试泵。

5.4.3噪声测量点的位置和数量应符合GB3767中第6.5条的规定

5.5稳态工+,}

MT/'e573一1996

各参量的平均显示值的变动范围符合表3的规定时为稳态工况在稳态工况下应同时测量每个设

定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等)。

表3

测量准确度等级

N量参量

ABC

压)](表压)Jp<0.2MPa),kPa士1.0士30士5.0

压力(表压力p妻0.2MPa).%士0.5士1.5士25

流量，环士0.5士1.5士2.5

转矩，%士0.5士1.0士2.0

转速，%士0.5士1.0士20

6试验项目

6，1型式试验:系指全面检验泵的性能、质量的试验。它分为开发性试验与质量稳定性试验。

6.1.1开发性试验:试验型式试验应试项目。

6.1.1.1凡属下列情况之一者，必须进行开发性试验:

a.新产品的研制(包括老产品转厂生产);

h.元件的设计、工艺或所用材料的改变可能影响其性能和耐久性时;

C.出厂试验与质量稳定性试验的结果发生不能允许的偏差时。

6.1.1.2被试泵不少于3台，从试制样机或批量产品中抽样，其中1台做开发性试验，其余2台以上做

出厂试验

6.1.2质量稳定性试验:试验部分型式试验项目。

6.1.2.1凡属下列情况之一者，必须进行质量稳定性试验:

比工厂自身或质量监督单位、主管部门定期考核检验产品质量稳定情况时;

b.用户反映产品质量明显下降或要求进行该试验时。

6.1.2.2被试泵不少于3台，从用户或生产厂成品中抽样，其中一台做质量稳定性试验，其余二台以上

做出厂试验。

6.2出厂试验:系指泵出厂前检验其性能所进行的试验

6.2门凡生产的泵，每台必须进行出厂试验。

6.2.2出厂试验项目分必试项目和抽试项目两类。抽试数量为每批产品的20o;但不少于2台。若抽试

项目不合格，则加倍抽试。若仍有不合格，则应对该批产品逐台进行试验。

7试验内容和方法

7.1气密性检查和跑合

气密性检查和跑合应在泵试验前进行。

7.1.1气密性检查:在被试泵内腔充满。16MPa的干净气体，然后浸没在防锈液中停留3min。泵在

防锈液中稍加摇动，整个试验过程中不得有漏气现象。

7门.2跑合在额定转速下，泵从空载压力开始，逐渐加载至额定压力，必须保证6个等分试验压力点，

每级跑合时间为5min.

7.2型式试验

MT/T573一1996

7.2门开发性试验:

试验按表4规定进行。

表4

序号试验项目试验内容和方法要求

1排量验证在空载压力「，测量20%-50Y,额定转速额定转速下的空载排量应在公