LY/T 1168-2018 辊筒运输机

ICS79.120.99

B97

中华人民共和国林业行业标准

LY/T1168-2018

代替LY/T11681995

运

车昆筒输机

Rollerconveyor

2018-12-29发布2019-05-01实施

国家林业和草原局发布

LYIT1168~018

目U吕

本标准按照GBlT11~009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准代替LYIT1168-1995幌筒运输机》。

本标准与LYIT1168-1995相比主要差异如下：

一一修订并增加了规范性引用文件，

一一修订了简图和参数；

一一修订并增加了要求中的项目（包括一般要求，几何精度，空运转试验，负荷实验），

一一修订了检验规则，

修订了标志、包装、贮存；

一一删除了附录A。

本标准由全国人造板机械标准化技术委员会也AclTc66）提出并归口。

本标准起草单位：辽宁朝阳宏达机械有限公司、东北林业大学。

本标准主要起草人：于洪军、齐英杰、徐杨、钱臻、郑纲、王强、王思洋、杨兆、臼露。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

一一LYIT1168-1995。

LYIT1168~018

车昆筒运输机

1范围

本标准规定了辗筒运输机的参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存。

本标准适用于人造板生产线和其他木材加工生产线中输送各种板料的辑筒运输机（包括带驱动辑

筒运输机、链驱动辐筒运输机和无动力辑筒运输机）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBIT191包装储运图示标志

GB5226l机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GBlT7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GBIT8923l涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GBlT9969工业产品使用说明书总则

GBIT13306标牌

GBlT13384机电产品包装通用技术条件

GBlT18262人造板机械通用技术条件

GBIT18514人造板机械安全通则

JBIT9953木工机床噪声声（压）级测量方法

3简图

3l带驱动辐筒运输机结构简图，如图1所示。

LY/T1168-2018

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说明：

1辐筒；

2一一带；

3机架；

4驱动装置；

5一一气动定位装置。

注：本图不限制带驱动辑筒运输机的具体结构。

图1带驱动辑筒运输机结构简图

3.2链驱动辑筒运输机结构简图，如图2所示。

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说明：

1辐筒（带链轮）；

2一一链；

3机架；

4驱动装置。

注：本图不限制链驱动辑筒运输机的具体结构。

图2链驱动辑筒运输机结构简图

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LyIT1168~018

33无动力辐筒运输机结构简图，如图3所示。

说明：

1一一辑筒，

2一－一机架。

注：本图不限制无动力辑筒运输机的具体结构。

图3无动力辑筒运输机结构简图

4主参数

主参数为工作宽度，见表l。

表l主参数单位为毫米

300500800I1oooI1250I1400I1600I1800I2oooI2240I2500

工作长度

2800I3150I3500I38005000

注：根据供需双方协议可生产其他规格产品。

5要求

5l一般要求

5ll制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GBlT18262的规定。

5l2外购件与配套件应符合国家相关标准，有合格证明，并应与辐筒运输机同时进行试验。

5l3电气系统应符合GB5226l的规定。

5l:4气动系统应符合GBlT7932的规定。

5l5安全防护应符合GBIT18514的规定。

5l6辑筒、机架等涂漆前应进行除锈处理，并应符合GBlT8923l中Sa2级的规定。

5l.7涂漆时漆层表面应均匀、光亮，色泽一致，不应有起泡、脱落、流挂、皱皮等缺陷。

5l8所有运动的零部件应运转灵活、可靠，无卡阻现象。

5l9包胶辑的橡胶层与辑简体应结合牢固，橡胶层硬度为60～85（邵尔A），各辑硬度差值为士3（邵

尔A）。橡胶层不应有裂口、脱色和脱层现象。

5l10辗筒线速度大于05mls时，应做动平衡检验，动平衡等级不应低于G63。

5l11辑筒挠度大于2mm时，应设有支撑装置。

5l12驱动装置应设置张紧，以调整传动带或链的长度。

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LY/T1168-2018

5.2几何精度

5.2.1几何精度检验应符合表2的规定。

5.2.2不具备本标准的检验条件时，允许采用其他的检验方法，但检验精度不应低于本标准的规定。

5.2.3表3中允差值是对辐筒长度为1000mm而言的，不同长度辐筒的允差值依长度按比例折算。

表2几何精度检验

单位为毫米

检验示意图检验方法

序号｜检验项目检验工具｜允差

将辑筒装配在机架上，并轴向定

位。将指示器测头垂直地触及在辐

筒表面上，使辑筒缓慢转动，指示器

车昆筒的径读数的最大差值即为该测量截面上

Gl百分表0.30

向圆跳动的测量值。

按上述方法，至少在唱筒的中部

和分别距两端50mm的三个截面

上进行测量，以最大值作为测量值

l、~IIIIIlν·1I

辑筒上表I11·..1II1...t·111I

IIIIT、pIHIIII测量装配后辑筒上表面的直线

G2I面的--1+.叶→＋~＋-t叶－1-t+-­水平仪11000:1

IIIt且’rit子•IIII

IiIIJ··1iIIiI"·UIiI度，以最大值作为测量值。

直线度I.-1IIIIIt卜lI

L

按图示位置测量相邻辑筒两侧端

相邻辐筒

G3部的间距差，以最大的间距差值为｜游标卡尺｜0.50

的平行度

测量值。

L

5.3空运转试验

5.3.1空运转试验不应少于2h。

5.3.2驱动装置应运转平稳，无异常声响。

5.3.3辐筒、带与带轮（或链与链轮）运转应平稳、可靠，无异常声响和卡阻现象。

5.3.4在空运转时间内，各运动部件的温升达到稳定后，各辐筒轴承处温度和温升，应符合

GB/T18262的规定。

5.3.5按JB/T9953规定的方法测定噪声，空运转噪声声（压）级不应大于75dBCA）。

5.4负荷试验

5.4.1负荷试验应在空运转试验合格后进行，负荷试验可在用户现场进行，负荷试验不应少于2h。

5.4.2负荷试验应符合下列各项：

a)被运送的试件应无明显跳动，无明显跑偏，跑偏量不应影响下段工序联动；

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LyIT1168~018

b)带驱动的辐筒运输机，在运送试件时带与带轮不应有明显的打滑和跑偏现象，

c)链驱动的辑筒运输机，在运送试件时不应有爬行现象；

d)辑筒轴承温升不应大于40℃，

e)输送速度应符合设计规定。

6检验规则

6l出厂检验

6ll每台辑简运输机出厂前应进行出厂检验。

6l2出厂检验应包括51{)2{)3的内容。

6l3只有出厂检验项目全部合格，才能判定出厂检验合格。

6l型式检验

62l有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能，

c)产品长期停产后，恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

622型式检验应包括第4章｛）1{)2、53及5:4的内容。

623只有型式检验项目全部符合要求，才能判定该次型式检验合格。

7标志、包装、贮存

7l标牌应符合GBlT13306的规定。

72产品包装应符合GBlT13384的规定。

73包装、储运图示标志应符合GBIT191的规定。

7:4产品存放时，应防腐、防潮。

75零部件、专用工具及随机备件等完整无损。

76随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等，使用说明书的编制应符合

GBlT9969中的有关要求。

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