GB/T 5861-2003 液压快换接头 试验方法

ICS23.100.40

J15

中华人民共和国国家标准

GS/T5861-2003/ISO7241-2:2000

代替GB/T5861-1986

液压快换接头试验方法

Hydraulicfluidpower-Quickaction

couplings-Testmethods

(ISO7241-2:2000,IDT)

2003-11-10发布2004-06-01实施

中华人民共和国发布

国家质量监督检验检疫总局

GB/T5861-2003/ISO7241-2:2000

前言

本标准等同采用ISO7241-2:2000((液压快换接头试验方法》。

本标准是对GB/T5861-1986液《压快换接头试验方法》的修订。

本标准与GB/T5861-1986相比主要变化如下:

—依据ISO7241-2对原标准中有关章节的内容做了修改;

—增加了回转脉冲等试验内容。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准自实施之日起，代替CUB/T5861-1986,

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:机械科学研究院、河南焦作路通液压附件有限公司、海盐管件制造有限公司。

本标准主要起草人:陈琳、陶玫、耿志学。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

—GB/T5861-19860

GB/T5861-2003/ISO7241-2:2000

液压快换接头试验方法

1范围

本标准规定了应用于液压快换接头的各种试验方法。

本标准适用于阴、阳接头，成套接头，接头断开时带有和不带有密封装置的接头，以及直线运动和

(或)旋转运动接通和断开管路的接头。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2351液压气动系统用硬管外径和软管内径(neqISO4397)

GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类(eqvISO3448)

GB/T5568-1994橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验(neqISO/DIS6803)

GB/T5860液压快换接头尺寸和要求(GB/T5860-2003,ISO7241-1:1987Hydraulicfluid

power-Quickactioncouplings-PartI-.Dimensionsandrequirements,IDT)

GB/T17446流体传动系统及元件术语(idtISO5598)

3术语及定义

本标准采用GB/T17446中所规定的术语和定义。

3.1

接头规格表示方法

接头的规格标志采用GB/T2351中所规定的软管公称内径的标志。

4试件的选择和检查

选取的接头总成应在每批中，在结构类型、材料、表面处理、工艺过程等方面选定有代表性的试件。

5试验装置

5.1应使用图1~图7所示的试验装置。

5.2所使用的试验装置，其测试精度应达到第22章中的规定。

6试验条件

6.1如无特殊规定，试验环境温度应为200C-350C,

6.2试验油液勃度应选用GB/T3141中所规定的ISO勃度等级32(即在40℃时勃度为

28.8mm'/s^-35.3mm'/s).

7连接力试验

7.1用试验液润滑接头接合面，将接头总成装人试验装置中，保持内压力，也就是保持按GB/T5860所

规定的用于手连接时推荐的最大内压力数值。

7.2施加轴向力和(或)扭矩到阴(阳)接头上，直到接头完全接合为止。

l

GB/T5861-2003/ISO7241-2:2000

7.3测量连接力和(或)扭矩(在适当情况下)。

7.4在同一试验接头上重复试验五次。对五次测定的连接力或扭矩取平均值。在试验报告中记录平

均连接力或扭矩。

7.5在试验报告中记录接头损坏或故障情况

8分开力试验

8.1用试验液润滑接头接合面，将接头总成装人试验装置中，保持内压力(即GB/T5860中所规定的

内压力)和(或)通流状态。

82施加轴向力和(或)扭矩到接头锁定机构上，直到接头脱开为止测量分开力和(或)扭矩。

83在同一试验接头上重复试验五次。对五次测定的分开力和(或)扭矩取平均值。在试验报告中记

录平均分开力和(或)扭矩

8.4在试验报告中记录接头损坏或故障情况。

9泄漏试验

9.1低压下接头连接的泄漏试验

9.1.1将接头总成装人试验装置中。以试验液体(见6.2)注人试验装置至750mm的液柱高度。在

距离锁定装置的测量棒的轴线为IOD处，施加50N载荷垂直于接头中心线，见图1,D等于

GB/T2351中的软管公称内径。

013max

54b

D=接头的公称通径,mm;

1—带有测量刻度的透明圆管;

2-阳接头;

3—钢杆连接到阳接头上，不固定在夹具里;

4—固定阴接头的夹具;

5一一阴接头;

asoN载荷垂直于接头中心线乡

b—锁定装置中心线;

c-—液柱高度。

图1低压泄漏试验装置(接头连接时)

GB/T5861-2003/ISO7241-2:2000

9.1.2在不小于30min的试验时间内测量圆柱液面下降高度。计算泄漏量(以mL/h计)。

9.13在试验报告中记录泄漏量。

9.2低压下接头断开的泄洲试验(仅用于带阀的)

9.2.1将阴(阳)接头装人试验装置中。以试验液体(见6.2)注人试验装置至750mm的液柱高度(见

图2)a

9.2.2在不小于30min的试验时间内测量圆柱液面下降高度。计算泄漏量(以ml./h计)。

9.2.3在试验报告中记录泄漏量。

1—带有测量刻度的透明圆柱管;

2—半接头(阳接头或阴接头)试验元件;

a一一液柱高度;

b一一顶部开口。

图2低压泄漏试验装t(接头断开时)

9.3最大工作压力下接头连接的泄漏试验

9.3.1清除回路内部空气。用试验液体向接头总成加压，使接头总成达到GB/T586。中所规定的最

大工作压力。

9.3.2保持最大工作压力在不小于30min的试验时间内，观察泄漏量。用有刻度的量杯收集和测量

泄漏量。计算泄漏量(NmL/s计)。

9.3.3在试验报告中记录泄漏量。

9.4最大工作压力下接头断开的泄漏试验(仅用于带阀的)

9.4.1清除回路内部空气。用试验液体向阴(阳)接头加压，使阴(阳)接头达到GB/T586。中所规定

的最大工作压力。

9.4.2保持最大工作压力在不小于30min的试验时间内，观察泄漏量。用有刻度的量瓶收集和测量

阴(阳)接头泄漏量。计算泄漏量(以mL/s计)

9.4.3在试验报告中记录泄漏量

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GB/T5861-2003/ISO7241-2;2000

10极限温度试验

10.1由最高工作温度降至环境温度时接头连接的试验

10.1.1用试验液充人接头总成，使其达到最高工作温度达6h以上。在温度调节期间，接头总成内部

空气必须排放到大气中。

10.1.2让接头总成冷却至环境温度。断开接头并再接上接头。按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。

10.1.3在试验报告中记录泄漏量。

10.2在最高工作温度降至环境温度时的接头断开试验(仅用于带阀的接头)

10.2.1用试验液充人阴、阳接头，使其达到最高工作温度达6h以上。

10.2.2让阴(阳)接头冷却至环境温度，并用手推动阀五次，使阀密封从密封表面分开。按9.2及9.4

试验方法测定泄漏量。

10.2.3在试验报告中记录泄漏量。

10.3在最高工作温度运行下接头连接的试验

10.3.1用试验液充人接头总成，使其达到最高工作温度达6h以上。在温度调节期间，接头总成内部

的空气应排到大气中。

10.3.2按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。

10.3.3在试验报告中记录泄漏量。

10.4在最高工作温度运行下的接头断开试验(仅用于带阀的接头)

10.4.1用试验液充人阴、阳接头，使其分别达到最高工作温度达6h以上。

10.4.2按9.2及9.4试验方法在最高温度下测定泄漏量。

10.4.3在试验报告中记录泄漏量。

10.5在最低工作温度下的接头连接试验

10.5.1用试验液充入接头总成，使其达到最低工作温度达4h以上。

10.5.2按9.1及9.3试验方法在最低温度下测定泄漏量。

10.5.3在试验报告中记录泄漏量。

10.6在最低工作温度下的接头断开试验(仅用于带阁的接头)

10.6.1用试验液充人阴、阳接头，使其分别达到最低工作温度达4h以上。

10.6.2用手推动阀五次，使阀密封从密封表面分开。按9.2及9.4试验方法在最低工作温度下测定

泄漏量。

10.6.3在试验报告中记录泄漏量。

11压力脉冲试验

11.1试验接头

由于压力脉冲试验是破坏性试验，试验后的接头不应再做其他试验。

11.2接头连接的压力脉冲试验

11.2.1将接头总成连接到能够产生压力脉冲的试验装置中，如GB/T5568-1994中的图3所示，它

以图形示出了压力脉冲周期。调整试验压力至额定压力的133%

11.2.2调整试验装置，使与曲线相符的压力一时间周期在GB/T5568-1994中图3所示的阴影区

域内。

11.2.3以0.5Hz-1Hz的均匀频率进行规定次数的脉冲试验周期。

11.2.4在整个试验期间，以10000次循环的间隔断开和连接试验接头总成至少一次。

11.2.5记录任何咬合迹象或故障情况。

11.2.6按9.1和9.3试验方法测定泄漏量。

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GB/T5861-2003/ISO7241-2:2000

11.2.7在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。

11.3接头断开的压力脉冲试验(仅用于带阀的)

11.3.1将阴、阳接头连接到能够产生如GB/T5568-1994图3所示的压力脉冲的试验装置中

11.3.2调整试验装置，使与曲线相符的压力一时间周期在GB/T5568-1994中图3所示的阴影区

域内。

11.3.3进行规定次数的压力脉冲周期试验。

11.3.4按9.2及9.4试验方法测定泄漏量。

11.3.5在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。

12回转脉冲试验

12.1由于回转脉冲试验是破坏性试验，应使用新接头，试验后的接头不应再做其他试验

12.2将接头总成连接到能够产生如GB/T5568-1994图3所示的压力脉冲试验装置中。调整试验

装置，使与曲线相符的压力一时间周期在本图所示的阴影区域内。

12.3将接头装人一个试验夹具中，当压力低于1000kPa(10bar)时，在每一压力脉冲循环之间，将阳

接头相对于阴接头回转至少500

12.4以0.5Hz-1Hz的均匀频率进行规定次数的脉冲试验周期。

12.5在试验期间，以规定的间隔断开和连接试验接头至少一次。

12.6记录任何咬合迹象。

12.7按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。

12.8在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。

13耐久试验

13.1由于耐久试验是破坏性试验，应使用新接头，试验后的接头不应再做其他试验。

13.2将接头总成与能够提供内压为100kPa(1bar)的压力源(也可用加润滑油的压缩空气)连接。

13.3连接和断开总成达到规定的循环次数。对用于软管公称内径小于和等于12.5mm的接头总成，

连接、断开的频率每小时不大于1800次;对用于软管公称内径大于12.5mm的接头总成，连接、断开

的频率每小时不大于600次。

13.4记录任何咬合迹象或故障情况。

13.5按第9章泄漏试验方法测定泄漏量。

13.6在试验报告中记录泄漏量。

14压力降试验

14.1按图3所示将接头总成装人试验装置中。选择额定流量的2500^15000，至少六个试验流量值

(必须包括额定流量的100%)。如果接头没有规定额定流量，则采用表1中所规定的数值。

14.2在选择的试验流量下按接头总成正反两个方向测定并记录压力降。

14.3从试验装置上拆下接头总成，装上一支相应规格管件相适应的管子，按14.1选定，以相同的试验

流量测定和记录压力降。

14.4在整个压力降试验期间，试验油液粘度保持28.8mm'/s-35.2mm'/s。记录油液类别及温度。

14.5由14.2规定所测定的压力降减去按14.3规定所测定的压力降，其差值即为接头总成净压力降。

对每种流动方向在坐标纸上绘制压力降曲线(推荐用全对数坐标纸，以便得到一条直线，线可能不通过

某些点。但应表示这些点之间的平均值)。

14.6如果在任何一种流量下，通过接头总成一个方向流动的压力降数值比通过接头总成另一方向流

动的压力降数值少