FZ/T 54113-2019 有色锦纶6预取向丝

ICS59.060.20

W52

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT541132019

有色锦纶预取向丝

6

Sun-dedolamide6re-orientedarns

pypypy

2019-05-02发布2019-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT541132019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。

:、、

本标准起草单位福建锦江科技有限公司广东新会美达锦纶股份有限公司义乌华鼎锦纶股份有

、、、

限公司江苏文凤化纤集团有限公司浙江金旗新材料科技有限公司苏州宝丽迪材料科技股份有限公

、、。

司上海市纺织工业技术监督所纺织化纤产品开发中心

:、、、、、、、、。

本标准主要起草人汪建根金志学李荣江杨宾刘蓉金光琦徐毅明周祯德万蕾

Ⅰ

/—

FZT541132019

有色锦纶预取向丝

6

1范围

、、、、

本标准规定了有色锦纶预取向丝的术语和定义分类和标识技术要求试验方法检验规则和标

6

、、、。

志包装运输贮存的要求

,,

本标准适用于以聚己内酰胺为原料加工而成名义线密度范围为8dtex~530dtex单丝线密度

,,、

圆形截面采用原液着色技术生产的有光半消光和全消光的有色锦纶预取

1.3dtex~5.5dtex6

向丝。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—:()

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样

GBT2828.120121AQL

计划

/:

纺织纺织材料性能和试验术语第部分纤维和纱线

GBT3291.11

/:

纺织纺织材料性能和试验术语第部分通用

GBT3291.33

/纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GBT3921

/()

所有部分纺织品化学纤维

GBT4146

/化学纤维长丝取样方法

GBT6502

/化学纤维回潮率试验方法

GBT6503

/化学纤维含油率试验方法

GBT6504

/—数值修约规则与极限数值的表示和判定

GBT81702008

/化学纤维长丝线密度试验方法

GBT14343

/化学纤维长丝拉伸性能试验方法

GBT14344

/化学纤维长丝条干不匀率试验方法电容法

GBT14346

/锦纶长丝染色均匀度试验方法

FZT50008

/化学纤维二氧化钛含量试验方法

FZT50027

3术语和定义

/、//()。

和所有部分界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GBT3291.1GBT3291.3GBT4146

3.1

原液着色sun-ded

py

(、、),。

着色剂色粉色浆色母粒等可在单体聚合时加入亦可在聚合物熔融前或后加入

4分类和标识

,、、。

4.1按生产时二氧化钛添加量不同产品可分为有光半消光全消光丝

1

/—

FZT541132019

()(),:,,

产品规格以丝线密度和单丝根数标识例如线密度为单丝根数为的产品

4.2dtexf93dtex68

其产品规格表示为:/。

93dtex68f

:、、,。:/(

4.3产品标识应包含产品规格色泽产品名称或批号等信息可以有效区分例如93dtex68f色

系或色号)。色系和色号由各生产厂家自定。

POY

5技术要求

5.1产品分等

()、()()。

产品分为优等品一等品和合格品三个等级

AAAB

5.2性能项目和指标

物理机械性能项目和指标值见表1。

表性能项目和指标

1

序号项目优等品()一等品()合格品()

AAAB

单丝线密度()

df>2.2dtex±2.0±3.0±4.0

p

1线密度偏差率/%

单丝线密度()

df≤2.2dtex±2.5±3.0±4.0

p

线密度变异系数()/

2CV%≤1.001.501.80

b

断裂强度/(/)

3cNdtex≥3.003.002.80

断裂强力变异系数()/

4CV%≤5.006.008.00

b

断裂伸长率/aM±7.0M±9.0

5%M±6.011

1

断裂伸长率变异系数()/

6CV%≤6.008.0010.00

b

单丝线密度()

df>2.2dtex1.502.002.50

p

条干不匀率()/

7CV%≤

单丝线密度()

df≤2.2dtex1.802.102.60

p

()/

8色泽均匀度灰卡级≥443-4

()

9耐皂洗色牢度沾色≥443-4

a

,,,,

M1为断裂伸长率中心值在50.0%~90.0%范围内选定一般情况下不得任意更改如因原料调换等原因中

心值可作适当调整。

5.3外观项目和指标

由供需双方协商或按附录要求。

A

5.4含油率指标

由供需双方协商确定。

6试验方法

6.1线密度试验

按/规定执行。

GBT14343

2

/—

FZT541132019

6.2拉伸性能试验

按/规定执行。

GBT14344

6.3含油率试验

按/规定执行。

GBT6504

6.4条干不匀率试验

/,。。

按GBT14346规定执行单个试验的试样长度不少于400m其中推荐的试验速度见表2

表不同规格的条干不匀率试验速度推荐值

2

单丝线密度单丝线密度()单丝线密度()

df<1.5dtexdf≥1.5dtex

pp

试验速度/(/)

mmin50100

6.5色泽均匀度试验

按/中编织袜带和判色观察与评定要求规定执行。

FZT50008

6.6耐皂洗色牢度试验

/,、()。

按GBT3921规定执行其中温度时间试验条件采用试验方法C3

6.7外观检验

按附录规定。

A

6.8二氧化钛含量

按/规定执行。

FZT50027

6.9回潮率试验

按/规定执行。

GBT6503

7检验规则

7.1检验类型

。:

检验类型分为型式检验和出厂检验当出现下列情况之一时须进行型式检验

)规定的周期性检验时;

a

),、,;

b正式生产过程中生产设计工艺或原料有变化可能影响产品质量时

)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时;

c

),;

d生产装置检修恢复生产时

)国家检验机构要求进行型式检验时。

e

7.2检验项目

,。

表中项目均为型式检验项目其中项项为出厂检验项目

7.2.111~8

3

/—

FZT541132019

7.2.2外观检验项目按5.3规定。

7.3组批规定

。,

在一定范围内采用周期性取样组成检验批一个生产批可由一个检验批组成也可由若干检验批

组成。

7.4取样规定

表中各项目试验的实验室样品按/规定取样。

7.4.11GBT6502

7.4.2外观逐筒取样。

7.5检验结果评定

性能项目的测定值或计算值按/—中修约值比较法与表的性能指标的极限数

7.5.1GBT817020081

,。

值比较评定等级

,。

7.5.2外观检验按5.3规定逐筒评定等级

,。

7.5.3产品综合等级的评定以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级

7.6复验规则

7.6.1通则

,。

一批产品到收货方三个月内作为验收或对品质有异议时可提请复验若该批产品的数量使用了

,。

三分之一以上时不得申请复验但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产

,,,、。

品的品质并造成严重损失时应分析原因明确双方责任协商处理

7.6.2检验项目

同7.1。

7.6.3组批规定

,()。

按原生产批组批但生产日期间隔超过天的产品不能按同一批号组批供需双方有约定除外

90

7.6.4取样规定

性能项目的实验室样品按/规定取样。

GBT6502

。/—

外观为抽样检验根据批量按表中一般检验水平规定确定样本大小

GBT2828.120121Ⅱ

()。

字码

7.6.5复验评定

性能项目的测定值或计算值按/—中修约值比较法与表的性能指标的极限

GBT817020081

,。

数值比较评定等级

,/—

外观项目按样本大小根据表中正常检验一次抽样方案

GBT2828.120122-A

,,,

值为确定接收数和拒收数并按供需双方合同指标评定当不合格的卷装数时为

AQL4.0AcRe≤Ac

,,。

原等级当不合格的卷装数≥Re时则判为不符合原等级

,,,

产品综合等级的评定按7.5.3评定高于或等于原等级则判为符合低于原等级则判为不

符合。

4

/—

FZT541132019

7.6.6公定质量

()。

公定质量按式计算

1

1R

+0

…………()

mm1

=×

1

1R

+

式中:

———,();

m批产品包装件公定质量单位为千克kg

———,();

m1批产品包装件净质量单位为千克kg

———有色锦纶预取向丝的公定回潮率,;

R6R=4.5%

00

———实测回潮率,。

R%

,;,。

公定质量差异不超过0.5%时不予索赔超过时按实际超过部分赔偿

、、、

8标志包装运输贮存

8.1标志

、、()、、、、、、、

包装箱上应标明产品名称规格色泽或色号等级批号净重毛重卷装个数包装日期产品

、、、、。

标准编号商标生产企业名称详细地址等相关信息和防潮小心轻放等警示标志

8.2包装

。,

8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱包装箱内对有支撑的卷装应定位固定无支撑的

卷装应保证其不受损伤。

。、、、,。

8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀不同品种规格批号等级要分别装箱严禁混装

8.2.3每批产品应附品质检验单。

8.3运输

运输过程中避免损坏包装箱和受潮。

8.4贮存

,、、、。

包装箱按批堆放贮存在干燥清洁通风避光的场所

5

/—

FZT541132019

附录

A

()

规范性附录

、、

外观要求检验评定

A.1要求

,()、()、()。

外观分为优等品一等品合格品三个等级

A.1.1AAAB

A.1.2外观项目和指标按表A.1。

表A.1外观项目和指标值

优等品一等品合格品

序号项目

()()()

AAAB

单丝线密度()

df>2.2dtex0212

p

/(/)

1毛丝根卷装表面≤

单丝线密度()

df≤2.2dtex01020

p

单丝线密度()

df>2.2dtex41016

p

a/(/)

2圈丝根卷装表面≤

单丝线密度()

df≤2.2dtex101520

p

b/(/)

3绊丝根卷装的一个端面≤0412

2

4油污/(/卷装表面)014

cm≤

5筒重/kg≥定重——

:,。

注如有特殊要求由供需双方协商

a

,,。

圈丝单丝未断裂高出丝表面2mm者计

b

,。

绊丝是指长度≥2cm开始计算不允许两个端面都有

A.2检验

A.2.1条件

,。

工作点的照度大于或等于600lx周围环境应无其他散射光和反射光目测距离为0.30m~0.40m

(),()。

检验丝筒毛丝时为0.20m~0.25m观察角度为40°~60°检查丝筒毛丝时与目光平行

A.2.2设备

A.2.2.1照度表。

()。

A.2.2.2分级台车

、、

A.2.2.3检定分度值小于等于卷装质量的0.1%最大秤量的20%~80%能覆盖卷装质量的磅秤电子

秤等衡器。

A.2.3检验步骤

A.2.3.1在分级装置上转动一周观察筒子的二个端面和一个柱表面。

A.2.3.2对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验:

6

/—

FZT541132019

)、。,

a检查毛丝圈丝毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面圈丝以单丝凸出于复

,。

丝表面以对着光线能够看到为准

)、,。

b检查油污是目测能够看到的油丝锈丝以及难以用水清洗的斑迹以面积计算

)检查绊丝是计算筒子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量。

c

)、,,,。

d用磅秤电子秤称取筒重的质量扣除已知的皮质量该净质量即为筒重精确到0.5%

A.2.3.3记录结果。

A.3综合定等

以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。

9

1

0

—

2

3

1

1

4

5

/

T

Z

F

中华人民共和国纺织

行业标准

有色锦纶预取向丝

6

/—

FZT541132019

*

中国标准出版社出版发行

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年月第一版

20198

*

书号:·

1550662-34487

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