GB/T 25935-2010 橡胶硫化罐

GB/T 25935-2010 Rubber autoclave

国家标准 中文简体 现行 页数:8页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 25935-2010
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2010-12-23
实施日期
2012-01-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC 71)
适用范围
本标准规定了橡胶硫化罐(以下简称硫化罐)的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装运输和贮存。
本标准适用于以蒸汽或热空气为工作介质硫化橡胶制品的硫化罐。

发布历史

研制信息

起草单位:
广东湛江机械制造集团公司
起草人:
许木养、黄营珠
出版信息:
页数:8页 | 字数:13 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS71.120;83.200*_.

中华人民共和国国彖标准

GB25935—2010

橡月父硫化罐

Rubberautoclave

自2017年3月23日起,本标准转为推荐性

标准,编号改为GBA25935-2010o

2010-12-23发布2012-01-01实施

根据中华人民共和国国家标准公告(2017年第7

号)和强制性标准整合精简结论,本标准自2017GB25935—2010

年3月23日起,转为推荐性标准,不再强制执行。

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刖吕

本标准5.1.1、5.4.1、5.5.1〜5.5.3、5.6.1、5.7.2为强制性的,其余为推荐性的。

本标准附录A为资料性附录。

本标准由中国石油和化学丁业联合会提出。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。

本标准主要起草单位:广东湛江机械制造集团公司。

本标准参加起草单位:益阳橡胶塑料机械集团有限公司、桂林橡胶机械厂、福建华橡自控技术股份

有限公司、北京橡胶工业研究设计院’

本标准主要起草人:许木养、黄营珠。

本标准参加起草人:陈晓晨、谢盛烈、曾友平、何成。

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GB25935—2010

橡胶硫化罐

1范围

本标准规定了橡胶硫化罐(以下简称硫化罐)的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规

则、标志、包装运输和贮存。

本标准适用于以蒸汽或热空气为丁-作介质硫化橡胶制品的硫化罐。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB150—1998钢制压力容器

GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780;199乙MOD)

GB2894安全标志及其使用导则

GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005,

IDT)

GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

HG/T2113卧式硫化罐检测方法

HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件

HG/T3223橡胶机械术语

HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

HG20582—1998钢制化T容器强度计算规定

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

JB4732钢制压力容器一分析设计标准

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

HG/T3223和GB150—1998确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

直接式硫化罐immediateautoclave

以饱和蒸汽作为丁作介质的硫化罐。

3.2

间接式硫化罐indirectautoclave

以蒸汽、热油等载热体通过换热装置加热空气作为工作介质的硫化罐。

3.3

电加热式硫化罐electricityheatautoclave

通过电加热装置加热空气作为工作介质的硫化罐。

1

GB25935—2010

3.4

快开门式硫化罐quick-actuatingdoorsautoclave

罐门与罐体之间采用错齿方式连接的硫化罐。

4型号与基本参数

4.1型号

硫化罐的型号的编制方法应符合GB/T12783的规定。

4.2基本参数

硫化罐的基本参数参见附录Ao

5要求

5.1基本要求

5.1.1硫化罐设计、制造应符合GB150—1998和TSGR0004—2009的规定。

5.1.2硫化罐应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2功能要求

5.2.1硫化罐应有手动控制和自动控制硫化过程中罐内T作压力和温度的功能。

5.2.2硫化罐应有监测罐内压力和温度的功能。

5.2.3硫化罐应有冷凝水排放功能。

5.2.4硫化罐罐门的启闭和锁紧装置应通过机械装置完成,并具有手动或自动控制功能。

5.2.5轮胎硫化罐液压系统应具有自动补压功能。

5.3性能要求

5.3.1硫化罐硫化区最大径向温差应不大于4°C,最大轴向温差应不大于8°C。

5.3.2硫化罐的电气设备在下列条件下应能正常工作:

a)交流稳态电压值为0.9-1.1倍标称电压;

b)环境温度5°C〜40°C;

c)当温度为40°C,相对湿度不超过50%时(温度低则允许高的相对湿度,如20°C时为90%);

d)海拔1000m以下。

5.3.3间接式硫化罐热风循环装置,空负荷试验1h,轴承温升应不大于20°C,且运转平稳,无异常振

动和响声。

5.3.4间接式硫化罐热风循环装置,负荷试验时,电机功率应不大于电机额定功率。

5.3.5轮胎硫化罐液压系统的工作压力应连续可调,当轮胎硫化罐液压系统达到T作压力时,停止加

压1h,液压系统的压力降应不大于工作压力的10%。

5.3.6快开门式硫化罐罐门开、闭、锁定动作应灵活、准确、可靠。

5.4压力试验要求

5.4.1硫化罐罐体应按图样要求进行耐压试验,试验时不应有异常变形和响声,保压时间不小于

30min,保压期间不

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