DB13/T 2726-2018 集成撬装超临界水氧化处理装置通用技术条件

ICS13.020.01

G90

DB13

河北省地方标准

DB13/T2726—2018

集成撬装超临界水氧化处理装置

通用技术条件

2018-04-09发布2018-05-09实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2726—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由廊坊市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：新奥环保技术有限公司。

本标准主要起草人：程乐明、王青、宋成才、曹雅琴、赵晓、宋庆峰、李成学、朱邦阳。

I

DB13/T2726—2018

集成撬装超临界水氧化处理装置通用技术条件

1范围

本标准规定了集成撬装超临界水氧处理装置（以下简称撬装装置）的术语和定义、总则、撬装装

置系统及部件、技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于集成撬装超临界水氧化处理装置的设计、验收和生产运行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150压力容器

GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量

GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB5085（所有部分）危险废物鉴别标准

GB5226.1机械电气安全第1部分通用技术条件

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程

GB50017钢结构设计规范

GB50030氧气站设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50160石油化工企业防火设计规范

GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范

HG/T20546.2化工装置设备布置设计规定第2部分设计工程规定

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测

TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

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DB13/T2726—2018

3.1

超临界水氧化处理装置

利用温度和压力分别高于临界点（Tc=374.2℃，Pc=22.1MPa）的水，对污染物中的有机物进行降

解及无害化处理的系统装置。

3.2

模拟原料

利用化学物质调配或用其他物料代替，获得的与生产用原料性质相似的物料。

3.3

现场检测

在撬装装置安置和运行的场所，利用现场的气、电和水等资源进行的装置或系统的性能检测。

4总则

4.1环境条件

撬装装置在-40℃～40℃的环境条件下应能正常运行，并应达到本标准规定的各项技术、性能指标。

4.2处理对象

可制成浆体（溶液或悬浮液）的有机废物，特别是危险废物名录中的部分有机废物（参见附录A）。

4.3设备布置

4.3.1设备宜根据工作条件、设备性能进行分类、分撬布置，设备布置应符合HG/T20546.2的规定。

4.3.2在需要人工操作和维护的设备及部件部位应留有人员通道、检查、操作和维护空间。

4.3.3钢结构设计应符合GB50017的规定。

4.3.4管道在支架及穿孔处不应有焊缝；低温碳钢管道、设备及钢结构等所有外露部分应进行防腐处

理；工艺要求坡度设置管道的高点应设置放空阀，低点应设置放净阀；管道应设置基本识别色和危险

标识。

4.4消防与安全

4.4.1撬装装置防火设计应符合GB50160的规定，撬装装置应配备必要的消防设备和应急设备，并

设置消防安全标识。

4.4.2撬装装置中压力设备的设计和制造应符合GB150和TSG21-2016的规定。

4.4.3撬装装置应设置安全泄放装置，并做好安全防护，泄放物料应集中收集处理。

4.4.4撬装装置应设置UPS电源，在电网紧急停电情况下可维持系统平稳停车。

5撬装装置系统及部件

5.1撬装装置整体结构

2

DB13/T2726—2018

撬装装置由预处理系统、供氧系统、反应系统、降压分析系统、监控系统和电气系统构成，见图1。

监控系统电气系统

供氧系统

预处理系统反应系统降压分离系统

图1集成撬装超临界水氧化处理装置整体结构图

5.2预处理系统

5.2.1预处理系统是对原料进行稀释、过滤、pH值调节等物理/化学处理，使其性能符合输送和反应

要求，并将其输送至反应系统的设备、管道及其他组件。

5.2.2预处理系统应根据原料性质进行针对性工艺设计，同时应做好防渗漏设计，避免造成环境污染。

5.2.3预处理系统中输送类动设备运行期间应避免产生共振。

5.3供氧系统

5.3.1供氧系统是将气态氧化剂运送至反应系统的设备、管道及其他组件。

5.3.2供氧系统的设计应符合GB50030的规定。设计压力大于20MPa的管道，其管道流速设计应符

合GB16912的规定。

5.3.3供氧系统设备、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件应进行脱脂处理，脱脂后及时进行

密封，氧气管道应通入干燥、无油氮气保护。

5.4反应系统

5.4.1反应系统是原料和氧气混合后发生超临界水氧化反应的设备、管道及其他组件。

5.4.2反应系统应设置防止盐沉积结构。

5.4.3反应器内原料和氧化剂应充分混合，保障待处理原料能完全参与反应。

5.4.4反应系统应设置启动加热装置，为原料提供启动超临界水氧化反应的热量，若启动加热装置为

电加热装置时，其加热速率宜可调控。

5.5冷却和降压系统

5.5.1冷却和降压系统宜采用多级结构。

5.5.2冷却换热装置非反应物料侧应采用不结垢的换热介质。

5.6监控系统

5.6.1监控系统是监控系统运行状态、参数异常报警和进行应急处理的仪器仪表、设备及其他组件。

5.6.2系统控制柜、UPS电源、操作站等控制设备应作为非防爆撬体集中设置。

3

DB13/T2726—2018

5.6.3监测系统应能监测以下主要数据：

a)原料输送装置温度、压力、流量；

b)供氧系统温度、压力、流量；

c)反应器的内部温度、壁温及进出口物料温度、压力；

d)换热系统冷热物料温度、压力。

5.6.4在故障情况下，控制系统应能及时停车并显示相应的故障参数。主要保护功能见表1。

表1保护功能

序号项目

1反应器内部、壁温超温保护

2反应器超压保护

3换热器高温物料入口超温保护

4换热器冷热物料压差超差保护

5原料输送系统超压保护

6原料输送系统流量低限保护

7供氧系