GB/T 3264-2013 单张纸平版印刷机 四开及对开幅面

ICS37.100.10

J87

中华人民共和国国家标准

/—

GBT32642013

代替/—

GBT32642010

单张纸平版印刷机四开及对开幅面

—

Sheet-fedoffsetressuartoandfolioformat

pQ

国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

2013-12-31发布2014-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT32642013

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4型式与基本参数…………………………2

5要求………………………3

6试验方法…………………8

7检验规则…………………12

…………………

、、

8标志包装运输与贮存13

()………

附录A资料性附录多色机套印测试版示意图14

()……………………

附录B规范性附录数据处理方法16

()……………

附录C资料性附录主要机构精度及检测17

国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

Ⅰ

/—

GBT32642013

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《》,/—

本标准代替印刷机械单张纸平版印刷机与相比主要技

GBT32642010GBT32642010

术变化如下:

———删除了基本参数中纸张规格为全张的内容(年版的表);

20101

———删除了术语和定义中输纸准确度和传纸准确度的内容(年版的、);

20103.13.3

———删除了印刷精度中输纸准确度和传纸准确度的内容[年版的))];

20105.7.1a~5.7.1b

———[)),];

修改了印刷精度中重影和墨杠的内容见5.7f~5.72010年版的5.7.1

g

———(,);

修改了印刷机整机噪声限值见表22010年版表3

———删除了印刷精度中纸张规格为全张的内容(年版的);

20105.7.2

———(,);

修改了主要机构精度的内容见5.92010年版的表2

———(,);

修改了纸堆台升降装置的内容见5.12.22010年版的5.12.2

———(,)

修改了输纸精密度试验中印版的横向和纵向错动量见6.4.2.12010年版的6.4.2.3

———删除了印刷试验中纸张规格为全张的内容(年版的);

20106.4

———(,);

修改了网点增大值的试验方法见6.4.42010年版的6.4.4

———(,);

修改了重影的试验方法见6.4.52010年版的6.4.5

———(,);

修改了墨杠的试验方法见6.4.62010年版的6.4.6

国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

———、、(,);

修改了标志包装运输与贮存见第章年版的第章

820108

———修改了附录A;

。

———增加了附录C

Ⅲ

/—

GBT32642013

单张纸平版印刷机四开及对开幅面

1范围

()、

本标准规定了四开及对开幅面的单张纸平版印刷机以下简称印刷机的术语和定义型式与基本

、、、、、、。

参数要求试验方法检验规则标志包装运输与贮存

()

本标准适用于四开及对开幅面长边尺寸≥640mm~<1092mm的单张纸单面印刷型式的印刷

,。

机也适用于带翻转可变双面印刷功能的印刷机

本标准不适用于单张纸双面平版印刷机。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/包装储运图示标志

GBT191

GB2894安全标志及其使用导则

/防锈包装

GBT4879

—

:

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.120081

/运输包装收发货标志

GBT6388

国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

/工业产品使用说明书总则

GBT9969

/()

涂布纸和纸板涂布美术印刷纸铜版纸

GBT10335.1

/标牌

GBT13306

/机电产品包装通用技术条件

GBT13384

/工业产品保证文件总则

GBT14436

/印刷技术单张纸印刷机尺寸系列

GBT15467

/阳图型版

HGT2694PS

/单张纸平版印刷机测试印版

JBT5434

/印刷机产品型号编制方法

JBT6530

/彩色胶版印刷纸

QBT2693

/单面胶印刷纸

QBT3517

/胶印亮光油墨

QBT3598

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

输纸精密度sheetfeedinrecision

gp

印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位同批次样张的套印实际位置相互间的符合程度。

3.2

传纸精密度sheettransferrecision

p

印刷机多色印刷承印纸张传接的同批次样张的套印实际位置相互间的符合程度。

1

/—

GBT32642013

3.3

压印均匀性imressionuniformit

py

,。

印刷机印刷时纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度

3.4

压印稳定性imressionstabilit

py

,。

印刷机连续印刷时不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度

3.5

墨杠streaks

印品上出现的与滚筒轴向平行的带状印痕。

3.6

最高印刷速度maxrintinseed

pgp

(),。

印刷机在规定的试验条件下能够印刷表中某种规格纸张的速度的最大值

6.4.11

:(/)。

注单位为张每小时张h

4型式与基本参数

4.1型式

4.1.1按印刷速度划分:

)高速印刷机;

a

)中速印刷机。国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

b

4.1.2按印刷色组划分:

)单色印刷机;

a

)多色印刷机。

b

4.2基本参数

印刷机的基本参数应符合表的规定。

1

表1基本参数

可承印纸张幅宽范围最高印刷速度

尺寸系列代号适应纸张

()张/h

最大纸张尺寸范围纸张种类

/

GBT15467mm

mm高速印刷机中速印刷机

使用不低于/

GBT10335.1

或/、/0.06~0.60

≥640~<1092QBT2693QBT3517≥9000~

≥P64~P102≥15000

()、22

460×640~750×1060中规定的一等品胶版纸(//)15000

45m~450m

gg

涂布纸

:,。

注若产品的可承印最大纸张尺寸表中没列出则产品的基本参数可按其接近的纸张规格进行规定

4.3型号与名称

印刷机的型号编制和名称宜符合/的规定。

JBT6530

2

/—

GBT32642013

5要求

5.1一般要求

,、。

印刷机应能完成对其规定纸张印刷的要求即具有相应输纸印刷和收纸的能力

5.2传动系统

,,、,

机器传动系统应运转平稳工作正常所有零部件动作应协调准确无异常传动声响和机械自发性

,。

移动无卡阻现象

5.3润滑系统

,,,。

润滑系统应油路畅通保证供油油压装置密封可靠无明显漏油现象

5.4轴承工作温升

(:“”、“”)

印刷机的主要受力且高速运转轴承如滚筒承重轴承摆动器承重轴承工作温升不应大于

35℃。

5.5输纸故障

、、、。当出现

在印刷过程中出现输纸中断卡纸叼纸牙撕纸及乱张双张等输纸故障率不应大于0.1%

,,。

输纸异常时应能自动检测并发出信号并能自动停机或自动排除

5.6纸张适应性国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

、、,、

印刷机应能满足其可承印的最大最小纸张尺寸和最厚最薄纸张的印刷要求保证从输纸印刷到

收纸自动连续完成。

5.7印刷精度

各项要求如下:

)输纸精密度不应大于;

a0.022mm

)传纸精密度不应大于0.020mm;

b

)压印均匀性不应高于;

c10%

)压印稳定性不应大于;

d0.04

)印刷网点增大值不应高于;

e20%

)印品重影量不应大于;

f0.020mm

)。。

g印品应无明显墨杠带状印痕与相邻区域的密度差的绝对值不应大于0.01

5.8叼纸牙排咬合力

,。

叼纸牙排应有足够的咬合力满足额定规格纸张的印刷要求

5.9主要机构精度

印刷机主要机构精度参见附录中表。

CC.1

5.10整机噪声

印刷机整机噪声应符合表的规定。

2

3

/—

GBT32642013

表2印刷机整机噪声限值

噪声限值/(),

印刷速度dBA≤

张/h一色二色四色五色六色以上

≥130008586878788

<13000848585——

5.11外观

、、。

5.11.1外露加工表面不应有磕碰划伤锈蚀等缺陷

、、。

5.11.2外露非加工表面不应有凸瘤凹陷气孔等缺陷

,、、,。

5.11.3镀层及涂漆层应牢固表面色泽应均匀一致光滑平整不应出现有损美观的缺陷

、,,、、、

5.11.4外露件镀层应细致均匀应具有技术要求规定的光泽度无剥落起泡针孔麻点及局部无镀

层等缺陷。

,。、、、

5.11.5外露焊缝应牢固呈光滑均匀的鳞片状波纹表面连续焊缝不准许出现间断咬边焊瘤孤

、、。

坑烧穿表面气孔和裂纹等缺陷

5.11.6金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层。

、,,、。

5.11.7安全防护罩各面应平整均匀各棱边应规则不应凸起凹陷和翘曲

,。

5.11.8门盖的周边与相关的结合面的缝隙应均匀且开闭灵活

、、,、。

5.11.9外露液压气动等管道布置应规整有序固定牢靠管道不应扭曲折叠

国家标准ㅤ可打印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

、,、,、、。

5.11.10标牌应平整光洁配置合理牢靠不应铆裂偏斜卷边

、,、。

5.11.11主机与配套件的配置应合理协调颜色搭配应和谐均衡统一

5.12安全

5.12.1基本防护

5.12.1.1机器外壳或人体可能触及到的边角都应是圆角或钝角。

,,

5.12.1.2滚辊内旋卷入部位应有安全防护装置防护装置与旋转部件之间的间隙应≤6mm并横贯其

。()。

整个工作宽度安全杠与机器的相关部件之间的间隙应≤6mm见图1滚筒切线方向和防护装置

,()。

间的表面夹角推荐为90°最小角度不应小于60°见图2

、。

5.12.1.3匀墨系统传纸系统和传动系统应有防护装置根据实际操作需要可做成不经常拆卸的固定

式防护装置或经常开启的活动式防护装置:

———(: