GB/T 8186-2005 挤奶设备 结构与性能

ICS65.040.10

B92巧8

中华人民共和国国家标准

GB/T8186-2005

代替Gs/T8186-1987

挤奶设备结构与性能

Milkingmachineinstallations-Constructionandperformance

(ISO5707:1996，MOD)

2005-06-08发布2005-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T8186-2005

月U吕

本标准修改采用ISO5707:1996《挤奶设备结构与性能》。主要差异如下:

—规范性引用文件和条文中引用的国际标准改为相应的我国国家标准。

本标准代替GB/T8186-1987《挤奶设备技术要求》。本标准与GB/T8186-1987相比，主要技术

内容改变如下:

—增加了测量的选择;

—增加了附录A、附录B、附录C,

本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会((SAC/TC201)归口。

本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院、北京市农业机械研究所。

本标准主要起草人:齐惠昌、陈俊宝、于德年、程存仁、吕亚洲。

本标准代替标准的历次版本发布情况为:

—GB/T8186-1987.

GB/T8186-2005

引言

本标准是对挤奶设备制定的最低要求。动物挤奶机的结构和性能的基本要求取决于动物的生理和

严格的卫生与奶液质量要求。此外，设备必须高效、安全，并易于使用和测试。

因为大多数挤奶机由公用电源供电，而公用电路不时有断电现象，所以应安装在紧急情况下使用的

备用动力设施。

设计和安装挤奶设备时要使畜舍或休息室及周围地区的噪音水平尽可能的低，并符合国家规定。

设计和维护挤奶设备及贮奶设备上的连接件时，应使湍流、起泡和搅动减至最小，从而减少乳脂肪

的物理损伤和游离脂肪酸的产生。

对安全和卫生的进一步要求将由其他标准专门给出。

GB/T8186-2005

挤奶设备结构与性能

范围

本标准规定了在保证挤奶性能的前提下，对挤奶设备的最低性能以及特定的尺寸要求。同时还对

挤奶设备的材质、结构、安装等要求作出了具体的规定。

本标准适用于奶牛和水牛挤奶设备，同时也适用于奶绵羊和奶山羊的挤奶设备，或者其他用子产奶

哺乳动物的挤奶设备。

本标准不完全适用于有特殊设计要求的挤奶设备，例如:

—单管道挤奶设备;

—具有双真空系统的挤奶设备;

—无脉动挤奶的挤奶设备;

—脉动泵设备;

—对于每个挤奶器组都有单独真空泵的小型移动设备;

—奶气分离式挤奶设备;

—具有压缩空气脉动系统或其他特殊脉动特性的挤奶设备。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T7307-2001550非密封管螺纹(eqvISO228-1;1994)

GB/T5981-2005挤奶设备词汇(ISO3918:1996,IDT)

GB/T1061。产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(GB/T10610-

1998,egvISO4288:1996)

GB/T8187-2005挤奶设备试验方法(ISO6690:1996,MOD)

GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学(GB/T15706.1-

1995,egvISO/TR12100-1;1992)

GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(GB/T15706.2-

1995,egvISO/TR12100-2:1992)

GB/T4706.46-1999家用和类似用途电器的安全挤奶机的特殊要求(idtIEC60335-2-70;

1993)

3术语和定义

下列术语和定义及GB/T5981中确立的术语和定义适用于本标准。

3.1

辅助设备ancillaryequipment

由同一真空动力源驱动，但并不直接用于挤奶的设备。

4一般要求

4.1性能试验

本标准中对于机械特性要求的建立是基于GB/T8187-2005中规定的测试方法，这些测试被用来

1

GB/T8186-2005

验证设备是否符合本标准。

注:具有特殊设计特点的设备，试验条件下很难对其性能做出判定，故那些在本标准中未涉及到的特殊性能特征应

由制造商在产品说明书中进行描述并详加阐明。

4.2Mf点的选择

可以通过拆卸部分挤奶设备将下述连接点接人。

4.2.1为了能准确测量有效储备量、调节损失，以及调节器的泄漏量，连接点应选择在如下部位:

—对管道式挤奶机，接人点应位于集乳瓶、接近集乳瓶或在气液分离器的上游处;

—对计量式挤奶机，接人点应位于挤奶真空管道上气液分离器或接近气液分离器处;

—对桶式或直接人罐式挤奶机，接人点应位于调节器的感应点和第一真空接口之间。

这里所指的连接点与GB/T5981-2005中图1、图2和图3中的A，点相对应。

在桶式和输送罐式挤奶机中，连接点A，也可用于测量管道泄漏量，连接口内径应与管路一致或为

48mm，并以小尺寸为准。

4.2.2在管道式和计量式挤奶机中，为了把空气流量计连接到挤奶系统中以测量挤奶系统的泄漏量和

真空管道的泄漏量，应在气液分离器和真空泵间的管道上安装一个三通，以使支路的轴线在管路的轴线

上方。三通的支路应与真空管路具有相同的内径或为48.5mm，并以小尺寸为准。

见GB/T5981-2005中图2和图3的A:点。

4.2.3测量真空度的其他连接点

—在点A,(V书或该点的上游处;

—在接近调节器感应点(V)处;

—在接近真空泵的接人口(Vp)处。

具体见GB/T5981-2005中图1、图2和图3中测量点V.,V-Vp,

注1:连接点在A,或A,的上游处被称为呱。在管道式挤奶机中V，可以位于挤奶系统集乳瓶上或集乳瓶上游的

任何一点;在计量式挤奶机中，V，可以在挤奶真空管路或最近的计量瓶处;而在桶式挤奶机中，V二可以与Vr

位于一处或位于最近的真空接口处。

注2:这些连接点应距弯管、真空接口处或其他能产生空气湍流的地方至少5倍直径以上的距离。

4.2.4为了能对排气压力进行测定，在靠近真空泵出口侧的排气管路上要选择一个合适的连接点。

此连接点与GB/T5981-2005中图1、图2和图3中标注的P。点相对应。

4.2.5应有措施把真空泵从设备上隔离出来，以方便测量真空泵的生产能力。

4.3安全

设备应符合GB/T15706.1和GB/T15706.2中的相关安全要求，而电气元件部分应符合

GB/T4706.46-1999中的相关安全要求。

注:有些重大危害需要采取措施以降低其危险，如挤压变形、剪切滑移、摔倒及倒塌;静电现象和外部因素对电力设

施造成的影响;嗓音、危险的安装型式、照明不足，以及因功能失效或控制系统失常造成的危害。

4.4清洗

应该可以按照供应商对整个系统的说明书，对所安装的清洁和消毒系统进行检查。

注1:在一个循环清洁系统中其关键点如下:

—设备的设计和安装;

—清洗和消毒过程中所使用溶液的用量;

—清洗和消毒过程中所使用溶液的最低温度;

—清洗和消毒溶液的化学浓度;

—在整个设备中清洗和消毒溶液的流动速率和分布情况

注2:用高压水流清洗管路时，最适宜的水流速度为7m/s10m/s.

注3:推荐采用的清洗和消毒程序应达到以下目标:

—与奶液所接触的表面没有肉眼可见的奶液残余和其他沉淀物;

GB/T8186-2005

—表面上不应有清沽剂或消毒剂的残留，

—残存的细菌数应在可接受水平之内。

4.5材质

所有受真空影响的组件应设计并制造成能承受住最少90kPa的真空度，而不会产生永久变形。

如玻璃等一旦受损有可能产生危险的材质，应该在设计时便考虑到安全因素，其至少能抵抗5倍以

上的外部压力(例如5X90kPa),

所有与奶液或清洁溶液接触的材料，不论是刚性组件(例如:奶桶、管路或计量瓶)还是柔性组件(例

如:连接垫圈或奶杯内套)都应制造成能承受住说明书中给定的最高温度。此外，当按照制造商的推荐

使用这些材料时，它们不应给奶液带来异物污染。

所有与奶液接触的表面不应有划痕或凸纹。除了焊接口外，所有与奶液接触的表面依据G即T10610

进行测量时，其表面粗糙度Ra值不应超过2.5Km，在焊接口处的表面粗糙度Ra值不应超过16Jim.

除了与水接触的设备以外，挤奶设备中直接与奶液或清洁液、消毒液接触的设备，不应使用含铜或

含铜合金材质的任何构件。

注:与清洁液和消毒剂直接接触的材质，正常使用浓度下应有很好的适应性，同样与奶直接接触的材料也应对乳脂

肪和清洁、消毒溶液有相应的抗性。

4.6使用和维护说明

安装人员应提供下列书面的操作说明:

—相关操作程序;

—设备的清洗和消毒程序，包括耗水量;

—设备清洗、消毒时的最高温度;

—推荐使用的化学药剂。

同时还要给出包括部件的更换等日常维护的说明。说明书应使用用户所在国的至少一种官方语言

进行书写。

制造商必须提供下述详细设计参数资料:

a)额定真空度;

b)真空泵的额定生产能力以及在50kPa时的转速;

c)真空泵的有效储备量，以及富余量;

d)最大的挤奶杯组数或是挤奶管路中倾斜管路上的最大奶流速度。

e)排奶泵在50kPa的工作真空度以及20kPa排奶压力下的排奶速率;

f)在最大奶流速率时，由真空驱动的辅助设备的空气消耗量;

9)脉动频率以及脉动比率。

如果使用方有意进行调整，制造商应提供此调整相应的说明书。如果需特殊工具，这些工具也应随

设备一并提供。

真空泵

真空泵不仅要满足挤奶设备挤奶和清洗操作的需要，还要满足其他一些设备运行需要，这些设备在

挤奶时连续或断续工作，但都需要空气。

注:除了满足操作要求外，真空泵还应有足够的抽气速率，以便在正常挤奶时，包括奶杯吸附与脱落、内套的滑动或

挤奶杯组的滑落，在集乳瓶上或接近集乳瓶的地方真空降不超过2kPa.

计算泵的生产能力，请参见附录A中的例子，其生产能力应根据GB/T8187-2005中5.3进行

测量。

如果挤奶设备安装有1个以上的真空泵，应能将未运行的泵隔离开。

5.1有效储备t

挤奶器组中装有自动截流阀的挤奶设备，其最小有效储备量的计算见表1,

GB/T8186-2005

对挤奶器组中没有自动截流阀的挤奶设备，其有效储备量较表1有所增加，对于桶式挤奶设备增加

量为80L/min，其他各类挤奶设备增加量为200L/min,

有效储备量应根据GB/T8187-2005中5.2进行测定。

附录A给出了根据表1计算最小有效储备量(含增加量)的例子。

表1挤奶杯组中备有自动截流阀的最小有效储备f计算表

挤奶器组的数量最小有效储备量，自由空气A/L/min)

n管道式和计量式挤奶设备桶式挤奶设备

2簇n<10200+30n80十25n

n>10500+10(n-10)330+10(n-10)

根据第17章加上了辅助设备的额外用气量。

5.2海拔的影响

对于设备所位于的海拔高度低于或等于300m的，根据5.1规定，计算有效储备量时大气压以

100kPa计。

而对于海拔高度大于300m的，安装真空泵时应选择生产能力较大的才能满足要求，相关计算见

A.S,

5.3排气

排气管路上不应有急弯管头、三通或不适宜的消音器阻碍气体的排出。

使用油润滑的真空泵的排气管路上应安装一个油相分离器。排气管路应自真空泵沿排气方向连续

向下，或在排气管路上安装一个气液分离器，以收集排出的废水。

注:排气管不得排到贮存或加工的食品里，或者是有人畜活动的封闭屋子里

5.4防止真空泵倒流

应在真空泵上设有自动装置以防止空气由排气管向真空泵倒流.

5.5安装位里

真空泵要合理安置以使其管道中的真空降符合8.3的要求，同时要便于测量真空泵的转速、抽气能

力和真空度。

注:真空泵应与挤奶台和挤奶室相隔离开来，并置于一个通风良好的位置

5.6标记

在真空泵上应以不易擦除的方式标出下列内容:

a)泵的旋转方向;

b)转速范围(r/min)和功率消耗(kW),

c)在50kPa真空度下的抽气能力，并用100kPa大气压下的自由空气量来表示;

d)型式和标识，如:型式参数或产品编号;

e)推荐的润滑剂品种(若使用);

f)制造商或供货商的单位全称。

真空泵的制造商还应说明按GB/T8187-2005中5.4测得的最大许可排气压力。

6X空调节器

6.1安装

调节器的安装应稳定牢靠并符合制造商的说明书要求。

在管道式和计量式挤奶设备中，调节器的感应点应连接到隔离罐和集乳瓶之间或在集乳瓶上。

注1:只有符合卫生要求的传感器才能置于气液分离器和集乳瓶上或介于它们之间。

在桶式挤奶设备中，调节器的感应点应安装到隔离罐和真空管道上第一个真空接头之间，或连在隔

GB/T8186-2005

离罐上。

注2:调节器的安装位置和形式应减少对操作人员的噪声，同时确保进入调节器的是清洁空气。

注3:调节器的感应点应尽可能地靠近气液分离器，如果没有气液分离器，就应靠近第一个挤奶器组.

6.2调节器灵敏度

当按照GB/T818/1-2005中5.5测试时，调节器应能控制系统的真空度增加值不超过1kPa,

6.3调节器损失f

按照GB/T8187-2005中5.6测试时，调节器损失量不得超过35L/min的自由空气或10%实际

储备量中的较大者。

6.4调节器的泄RJR

按照GB/T8187-2005中5.7测试，当调节器感应点真空度低于工作真空度2kPa时，调节器泄

漏量不得超过35L/min的自由空气或5%实际储备量中的较大者。

6.5标识和说明

在调节器上应以不易擦除的方式标出下列内容:

—制造商或供应商的单位全称;

—商标和型号;

—设计的工作真空范围;

—50kPa工作真空度下的气流量，以100kPa大气压下的自由空气量来表示;

—调节器的制造商应标出在设计的工作真空度范围内上、下限时的气流量。

真空表

7.1一般要求

在20kPa-70kPa的真空度范围时，真空表刻度的分度间隔应小于等于2kPa。当安装和校正后，

按GB/T8187-2005中5.8进行测量，其工作真空度误差不超过1kPao

注1:校正后精度等级为1.6的真空表即符合要求

注2:精度等级是真空表最大允许误差与真空表量程的百分比。

7.2安装

真空表应按照制造商的说明书要求，安装在真空调节器与设备的第一个挤奶机之间，并便于挤奶时

能看到在真空表上的读数。真空表的连接螺纹应符合GB/T7307-2001的要求。

注:当设备运行时，真空表应位于易被读取的地方。挤奶设备可能会需要多个真空表。

真空管路

8.1一般要求

真空管路安装应固定牢靠，并且管路的各区段间应具有向自动排污阀自排的功能。若某部分真空

管路也担当清洗管路，其材质应符合4.5的规定。

弯头的轴线最小半径为45mm,

8.2清洗

为了便于真空管路的清洗，管道上应安装清洗水龙头和快速接头。当清洗该系统时，为控制液流方

向和确保冲洗完全，环式闭路上应安装阀门或其他装置。

8.3管路的内径及空气流，

当按照GB/T8187-2005中5.12测定时，

—真空泵与位于或靠近连接点A,的测量点之间的真空降不得超过3kPa;

—调节器的传感点与位于或靠近集乳瓶的测量点之间的真空降不得超过1kPa;

—位于或靠近连接点A:的测量点工作真空与脉动室最大真空度间的真空降不得超过2kPa.

GB/T8186-2005

注:作为一项设计指导原则，在设计真空管路和系统时，其真空泵与集乳瓶间的真空降应小于2kpa.

附录B是一个确定真空管路内径的导则，该导则给出了在特定真空降和管路有效长度下，不同气

流量时对应的管路内径。

8.4管路泄漏

当按照GB/T8187-2005中5.9测量时，真空管路系统的泄漏量不得超过泵生产能力的5%e

9隔离皓与气液分离器

9.1隔离皓

隔离罐应安装在真空泵与真空调节器之间，且靠近真空泵的一侧。

除了因试验的需要和安装安全阀外，在隔离罐与真空泵之间不准接人其他任何物体。

注1;隔离罐与真空泵之间需装安全阀，以保护泵免受因隔离罐中真空切断阀的启动所产生的高真空影响。

隔离罐进出口处内径不得小于真空管路内径。隔离罐应具有由液位控制的真空切断系统并有自动

排污装置。对固定式挤奶设备，当按GB/T8187-2005中B.1测试时，隔离罐有效容积最小为15L.

注2:隔离雄的有效容积应足够大以便于主真空管路的清洗，同时也取决于真空管路的尺寸。

隔离罐应该有一个观察孔以便于观察和清洗。

9.2气液分离器

对于管道式和计量式挤奶设备，除非真空和脉动系统是日常清洗和消毒回路的一部分，否则在集乳

瓶与真空系统之间应安装气液分离器。

气液分离器应具有自动排污装置和液位控制的切断阀。

制造商应给出按GB/T8187-2005中B.2测得的气液分离器的有效容积。

应采取措施监控杂质的混人，如使用透明管件。

注:为方便操作者，气液分离器应位于集乳瓶附近，挤奶时能看到

如果系统中气液分离器、集乳瓶和挤奶真空管道不具有原位清洗功能，则管线应沿气液分离器方向

设计排污。

10脉动系统

脉动频率、脉动器比率以及相位按GB/T8187-2005中5.11测定。

10.1设计参数

制造商应提供如下数据:

a)在额定真空度和指定温度下的脉动频率以及脉动比率;

b)脉动频率在给定值士3r/min以内的许可温度范围;

c)脉动器的使用温度范围;

d)该温度范围内脉动频率的波动量;

e)对于指定的挤奶杯组，其典型的脉动室真空记录情况;

f)在特定操作情况下，指定挤奶杯组的空气消耗情况;

9)脉动器的装配点上，设计气流量的测量值。

10.2脉动频率

脉动频率波动不超过设定值士3r/min,

10.3脉动器比率

脉动比率变化不超过设定值士5%，在同一挤奶设备中所有脉动器间脉动比率变化不超过5%}

在一个挤奶杯组中，除脉动周期前后1/4处因需要设计成不同比率的，任意两只奶杯间脉动比率差

异不得超过5%.

10.4脉动相位

脉动相位b不得小于脉动循环的30%，脉动相位d不得小于脉动循环的15%且不得低于150ms.

6

GB/T8186-2005

相位b的真空降不得低于脉动室最大真空度4kPa，相位d的真空度也不得高于4kPaa

11挤奶系统

11.1泄漏f

根据GB/T8187-2005中5.10测试时，管道式挤奶设备向挤奶管路、计量瓶、集乳瓶以及其他设

施的泄漏量不得超过10L/min，每增加一个挤奶接口允许增加1L/min的泄漏量一挤奶台的泄漏量不

得超过10L/min，每个挤奶器组允许额外增加最大至2L/min的泄漏量。

11.2排污

挤奶系统的各个部位都能完全排污。

11.3挤奶接口和进奶管口

当按照GB/T8187-2005中A.4测试时，与给定的直进奶管口相比，挤奶接口和进奶管口不会造

成额外的真空降。

挤奶接口和进奶管口应安装在管道上半部。

11.4挤奶管道

应选用下述管材的一种作为挤奶管路:

a)壁厚不小于1mm的奥氏体不锈钢管，且管子的端部应去除毛刺;

b)壁厚不小于2mm的耐热玻璃管;

c)能满足4.5所要求的其他管材。

应有措施以观察挤奶管路的内部情况。

11.5挤奶管道的设计

挤奶管内径的设计依据是:当开动所有挤奶器组，按设计好的奶液和空气流量工作时，其集乳瓶与

挤奶管道中任何一点间的真空降均不超过2kPa.

挤奶管路的内径可根据附录c确定。

如果挤奶管道安装后形成环路，那么环路的两个末端都应用等径接头与集乳瓶相连。如果挤奶设

备中同时采用了几个环路，那么两个末端可以在集乳瓶的前面直接相连成两组，以形成具有足够横截面

积的单一管路。依据附录c中合并后奶流与气流速度表，可以确定管路横截面积大小。

若把挤奶管路安装在牲畜的上方，则管路的轴线离牲畜站立位置不得超过2m.

挤奶管路应以每米不低于2mm的倾斜量向集乳瓶倾斜。

管道上不得安装阻碍或降低真空度的设备，如过滤器。

挤奶管路支路应沿奶流方向进行清洗.弯管处的最小轴心半径为75mm.

挤奶管路上不得有阻碍奶液流动或排水的变径。

在挤奶时，除计量器和其他设施需使用空气外，空气只能进人挤奶杯组的挤奶杯中。制造商应标明

空气消耗量。

12桶式挤奶设备

12.1挤奶桶

奶桶和输送罐的制造商应详述其按GB/T81872005中B.4测定时的有效工作容积。

真空管道和挤奶桶之间应安装1个止回阀，以便于在保持桶内真空度的情况下，把挤奶桶移至另一

个真空接口处。

安装方应具体说明真空管的长度以及内径

当按照GB/T8187-2005中5.13测试时，长奶管末端的空气流量不低于65L/min.

12.2真空接口

当按GB/T8187-2005中5.15测量，在气流以1501了min的自由空气通过接口时，接口处的真空

GB/T8186-2005

降不得超过5kPa,

真空接口应能全开全闭，并安装在真空管路上以防止奶管上开口引起的跑气。安装垫圈时不能遮

挡真空接口的孔径，真空接口应安装在管道的上半部。

对安装特殊接头引人的接口，接头也应被视作接口的一部分。

13奶f计f设备

注:法定生产控制要求已由国际动物计量委员会(ICAR)给出。

13.1计f瓶

计量瓶应符合下列的要求:

a)制造商应给出按照GB/T8187-2005中B.4测定时计量瓶的有效容积;

b)计量瓶要便于观察其内部清洁程度;

C)其出口处内径不得小于18mm;

d)进奶管处的真空降应符合11.3中给出的要求。

注1:接口正确安装以使计量瓶中残奶或泡沫进人真空系统的风险降至最低，

注2:计量瓶应合理地设计安装，以保证在清洗和消毒时清洗剂和消毒液能在瓶的内表面均匀的分布，挤奶时不会

对瓶内真空度产生负作用。

14真空挤奶系统的辅助装里

当按照GB/T8187-2005中A.2测试时，装在长奶管上的辅助装置(含连接管件)引起的额外真

空降，与没有安装这些装置时相比，不超过5kPa(奶流量5kg/min)e

15长奶管

由于长奶管挤奶进口处直接受拉并经常拖动，应采取措施防止长奶管的变形。

长奶管内径不得小于12.5mm，对于高配置挤奶系统来说，其长奶管最大内径为16mm,

制造商应详尽地说明长奶管的内径、长度以及按照GB/T8187-2005中5.13测得的长奶管末端

的气流速率。

长奶管应尽可能地短。

16挤奶杯组的组装

除采用周期性进气、单向阀或别的方式调节内套真空度以外，制造商应说明最大奶流速度

(L/min)，并详述脉动特征以及进气量，以符合GB/T8187-2005中A.3要求的测试条件。

辅助装置中应有相应的措施限制通过挤奶杯组或奶杯的空气流量。

注:挤奶设备中所有真空度都应依奶杯内套的真空度而确定。研究和实践经验都表明，最高奶流量时，集乳器在

32kPa-40kPa的适宜工作真空下，能保证对大多数动物快速、柔和、完全地挤奶。

对于特殊的挤奶设备，确定其额定真空度时要依照下列因素:

—挤奶管口与管路、计量瓶或奶桶间的高度，以及其与动物平均乳房高度间的相对关系;

—牲畜的平均挤奶峰值速率;

—长奶管的管径和长度;

—长奶管上辅助装置对挤奶和空气流量造成的任何额外影响;

—集乳器的进气量;

—内套性能和脉动特征。

!6.1奶杯

在奶杯的外壳和内套上应标明制造商和型号。奶杯外壳的内部尺寸不会引起内套操作上的不便。

制造商应提供下列参数:

8

GB/T8186-2005

a)将内套装入奶杯后，距口唇下方75mm处的管体直径;

b)奶杯口唇直径。

对于非圆柱形的内套，应标出其最大和最小直径。

对于奶杯内套与外壳组合体，应有措施表征内套是否被扭曲变形和防止内套在外壳中扭曲变形。

注:为减少在短奶管上设置奶杯塞及其对乳头的不利影响短奶管的直径应不小于10mm，如果采用锥管，靠近奶

杯外壳底部的短奶管直径应大一些。

16.2X空截流阀

在挤奶杯组脱落前，应有措施切断奶杯内套的真空。

按照GB/T8187-2005中6.1测试，当真空截流阀关闭时，其泄漏量不应超过2L/min,

16.3进气孔及泄翻f

每个挤奶杯组通过进气孔的进气量和泄漏量之和不应超过12L/min，进气孔的尺寸是不变的常

数，在额定工作真空度下可以允许不低于4L/min的自由空气进人奶杯组。

当开启真空截流阀，用奶杯塞堵住奶杯内套时，每个挤奶杯组的泄漏量不得超过2L/min。空气的

进气量和空气的泄漏量可以依据GB/T8187-2005中6.2进行测量和计算。

注:进气孔选位时应避免挤奶过程中产生不必要的湍流，以减少游离脂肪酸的产生。

17辅助设施

对挤奶和清洗时需要空气的辅助设备，制造商均应说明其最大空气用量。

对那些测试时不运转、而又非独立真空系统驱动的辅助设备，制造商应说明在计算有效储备量时需

附加的最小用气量。

18集乳瓶

应有措施便于观察集乳瓶内部的清洁程度，当按照GB/T8187-2005中B.3测量时.集乳瓶有效

容积应不低于18L.

注:集乳瓶的进口应设计成合适的形状以避免在挤奶期间产生过量的泡沫.

19排奶器

19.1一般要求

挤奶设备的排奶器应满足系统中最大挤奶、消毒和清洗流量的需要。

排奶器及排奶器与集乳瓶间不得漏气。应防止奶液从排奶器倒流向集乳瓶。应根据GB/T8187-

2005中5.14对排奶器的泄漏量进行检查。

注:排奶器应排奶充分，不产生过多的泡沫，同时不损伤乳质。

19.2排奶泵的控制

奶泵的运行由集乳瓶中的奶量来控制.

20翰奶管路

在管路的每个低位点，应有相应措施以保障输送管道、过滤器和任何一个内置冷却设备的正常排

污。有内置冷却设备的地方，在清洗时，应有措施(最好是自动化的)停止冷却剂的流动。

在输送管路中，如果需安装限流器把奶流量降低到一个适于内置冷却器工作的水平，或内置冷却器

将流量限定在清洗和消毒流量之下，应有相应措施保证在冲洗时打开或旁通限流器。

GB/T8186-2005

附录A

(资料性附录)

奥空泵生产能力—有效储备f和容许f

A.1有效储备f

表A.1给出的是根据5.1，挤奶器组数在2-20之间，挤奶设备的最小有效储备量(计算公式见

表1)。对于挤奶器组数超过20的挤奶设备应使用表1中的公式计算最小有效储备量。

表A.1最小有效储备f

最小有效储备量，自由空气//(L/min)

挤奶器组数管道式和计量瓶式挤奶机桶式挤奶机

带自动截流阀无自动截流阀带自动截流阀无自动截流阀

2260460130210

t

3290490155235

4320520180260

5350550205285

6380580230310

7410610255335

8440640280360

9470670305385

10500700330410

11510710340420

12520720350430

13530730360440

14540740370450

15550