GB/T 2662-1999 棉服装

GB/T2662--1999

前言

本标准是对GB/T2662-1981的第一次修订

本标准在修订时对标准的名称作了改动，原标准的名称与适用范围的定义不符，现改为《棉服装》，

并增加了引用标准、经纬纱向技术规定、理化性能要求、缺陷判定等主要内容。在其他技术内容上也作了

较大的改动

本标准的附录A缝口脱开程度试验方法部分采用GB/T8688-1988《毛机织物缝口脱开程度试验

方法》中的条文。

本标准附录A是标准的附录。

本标准从2000年1月1日起实施。

本标准从生效之日起.同时代替GB/T2662-1981.

本标准由国家纺织工业局提出。

本标准由全国服装标准化技术委员会秘书处归口。

本标准由上海市服装研究所、江苏省服装总公司、江苏美尔姿集团公司、上海羽绒服装总厂、上海飞

达羽绒服装总厂负责起草。由国家服装质量监督检验中心(上海)、上海服装鞋帽商业行业协会协作起

草。

本标准主要起草人徐云宝、许鉴、周起宏、徐荣光、吴立家、周锡浦。

中华人民共和国国家标准

GB/T2662-1999

棉服装

代替GB/T2662-1981

Cottonwaddedclothes

1范围

本标准规定了棉服装的要求、检验(测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技

术特征

本标准适用于以纺织织物为面料，以各种天然纤维棉、化学纤维棉、长毛绒(天然纤维、化学纤维)、

动物绒毛(羽绒除外)、动物毛皮为填充物或制成活里用料，成批生产的男、女及儿童棉服装。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250-1995评定变色用灰色样卡

GB251-1995评定沾色用灰色样卡

GB/T1335.1一1335.3-1997服装号型

GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3921-1997纺织品色牢度试验

GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样

法

GB5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T14272-1993羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照

FZ/T80002-1991服装标志、包装、运输和贮存

3要求

3.1标识

产品的标识按GB5296.4的规定执行。

3.2号49规定

3.2门号型设置按GB/丁1335规定选用。

3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335有关规定自行设计。

13原材料规定

3.3.1面料

按有关纺织面料标准选用适合于棉服装的面料。

13.2里料

采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。

3.3.3填充物

按有关标准选用具有一定保暖性的各种天然纤维棉、化学纤维棉、长毛绒(天然纤维、化学纤维)及

国家质f技术监督局1999一07一12批准2000一01一01实施

GB/T2662一1999

动物绒毛(羽绒除外)、动物毛皮。

13.4辅料

13.4门衬布

采用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。

13.4.2缝线

采用适合所用面料质量的缝线，装饰线除外。钉扣线应与扣的色泽相适宜。

13.4.3钮扣、拉链包括金属附件

采用适合使用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链、金属附件，无残疵。洗涤和熨烫不变形、不变色、不生

锈。

3.3-4.4钉商标

钉商标线应与商标底色相适宜。

3.4经纬纱向技术规定

前身顺翘(不允许倒翘)，后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。

表1%

、盂\\牲优等品一等品合格品

什色G3(4G5

色织或印花、条格料(2(25(3

3.5对条对格规定

15.1面料有明显条格在2cm及以上的按表2规定

表2

部位对条对格规定备注

前身条料顺直，格料对横.互差不大于。.3格子大小不一致，以前身三分之一上部位为准

袋、袋盖

条料对条，格料对格，互差不大于。.3格子大小不一致，以袋前部的中心为准

与大身

领角条格左右对称.互差不大于。.3阴阳条格以明显条格为主

两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准互差不

袖子

大于1.0

侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于

裤侧缝

0.5

前后档缝条格对称。格料对横，互差不大于。.5

3.5.2倒顺绒原料，全身顺向一致。

3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。

3.6色差规定

3.6.1领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级。

3.6.2其他部位色差4级。

3.6.3衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。

I了外观疵点规定

成品各部位疵点按表3规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标

准的疵点按其形态，参照表3相似疵点执行。

Gs/T2662一1999

表3

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

粗十二倍粗纱3根不允许长1^3cm长3-6cm

粗于三倍粗纱4根不允许不允许长2.scm以下

经缩不允许不明显长4cm，宽km以下

颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观

色档不允许不影响外观轻微

斑疵(油、锈、色斑)不允许不影响外观0.2cm.以下

2口’\

工{I

{

I

图1

3.8缝制规定

3.8.1针距密度按表4规定

表4

项目针距密度备注

明暗线3cm不少于12针特殊需要除外

包缝线3cm不少于9针

绮线3cm不少于9针机绮,装饰绮线除外

平头眼lcm不少于15针

锁眼

圆头眼Icm不少于15针

t31

GB/T2662一1999

表4(完)

项目针距密度备注

钉扣贼每孔8根线至少二上二下

粗线每孔4根线至少二上二下

3.8.2各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表面部位缝制皱缩按GB/T14272，不低于3级

3.8.3领子平服，领面松紧适宜。

3.8.4绸袖圆顺，前后基本一致。

3.8.5钉袋与袋盖方正、图顺，前后高低一致，斜料左右对称。

3.8.6拉链缉线整齐，拉链码带平服、顺直。

3.8.7锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。

3.8.8金属扣上下扣松紧适宜，牢固、不毛、不脱落。

3.8.9商标、号型标志、成分含量、洗涤标志位置端正，清晰准确。

3.8.10绮线顺直，厚薄均匀。

18.11各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。

3.9成品主要部位规格极限偏差按表5规定。

表51-

男子、女子儿童

序号部位名称

允许偏差允许偏差

上衣士1.5一1.5

1衣长

大衣士2.0一1.5

2脚围士3.0