QC/T 983-2025 汽车变速器总成清洁度检测方法

ICS43.040

CCST21

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T983—2025

代替QC/T983—2014

汽车变速器总成清洁度检测方法

Measuringmethodofcleanlinessofautomobiletransmissionassembly

2025‑05‑09发布2025‑11‑01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

QC/T983—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4检测方法……………………3

4.1检测要求………………3

4.2检测准备………………5

4.3杂质提取………………7

4.4杂质分析………………8

4.5结果报告………………13

附录A（规范性）抽样规则…………………14

参考文献………………………16

Ⅰ

QC/T983—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替QC/T983—2014《汽车机械式变速器总成清洁度检测方法》。与QC/T983—2014相

比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了适用范围（见第1章，2014年版的第1章）；

——增加了术语和定义（见3.7~3.12）；

——更改了总则的内容（见4.1.1，2014年版的4.1.1）；

——更改了清洗液应满足的要求（见4.1.2，2014年版的）；

——更改了滤膜应满足的要求（见4.1.3，2014年版的）；

——更改了器具的内容（见4.1.4，2014年版的）；

——更改了环境的要求（见4.1.5，2014年版的）；

——更改了被测变速器及要求（见4.1.6，2014年版的）；

——更改了空白试验要求（见4.1.7，2014年版的）；

——增加了人员要求（见4.1.7）；

——更改了器材的内容（见4.2.1，2014年版的）；

——更改了检测用仪器（见4.2.2，2014年版的）；

——删除了设备的内容（见2014年版的）；

——更改了清洗步骤（见4.2.3，2014年版的）；

——更改了烘干操作步骤（见，2014年版的）；

——更改了冷却操作步骤（见，2014年版的）；

——更改了称量操作步骤（见，2014年版的）；

——增加了空白试验光镜法操作步骤（见）；

——增加了空白试验应符合的要求（见、）；

——增加了衰减试验（见4.2.6）；

——更改了2014年版的4.2.3、4.2.4中关于“清洗、过滤”的内容，将其整合为“杂质提取”（见4.3，

2014年版的4.2.3、4.2.4）；

——更改了2014年版的4.2.5、4.2.6、4.2.7中关于“烘干、冷却、称量、计算、杂质分析”的内容，将其

整合为“清洁度分析”；2014年版中只介绍了滤膜显微镜分析法、颗粒计数法、含铁量测定法，本

文件详细介绍了质量法、光镜法、遮光法、能量/波长色散X射线荧光光谱法、油料光谱法/全谱

直读等离子发射光谱法、电子显微镜-能谱法、傅里叶变换红外光谱法/拉曼光谱法、傅里叶变

换显微红外光谱法的详细操作步骤，并分析了各方法的适用范围、优缺点等（见4.4，2014年版

的4.2.5、4.2.6、4.2.7）；

——更改了数据与报告（见4.5，2014年版的4.2.8）；

——删除了附录A和附录B（见2014年版的附录A、附录B）；

——增加了抽样规则（见附录A）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。

Ⅲ

QC/T983—2025

本文件起草单位：重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、

西安法士特汽车传动有限公司、蜂巢传动系统（江苏）有限公司、重庆秋田齿轮有限责任公司、宁波吉利

罗佑发动机零部件有限公司、启祥腾达（北京）科技有限公司、柳州五菱柳机动力有限公司、上汽通用五菱

汽车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司。

本文件主要起草人：丁家珍、向荣洵、岳中宇、杨勤、刘波、龚为伦、周朝东、王海兵、彭天河、刘军平、

王承斌、肖红梅、袁宇、曾启博、沈佳镕、管万龙、包振庆、文世双、郝丽华、胡豪、刘守江、陈晓峰、肖涧春、

彭湃、谢莉莉、孟冬冬、刘志华、何佑之、黄德健、丁访月、胡晓军。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2014年首次发布为QC/T983—2014；

——本次为第一次修订。

Ⅳ

QC/T983—2025

汽车变速器总成清洁度检测方法

1范围

本文件规定了汽车变速器总成清洁度检测方法。

本文件适用于M类、N类汽车变速器总成及电驱动总成（含润滑油及零部件）清洁度检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅

该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T25915.1—2021洁净室及相关受控环境第1部分：按粒子浓度划分空气洁净度等级

GB/T41481—2022道路车辆零部件和系统的清洁度

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

总成清洁度cleanlinessofassembly

用杂质颗粒的质量或数量、几何尺寸、类型表示总成的清洁程度。

注：总成清洁度分为解体清洁度和不解体清洁度。

3.2

杂质impurity

产品制造、存储、运输、使用和维修过程中，外界进入、自身残留和系统生成的污染物。

3.3

滤膜filtermembrane

清洁度检测用的高分子材料薄膜片，针织或者网格结构并具有特殊的分离能力，通过分离把关注的

颗粒保留。

3.4

清洗液cleaner

清洗样品所用的液体介质。

3.5

空白试验blankexperiment

在无样品的情况下，用检测样品清洁度的方法检测系统清洁度的一组试验。

3.6

恒量massconstant

将物质反复烘干、冷却、称量直至质量保持恒定的过程。

3.7

空白值blankvalue

空白试验所得到的值。

1

QC/T983—2025

3.8

衰减试验attenuationtest

用于确定样品清洗压力、流量、流速等清洗参数的一组试验。

3.9

润滑油lubricatingoil

用在摩擦副相对运动表面间的液体润滑剂。

3.10

颗粒particle

由固体有机物或无机物形成的微小结构，如金属、塑料、陶瓷、矿物、橡胶、纤维等。

3.11

颗粒尺寸particlesize

主要包括颗粒长度、颗粒宽度、颗粒内切圆直径。

注：如果没有说明，取最长尺寸。

3.12

颗粒长度particlelength

测量颗粒两端两根平行线之间的最大垂直距离，示意图见图1。

aaa

标引符号说明：

a——长度。

图1颗粒长度

3.13

颗粒宽度particlewidth

测量颗粒两端平行线之间的最小垂直距离，示意图见图2。

bbb

标引符号说明：

b——宽度。

图2颗粒宽度

2

QC/T983—2025

3.14纤维fibre

比较柔韧的细而长的有机物质，L/D>20，D≤50μm，示意图见图3。

L

D

标引符号说明：

L——拉伸长度；

D——最大内切圆直径。

图3纤维

4检测方法

4.1检测要求

4.1.1样品及润滑油

M类、N类汽车变速器总成及电驱动总成（以下简称“总成”）的清洁度检测改变了样品的清洁度

特征，不应在同一样品上重复清洁度检测。

润滑油清洁度（如污染度等级和元素分析）检测，在润滑油均匀的情况下可留样复测。

4.1.2清洗液

清洗液应满足以下要求：

a）能把杂质从样品上快速剥离下来，且不改变杂质颗粒特征；

b）对样品无腐蚀，对人体无害，对滤膜不产生化学反应；

c）使用前应过滤，过滤清洗液的滤膜按表1中的序号1执行。

4.1.3滤膜

滤膜应满足以下要求：

a）应具有孔径均匀、滤速快、无脱落、易恒量、耐化学腐蚀、表面平整光滑以及受力稳定等特性；

b）无针孔、无半透明点、无条纹、易干燥等；

c）质量法使用前需恒量；

d）滤膜规格选择见表1。

3

QC/T983—2025

表1滤膜规格选择

规格

序号孔径直径要求备注

μmmm

孔径：<清洁度测定滤膜孔径的1/10；

10.2~9.013~142适用于手动过滤装置过滤清洗液

直径：根据过滤装置选择

孔径：关注最小颗粒的1/10~1/5；

21.2~10047~300用于过滤被测液

直径：根据过滤装置选择

注：自动过滤装置若使用滤芯过滤清洗液，最后一级过滤精度≤0.5μm。

4.1.4器具

使用的器具应符合以下要求：

a）所有采样工具、支架、清洗槽、清洗舱内壁等各类器具使用前需用清洗液清洗；

b）清洗样品和待机时，清洗舱为密封状态。

4.1.5环境

清洁度检测环境应符合以下要求：

a）检测室应有杂质提取、烘干、分析等独立工作区域；

b）检测室应有防尘措施，室内洁净度等级至少符合GB/T25915.1—2021中ISO9级要求；

c）检测室应通风，温度15℃~30℃，相对湿度≤70%；

d）检测室应有防火、防静电等措施。

4.1.6样品

样品应符合以下要求：

a）样品转运和存放期间应密封包装，避免碰撞和外界污染物污染；

b）检测前应清理非检测部位。

4.1.7空白值

空白值应符合以下要求：

a）颗粒质量或颗粒数应小于样品清洁度限值的1/10；

b）最大颗粒应小于样品最大允许颗粒尺寸的一半，按颗粒所在区间的下限值确定，区间划分

见表5；

c）空白值不应从检测结果中扣除。

4.1.8人员

人员应符合以下要求：

a）检测人员应穿戴防静电、防尘工作服、工作帽等；

b）检测人员应经过专业培训上岗，熟悉检测流程，能熟练操作检测设备，能判断设备异常，会常规

维护保养。

4

QC/T983—2025

4.2检测准备

4.2.1杂质提取装置

杂质提取装置可采用：

a）手动过滤装置，包括：带排风装置的清洗舱、真空泵、压力罐、喷枪、漏斗、滤膜支撑架、吸滤瓶等；

b）自动过滤装置，包括：清洗舱、喷枪、自动制膜系统、自动循环过滤系统等；

c）玻璃器具，包括：干燥器、称量瓶、锥形瓶、量杯、量筒等；

d）其他器具，包括：取样器、平头无齿不锈钢镊子、称量盘、耐油橡胶手套等。

4.2.2仪器

检测用仪器可采用：

a）干燥箱；

b）分析天平：分度值≤0.1mg；

c）光学显微镜：能自动清晰识别≥5μm的杂质颗粒，并对其类型、尺寸、数量进行统计、分析，且按

尺寸等级归类，清洁度等级按GB/T41481—2022提供的清洁度等级代号确定；

d）自动颗粒计数器：能对≥4μm的颗粒进行计数，清洁度等级按GB/T14039提供的清洁度等级

代号确定；

e）扫描电子显微镜-能谱仪；

f）发射光谱仪：包括油料光谱仪、全谱直读等离子发射光谱仪、能量色散（或波长色散）X射线荧光

光谱仪等；

g）傅里叶变换红外光谱仪/拉曼光谱仪；

h）傅里叶变换显微红外光谱仪。

4.2.3抽样

抽样可按照附录A执行。

4.2.4滤膜准备

清洗

滤膜使用前应按以下步骤进行清洗：

a）将滤膜放入洁净的清洗液中清洗；

b）将清洗好的滤膜放置于称量瓶中。

注：聚酯纤维材质膜朝向与厂家包装时放置方向一致。

烘干

称量瓶盖微开，放置在干燥箱中干燥，烘干温度与时间根据清洗液类型和滤膜材质等进行试验来

确定。