GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

GB/T 3246.2-2000 Wrought aluminium and aluminium alloys products inspection method for macrostructure

国家标准 中文简体 被代替 已被新标准代替,建议下载标准 GB/T 3246.2-2012 | 页数:22页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 3246.2-2000
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
被代替
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2000-06-09
实施日期
2000-11-01
发布单位/组织
国家质量技术监督局
归口单位
中国有色金属工业标准计量质量研究所
适用范围
-

研制信息

起草单位:
东北轻合金有限责任公司
起草人:
邵玉田、王孝全、王涛、汪洋
出版信息:
页数:22页 | 字数:42 千字 | 开本: 大16开

内容描述

GB/T3246.2一2000

前『I

本标准是按照GB/T1.1--1993的格式要求编制的。设置了前言;第1章范围;第2章试样制

备;第3章组织检查;第4章缺陷分类;第5章试验记录。本标准是对GB/T3247-1982(变形铝

及铝合金低倍组织检验方法)标准的修订,与前版相比,主要变化有:

1)增添了铸造冶金缺陷的检验方法。

2)增添了铸轧板等半成品的检验方法。

3)对原标准中的部分图片进行了修订,在晶粒度内容中增加了铸轧板晶粒度等级,铸锭中增加了

疏松等级图片。

4)将晶粒度测量公式中原标准的0.67q修改为0.5go

本标准从生效之日起,代替GB/T3247-19820

本标准由国家有色金属工业局提出。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。

本标准主要起草单位:东北轻合金有限责任公司。

本标准主要起草人:邵玉田、王孝全、王涛、汪洋。

本标准于1982年首次发布。

中华人民共和国国家标准

变形铝及铝合金制品低倍

GB/T3246.2一2000

组织检验方法

代替GB/T3247-1482

Wroughtaluminiumandaluminumalloys

productsinspectionmethodformacrostructure

范围

本标准规定了变形铝及铝合金铸锭和加工材、制品的低倍组织检验时试样制备、试样浸蚀、组织检

验、缺陷分类、试验记录等。

本标准适用于变形铝及铝合金铸锭和加工材、制品的低倍组织检验。

2试样制备

2.1取样

2.1.1圆铸锭试片需经切除头、尾规定长度后,沿两端的横向切取,其规格为25mmt5二厚。

2.1.2检查铸锭氧化膜应在铸锭尾部试片上切取长、宽、高分别为50mm,50mm,150二的试样,并将其

由150mm高墩成厚度30+'mm的试饼。

2.1.3挤压制品试样,在挤压尾端部位沿横向切取,其规格为30mm土IOmm厚。特殊制品按图纸规定

切取。

2.1.4锻件(自由件、模锻件)试样,应按各自的技术图纸规定的部位切取。

2.1.5自由锻件、模锻件断口检查试样应按技术图纸规定的部位取样,挤压制品可采用低倍组织检验

后的试片代替。

2.1.6检验粗晶环的低倍试片应是淬火状态。

2.1.7在板材的后端沿横向剪切30mm宽的一条,然后将其纵向切成几段检查板材分层。

2.2试样加工

2.2.,所有低倍试片的被检查面需经铣削加工。其粗糙度应不低于Ra3.2Ltm。在不降低检查效果的

前提下,也可采用其他加工方法。

2.2.2氧化膜试样:在墩饼上沿直径方向锯开成两块,在侧面刨口,刨口深度应保证被检面不少于

2000mm2。

2.2.3断口试样:应在折断部位进行开槽,对尺寸过小,外形奇特的试样应加工成楔形槽,槽深不大于

厚度的1/30

2.2.4断口试样、氧化膜试样开槽后应在压力机上一次折断或劈开,如图1所示。

2.2.5铣削加工及折断后的试片应保持清洁,不得污染。

2.2.6挤压状态切取的检查低倍粗晶环的试片,淬火后铣削加工时,其厚度铣削量应大于5mma

2.2.7板带材检查晶粒度试样,应采用加工产品的自然表面。

2.3试样浸蚀

2.3.1碱蚀

国家质f技术监督局2000-06-09批准2000一,,-0,实施

GB/T3246.2一2000

2.3铝及铝合金铸锭的低倍试样,碱蚀工艺应参照表1之规定进行,并应以显示组织缺陷清晰为

准。

表1

合│金牌号NaOH溶液浓度│N&OH溶液│浸蚀│时间│

温度,℃│min│

纯│铝80一120岁L│室温│20~30││

5A│02,5A03,5083,5A05,5A06,5B05,5A12,5052,│││8~15│

3│003,3A21,6A02,5056││││

2│217,2A01,2A02,2A04,2A06,2Bl1,2B12,2017,│││3~8│

2│024,2A10,2A11,2A12,2A13,2A14,2A16,2A17,││││

7│A03,7A04,7A05,7075,7A09,7A10,2A80,4032,││││

6│061,6063││││

2.3.1.2铝及铝合金加工制品低倍试样碱蚀工艺应参照表2之规定进行,并应以显示组织或缺陷清晰

为准。

2.3.1.3检查焊缝及氧化膜的试片碱蚀时间相应的增加1到2倍。

表2

合│金牌号NaOH溶液浓度│NaOH溶液│浸蚀│时间│

温度,℃│min│

纯│铝150一250『L│室温│25~30││

3│A21,5A05,3003,5052││││

6│A02,5A03,5A05,5A06,2A50,2A80,2A02,5056│││巧~25│

2│A11,2A12,2A16,2A17,7A04,7A09,2017,2014,│││10~20│

叨│32,7075

2.4酸洗

2.4.1试样经碱洗后,应迅速转人流动的清水(自来水)中冲洗,然后再放人20%-30%(Y/V)的HN03

溶液中进行光洗,除去黑色碱蚀产物,最后再经流动的清水冲干净,即可进行检查。

2.5晶粒显现

2.5.1软合金制品及铸轧板带()进行晶粒度检验时,应在下述组成的特强混合酸溶液中进行浸蚀。

42%(V/V)的HF5mL

37%(V/V)的HC175mL

65%一68%V(/V)的HN几25mL

将试样放人浸蚀剂中适当时间,立即用水冲洗,可反复进行多次直至晶粒显示清楚为止。

2.5.2硬合金制品进行晶粒度检验时,可在下列三种浸蚀剂中任选一种在室温下进行浸蚀,直至晶粒

显示清晰为止。

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