GB/T 3246.2-2026 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法

ICS7704099

CCSH.24.

中华人民共和国国家标准

GB/T32462—2026

.

代替GB/T32462—2012

.

变形铝及铝合金制品组织检验方法

第2部分低倍组织检验方法

:

Inspectionmethodforstructureofwroughtaluminiumandaluminium

alloroducts—Part2Insectionmethodformacrostructure

yp:p

2026-04-30发布2026-11-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T32462—2026

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

方法概述

4…………………2

试剂

5………………………2

试样

6………………………3

试验步骤

7…………………9

结果表示

8…………………17

试验报告

9…………………17

附录规范性晶粒度等级评定及晶粒尺寸测定方法

A()………………18

附录资料性典型低倍组织图片

B()……………………26

附录规范性疏松等级评定致密度计算及孔隙度等级评定

C()、……46

Ⅰ

GB/T32462—2026

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是变形铝及铝合金制品组织检验方法的第部分已经发布了

GB/T3246《》2。GB/T3246

以下部分

:

第部分显微组织检验方法

———1:;

第部分低倍组织检验方法

———2:。

本文件代替变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分低倍组织检验方

GB/T3246.2—2012《2:

法与相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

》,GB/T3246.2—2012,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20121);

增加了术语和定义见第章

b)(3);

增加了方法概述见第章

c)(4);

增加了强混合酸浸蚀剂要求见

d)B(5.3);

更改了试样见第章年版的

e)(6,20123.1、3.2);

更改了组织观察与检测要求见年版的第章

f)(7.2,20124);

增加了结果表示见第章

g)(8);

更改了晶粒度等级评定方法见附录年版的

h)(A,20124.3);

增加了疏松等级评定致密度计算及孔隙度等级评定方法见附录

i)、(C)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国有色金属工业协会提出

。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会归口

(SAC/TC243)。

本文件起草单位东北轻合金有限责任公司有色金属技术经济研究院有限责任公司航鑫材料科

:、、

技有限公司有研工程技术研究院有限公司山东创新金属科技有限公司浙江玮宏金属制品有限公司

、、、、

安徽东博盛业新材料科技有限公司郑州明泰交通新材料有限公司永臻科技股份有限公司福建祥鑫

、、、

股份有限公司广东省科学院工业分析检测中心辽阳象屿铝业有限公司国标北京检验认证有限公

、、、()

司广西南南铝加工有限公司福建理工大学东北大学福建省南平铝业股份有限公司永杰新材料股

、、、、、

份有限公司中铝瑞闽股份有限公司

、。

本文件主要起草人侯绎吴沂哲谷柳宋文城李锡武赵晓光王啸张忠凯王红良贺文秀

:、、、、、、、、、、

汪献利池海涛白晓霞刘英坤王东辉张辉玲张飞飞彭斐王火生王向杰黄乐祥宋盼邱雪莹

、、、、、、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法

———1982GB/T3247—1982《》;

年第一次修订为变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法年

———2000GB/T3246.2—2000《》,2012

第二次修订

;

本次为第三次修订

———。

Ⅲ

GB/T32462—2026

.

引言

铝及铝合金材料组织对材料力学性能化学性能物理性能具有决定性影响变形铝

、、。GB/T3246《

及铝合金制品组织检验方法确立了铝及铝合金材料组织的检验方法由两个部分构成

》。GB/T3246。

第部分显微组织检验方法目的在于确立采用光学金相显微镜扫描电子显微镜透射

———1:。()、、

电子显微镜等仪器检验铝及铝合金制品微观组织的方法如晶粒尺寸过烧高温氧化包覆层

,、、、

厚度枝晶间距第二相体积百分数第二相分布铜扩散偏析层厚度疏松显微夹渣等

、、、、、、、。

第部分低倍组织检验方法目的在于确立检验铝及铝合金制品低倍组织的方法如晶粒

———2:。,

度孔隙夹杂裂纹粗晶环焊合不良压折流纹不顺偏析层晶层分裂坯料过渡区等

、、、、、、、、、、。

近年来为适应我国铝及铝合金材料的技术研发与质量控制新需求铝及铝合金组织检验方法在试

,,

样制备检验手段检验内容等方面均有较大改进本文件修订时扩大了标准范围增加了铸造铝合金

、、。(

锭明确了晶粒等术语和定义细化了取样规定完善了粗晶环测量方法重新确定了铸锭晶粒度等级

),,,,

划分标准建立了喷射成形锭致密度和铸造铝合金锭孔隙度评价方法本文件既能够满足高端铝合金

,。

新材料的研发需求又利于企业与科研院所开展高端铝合金新材料的组织与性能研究也便于国内外铝

,,

合金产品组织检验数据的准确比对与分析更有助于我国铝工业产品的质量转型升级

,。

Ⅳ

GB/T32462—2026

.

变形铝及铝合金制品组织检验方法

第2部分低倍组织检验方法

:

1范围

本文件描述了铝及铝合金制品低倍组织的检验方法

。

本文件适用于铝及铝合金铸锭或锭坯板材带材箔材管材棒材型材线材锻件及其加工制

()、、、、、、、、

品的低倍组织检验也适用于铸造铝合金产品低倍组织检验

,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6682

所有部分铝及铝合金术语

GB/T8005()

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

铝箔试验方法第部分厚度的测定

GB/T22638.1—20161:

所有部分变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷

GB/T26492()

铸造铝合金液减压凝固试样密度检测

GB/T43139—2023

3术语和定义

所有部分和所有部分界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T8005()GB/T26492()。

31

.

低倍组织macrostructure

通过目视或倍及以下放大倍数观察到的材料宏观结构特征和缺陷

50。

32

.

晶粒grain

多晶体材料组织内具有相同原子结构的单个晶体

。

注晶粒内部有可能包含孪晶或亚晶

:。

33

.

晶界grainboundary

多晶体材料组织中一个晶向向另一个晶向转换过渡并以此区分邻近的晶粒的狭窄区域

。

34

.

柱状晶columnargrain

铸造组织中呈柱状形态的晶粒

。

注柱状晶是在定向热流中产生其生长方向与热流方向相反

:,。

1

GB/T32462—2026

.

35

.

等轴晶equiaxedgrain

沿三维空间各方向轴长接近的晶粒

。

36

.

再结晶recrystallization

经塑性加工的固态金属或合金在合适的温度和时间下通过晶粒形核和长大消除加工硬化形成

,,,,

新的晶粒组织的过程

。

注再结晶包括部分再结晶和完全再结晶完全再结晶指变形晶粒被新生成的完全无畸变的晶粒取代

:,、。

37

.

铸造组织caststructure

液态金属或合金浇注到铸型铸模中凝固后得到的组织

()。

注1典型的铸锭组织通常由表面细晶粒区柱状晶粒区和中心等轴晶粒区组成

:、。

注2未充分变形的组织中可能存在铸造组织

:。

38

.

变形组织deformationstructure

金属或合金在塑性加工如轧制锻造挤压拉拔冲压等过程中铸造组织退火态多晶组织或其

(、、、、),、

他多晶组织在外力作用下发生不可逆的形态变化与内部结构变化后形成的具有特定特征的组织

,,。

注主要表现为晶粒杂质和第二相等沿变形方向拉长的组织

:、。

4方法概述

目视或利用放大镜检验分析材料组织铸造组织变形组织等中的晶粒与缺陷并对晶粒度及孔

(、),

隙夹杂裂纹粗晶环焊合不良压折流纹不顺偏析层晶层分裂和坯料过渡区等缺陷进行评价与

、、、、、、、、

表征

。

5试剂

警示———分析中使用的无机酸对人体有腐蚀作用试验人员配戴个人防护装备避免直接接触造成

,,

皮肤灼伤

。

除非另有说明仅使用确认为化学纯的试剂和符合规定的三级水

,GB/T6682。

51特强混合酸将氢氟酸ρ硝酸ρ和盐酸ρ以

.:(=1.15g/mL)、(=1.40g/mL)(=1.19g/mL)(1+5+

的体积相混合混匀

15),。

52强混合酸将氢氟酸ρ硝酸ρ和盐酸ρ和水以

.A:(=1.15g/mL)、(=1.40g/mL)(=1.19g/mL)(1+

的体积相混合混匀

5+15+42),。

53强混合酸将氢氟酸ρ硝酸ρ和盐酸ρ和水以

.B:(=1.15g/mL)、(=1.40g/mL)(=1.19g/mL)(3+

的体积相混合混匀

3+9+5),。

注强混合酸也称为试剂

:BTucker’s。

54高浓度混合酸将氢氟酸ρ硝酸ρ和盐酸ρ和水以

.:(=1.15g/mL)、(=1.40g/mL)(=1.19g/mL)

的体积相混合混匀

(2+1+1+76),。

55硝酸浓度范围为

.,(1+4)~(1+3)。

56氢氧化钠溶液

.A(80g/L~120g/L)。

57氢氧化钠溶液

.B(150g/L~250g/L)。

2

GB/T32462—2026

.

6试样

产品标准或订货单对低倍组织取样和制样有规定时按产品标准或订货单的规定进行未规定

,。

时按表的规定进行取样和制样

,1。

表1取样和制样要求

产品分类取样规定制样要求

产品生产

产品类型断口组织检验用样品其他样品断口组织检验用试样a其他试样

工艺

检查氧化膜时锯开样

,

坯芯部使其均分为

,

块取其中任意一块

2,

截取截取面平行于锯

(

检查氧化膜时宜每熔开面面间距为

,,

次取根锭在锭尾部长条形样坯

2,30mm)

切取尺寸为保留原样坯的两个表

50mm×(

长面并在锯开面上加

50mm×150mm(×),

宽高或ϕ每熔次取根工楔形槽如图所

×)50mm×2(8

半连直径高的锭每根锭在示槽深为样坯宽度

150mm(×),),

续铸样品b见图图头尾各切取的并保证被检面

(1~4),、11/3,

造并沿其高向镦粗成厚个全截面样积不小于2

、2000mm,

喷射度为的样坯品厚度宜为在压力机上或采用其

30mm。,(

成形检查其他断口组织见图他方法将样坯一次折

25mm(1、)

时每熔次取根图断或劈开c,d见图制

,23)(9)将样品的被检

锭每根锭在头尾各备成试样

,、。查面进行铣削

切取个全截面样检查其他断口组织

铸造铸锭锭坯加工d,e其表面

、1,

品厚度宜为时在受检部位开

粗糙度Ra应

,25mm,()

见图图槽如果样品较大也

(1、3),,不大于

可不开槽在压力机3.2μm

。

上或采用其他方法

()