GB/T 26492.2-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第2部分：铸轧带材缺陷

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H60

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中华人民共和国国家标准

26492．2—2011

GB／T

变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷

第2部分：铸轧带材缺陷

Defectsforaluminiumandaluminiumand

wroughtalloysingotsproducts--

Part2：Defectsforstrips

roll—casting

201

1-05-12发布

宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。

26492．2—2011

GB／T

刖昌

6B／T26492《变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》分为5个部分：

——第1部分：铸锭缺陷；

——第2部分：铸轧带材缺陷；

——第3部分：板、带缺陷；

——第4部分：铝箔缺陷；

——第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷。

本部分为GB／T26492的第2部分。

243)归口。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC／TC

本部分负责起草单位：华北铝业有限公司。

本部分参加起草单位：中铝瑞闽铝板带有限公司、云南新美铝铝箔有限公司、中国铝业西北铝加工

分公司、郑州铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司。

本部分主要起草人：潘军朋、王志勇、杨碧烟、郭义庆、高瑁、张国良、侯波、韩千永、郭瑞、王进卫、

孔祥鹏。

264922--20

CB／T

变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷

第2部分：铸轧带材缺陷

1范围

本部分规定了双辊连续铸轧铝带产品中常见缺陪的定义、特征，并分析了其主要产生原因

本部分适用于双辊式铸轧机生产的变形铝盈铝合金铸轧带缺陷的分析与判定。

2缺陷定义、特征和主要产生原因

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crack

分层裂纹]amination

铸轧带表层下出现由低熔点相和Fe、s；等杂质隔开的分层。有时分层延伸到表面，形成马蹄形裂

口[如图la)]。延伸或未延伸到表面的这种缺陷称之为分层裂纹。分层裂纹一般是各个分离且成群出

现[如图1b)]。裂纹两侧组织差异较大，表面低熔点相和杂质相较少，晶粒较粗大，内部低熔点相和杂

质相较多，晶粒细小。

主要产生原因：分层裂纹是由于铸轧带在凝固过程中，凝壳抗剪强度小于表面牯着区和中心变形区

之间的附加切应力所致。

o&Ⅲb)■自截Ⅲ

图1分层裂纹

22

c曙吐

通条曩皱ren-thmagb

铸轧带表面出现弧形、V形或无固定横向裂纹或裂口．沿着轧制方向形成或排列成裂纹带。它往

往同气道、表面偏析带、粗晶带等缺陪伴生。

主要产生原因：

a)供料嘴局部堵塞；

b)嘴唇局部破损或结渣。

23

热带hotstrip

铸轧带局部未受轧制变形．具有自由结晶表面的区域(如图2)。缺陷严重时会穿透板厚，形成孔

嗣；热带形状不规则，有不同程度的凹路。凹陷的表面不平整，往往伴随有裂缝出现，有时有偏析浮

出物。

主要产生原园：

a)铸轧温度过高、速度过快、冷却强度不够等原因致使熔体出现局部未完全凝固；

b)前箱液面太低；

c)供料嘴严重堵塞等原因致使局部熔体供给不足，熔体不能和辊面充分接触，因而未受轧制变

形，保留铸态组织。

圈2热带(裹面)

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气道void

铸轧带内形成的纵向连续或间断延伸不规则的口坑。通过低倍试片冉眼可见的孔洞称为气道。借

助放大镜才能发现舶称为散孔。气遭附近晶位发生歪扭，表面多显现白道，严重时可延续到铸轧带全

长，常伴有通条裂纹和麦穗状晶。气道分横向位置固定气道和游动性气道(如图3)。

主要产生原因

a)熔体古气量多；

b)供料系统干燥不街底；

c)供料嘴结渣；

d)铸轧辊表面温度与环境温度差过大。

田3气道(表面)

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粗大晶粒c—grⅡⅡ

在宏琨组织上出现的均匀或不均匀的、超出晶粒标准规定的大晶粒(如图4)。艇太晶粒组织具有

很强的各向异性；冷轧后表面出现白色条状缺陪；再结晶退火后晶粒易长大。

主要产生原因：

a)熔体过热}

b)结晶前沿温度梯度过大}

c)藏面过低；

d)熔体在炉内停留时间过长；

e)品粒细化效果不良。

圈4五级太爵粒(表面)

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晶粒不均uneven

grai雌

同一铸轧带不同区域晶粒