GB/T 26492.5-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷

ICS77.150.10

H60

中华人民共和国国家标准

/—

GBT26492.52011

变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷

:、、、

第部分管材棒材型材线材缺陷

5

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—

Defectsforwrouhtaluminiumandaluminiumallosinotsandroducts

gygp

:,,,

Part5Defectsfortubesrodsorbarsprofileswires

2011-05-12发布2012-02-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT26492.52011

前言

/《》:

GBT26492变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷分为五个部分

———:;

第部分铸锭缺陷

1

———:;

第部分铸轧带材缺陷

2

———:、;

第部分板带缺陷

3

———:;

第部分铝箔缺陷

4

———:、、、。

第部分管材棒材型材线材缺陷

5

本部分为/的第部分。

GBT264925

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Ⅰ

/—

GBT26492.52011

变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷

:、、、

第部分管材棒材型材线材缺陷

5

1范围

、、、、,

本部分规定了铝及铝合金管材棒材型材线材产品中常见缺陷的定义特征并分析了其主要产

生原因。

、、、。

本部分适用于铝及铝合金管材棒材型材线材缺陷的分析与判定

、

2缺陷定义特征和主要产生原因

2.1

气泡blister

()。

制品表面的连续或非连续凸起的泡状空腔如图1

主要产生原因:

)、;

a挤压筒或挤压垫有水分油等脏物

)空气在挤压时进入金属表面;

b

)润滑剂中有水分;

c

)、;

d铸锭有疏松气孔

)制品中氢含量过高;国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

e

)挤压筒温度和铸锭温度过高。

f

图气泡

1

2.2

起皮eelin

pg

,()。

附在制品表面上的薄层有局部剥落现象如图2

主要产生原因:

)挤压筒不干净;

a

)挤压筒与挤压垫配合不当;

b

)模孔上粘有金属或模子工作带过长。

c

图起皮

2

1

/—

GBT26492.52011

2.3

划伤()

scratchscuffmark

(、),

尖锐物品如设备上的尖锐物金属屑等与制品表面接触在相对滑动时所造成的呈单条状分布的

()。

伤痕如图3

主要产生原因:

)工具装配不当;

a

)模子工作带上粘有金属屑或模具工作带损坏;

b

)润滑油不洁净;

c

)运输过程中操作不当。

d

图划伤

3

2.4

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磕碰伤damae

g

,()。

制品在搬运或存放过程中与其他物体碰撞后产生的损伤如图4

图磕碰伤

4

2.5

擦伤rubmark

()

制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束或组分布的

()。

伤痕如图5

主要产生原因:

),;

a铸锭温度过高模孔粘铝或模孔工作带损坏

b)制品相互串动;

)挤压流速不均。

c

2

/—

GBT26492.52011

图擦伤

5

2.6

内表面擦伤rabmarkoninnerface

()。

制品内表面在生产过程中产生的擦伤如图6

主要产生原因:

)挤压针或模具工作带粘有金属;

a

)挤压针温度低;

b

)挤压针或模具工作带表面质量差;

c

)、;

d挤压温度速度控制不好

)挤压润滑剂配比不当;

e

)拉拔芯头损坏;

f

)拉拔润滑油有脏物。

g

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图6内表面擦伤

2.7

挤压裂纹brokensurface

()。

制品表面呈周期性出现的横向开裂如图7

主要产生原因:

)挤压速度过快;

a

)挤压温度过高;

b

)挤压速度波动太大。

c

图裂纹

7

3

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GBT26492.52011

2.8

模痕dieline

,()。

由于模具工作带不光滑导致制品表面纵向凹凸不平的痕迹如图8

图模痕

8

2.9

扭拧twist

、、

由于模具设计不合理修模不当挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品横截面沿纵轴发生扭转

()。

的现象如图9

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图扭拧

9

2.10

弯曲bow

、、

由于模具设计不合理修模不当挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品沿纵向呈现弧型或刀型

()。

不平直的现象如图10

图10弯曲

4

/—

GBT26492.52011

2.11

波浪corruation

g

、、

由于模具设计不合理修模不当挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品沿纵向发生的连续起伏

()。

如图11

图11波浪

2.12

硬弯hook

()。

由于挤压速度突变等原因在制品上存在局部曲率半径很小的弯曲如图12

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图12硬弯

2.13

麻面ickus

pp

、()。

制品表面呈现连续麻点金属豆的现象如图13

主要产生原因:

)模具硬度不够;

a

)挤压温度过高;

b

)挤压速度过快;

c

),。

d模子工作带过长粗糙或粘有金属

图13麻面

2.14

金属压入ress-inmetal

p

()。

金属屑或金属碎片压入制品表面的现象如图14

5

/—

GBT26492.52011

主要产生原因:

)坯料端头有毛刺;

a

)坯料粘有金属或润滑油内含有金属碎屑等异物;

b

)、。

c孔型芯头