GB/T 26492.3-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分：板、带缺陷

ICS77150．10

H60

a目

中华人民共和国国家标准

26492．3—2011

GB／T

变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷

第3部分：板、带缺陷

forand

Defectsaluminiumandaluminiumproducts--

wroaghtalloysingots

Part3：Defectsforand

plates，sheetsstrips

2011—05—12发布

宰瞀鬻紫黼訾麟瞥翼发布中国国家标准化管理委员会“1”

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264923—20

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26492．3—20

GB／T

210

金属压入roll—in

金属屑或金属碎片破坏了板、带材表面的连

续性(如图9)。

圈9金属压入

凹痕pit

板、带材表面单个或不规则分布的凹陷。凹陷处表面不光滑，表面金属被破坏

主要产生原因：

a)退火料架或底盘上有突出物，造成硌伤；

b)锯切后，铝屑等杂物未清理干净，印在板材表面上；

c)卷取、垛板过程中，坚硬异物掉落板片间或卷入带卷。

212

折伤kink

板材弯折后产生的变形折痕(如图1o)。产生于薄板翻板、搬运或垛板时受力不平衡

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GB／T

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压折

压过的

主要产

a)压

b)压

c)压

d)玲

e)矫

图11压折

214

分层lamination

由于变形不均或铸锭夹渣，在板材的横截面上产生与板材表面平行并沿压延方向延伸的裂纹。变

分布无规律(如图13)。

主要产生原因：

a)热轧道次压下量分配不当，压下量过大；

b)铸锭加热不均匀或加热温度过高或过低；

c)铸锭质量差，含有非金属夹杂

d)含气量高，疏松严重。

a)热轧板端头张开的分层

b)热轧板端头未张开的分层

c)严重的板材分层

图12分层

圉13夹渣分层

215

marks

振纹chatter

在板、带材表面周期性或连续地出现垂直于轧制方向的条纹。该条纹单条间平行分布，一般贯通带

材搀个宽度(如图14)。产生于轧机、矫直机、压光机等设备在生产过程中振动。

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GH／T

圉14振纹

216

trace

粘伤sticking

因板间或带材卷层间粘连造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕(如图15)。粘伤产生时往往

上下板片(或卷层)呈对称性，有时呈周期性。

主要产生原因：

a)热状态下板，带材承受局部压力；

b)冷轧巷取过程中张力过大，经退火产生；

c)热轧卷取时张力过大。

图15粘伤

217

mark

刀背印knife

剪切过程中剪刃与刀垫配合不好，在板、带材边部产生的明显、连续的线状痕迹

218

skidmark

横波roll

垂直压延方向横贯板、带材表面的波纹，波纹处厚度突变(如图16)

主要产生原因：

a)轧制过程中中间停机，或较快调整压下量；

b)精整时多辊矫直机在有较大压下量的情况下矫直时中间停车

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GB／T

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图16横波

219

擦伤rubmark

由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动

而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕(如图17)。

主要产生原园：

a)板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦；

b)冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻转时层与层之间产生错动；

c)开卷时产生层间错动；

d)精整验收或包装操作不当产生板问滑动；

c)卷材松卷。

图17擦伤

220

mark

拉伸钳口痕stretcherjaw

板材拉伸后锯切量不足，在拉伸板表面端头形成的规则排布的凹坑(如图18)

◆

图18拉伸钳口痕

221

mark

摩擦腐蚀traffic

运输过程中，板、带材表面摩擦错动产生静电，造成表面静电腐蚀后形成的镜像分布的黑色氧化铝

(如图19)。

圈19摩擦腐蚀

2．22

out

花纹失真patternof件画ster

由于花纹辊存在破损或轧花工序压下量不足造成花纹板的花纹变形或残缺

223

粘铝roll

pickup

板、带材表面粘附铝粉(如图20)。粘铝的板、带材表面粗糙、无金属光泽

主要产生原因：

a)热轧时铸锭温度过高；

b)轧制工艺不当，道次压下量大且轧制速度快}

c)工艺润滑剂性能差。

GB／T26492．3～20

图20粘铝

224

轧辊磨痕roll

grind

工作辊磨削不良使工作辊的磨痕反印在板、带材表面上。

225

划伤scntch

因尖锐的物体(如板角、金属屑或设备上的尖锐物等)与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状

分布的伤痕(如图21)。

主要产生原因：

a)热轧机辊道、导板上粘铝；

b)冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物；

c)精整时板角划伤板面；

d)包装时，异物划伤板面。

图21划伤

226

scratch

压过划痕roll—in

经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表面缺陷(如图22)

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GB／T

图22压过划痕

227

scratch

揉擦伤friction

淬火时相邻板片间相互摩擦产生的伤痕(如图23)。揉擦伤不规则，呈圆弧状，破坏了自然氧化膜

和包覆层。

主要产生原因：

a)淬火板材弯曲变形过太；

b)淬火时，装料太多、板间间距小。

图23揉擦伤

228

起皮peeling

铸块表面平整度差或镜面不彻底或铸块加热时间长，表面严重氧化，造成板材表面的局部起层。成

层较薄，破裂翻起(如图24)。

图24起皮

GB／T264923—20

229

黑条smadge

扳、带材表面沿轧制方向分布的黑色线条状缺陷(如图25)。

主要产生原因：

a)工艺润滑不良；

b)工艺润滑剂不干净；

c)板、带表面有擦划伤；

d)板、带通过的导路不干净；

e)铸轧带表面偏折或热轧用铸块铣面不彻底；

f)金属中有夹杂；

g)开坯轧制时，产生大量氧化铝粉，并压人金属，进一步轧制产生黑条