GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法

GB/T6519-2000

、～

前曰

本标准是非等效采用美国材料与试验协会的ASTMB594.1997航《空及宇航用变形铝合金制品的

超声波检测》标准，对GB/T6519-1986((变形铝合金产品超声波检验方法》的修订。

新版本在下列内容上有较大变动：

—增设“前言”，增加了“范围”、“引用标准”、“一般要求”三章。扩大了检测的规格，质量验收的等

级也加以升级。

—技术术语符合GB/T12604.1((超声检测术语》；明确了仪器测试的标准为1B/T9214-1999

((A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》。

—扫查速度、扫查间距、检验重新修订。

—增加了柱面试块数据及制作图，原平表面试块制作形式上又有改变。

本标准从实施之日起，代替GB/T6519-1986,

本标准由国家有色金属工业局提出。

本标准由中国有色金属工业标准计里质量研究所负责归口。

本标准由东北轻合金有限责任公司负责起草。

本标准主要起草人：陈志强、张雨平、唐凤鸣、张晓霞、张利。

中华人民共和国国家标准

GB/T6519一2000

变形铝合金产品超声波检验方法代替GB/T6519-1986

Processforultrasonicinspectionofwrought

aluminumalloyproducts

1范围

1.1主题内容

本标准规定了用超声波脉冲反射技术检验变形铝合金产品的方法。内容包括对检验人员、检验装置

的要求、检验的步骤及验收的质量等级、检验记录与报告等。

1.2适用范围

本标准适用于下列板材、型材、锻件、棒材以及其所制成的零部件等变形铝合金产品的超声波检验。

不适用于铸件、焊接件及夹层结构。

板材—厚度等于或大于10mm以上的，经过锯边或剪边的，横截面呈矩形的轧制板材。

型材—除薄板、厚板、异型棒、管材及线材以外的品种，其截面积为大于或等于70mm'；厚度大于

或等于10mm，长度比横截面线尺寸大得多的变形材料。

锻件—模锻件、自由锻件及锻环的统称。其厚度大于或等于10mm，最大厚度小于300mm.

棒材—经过挤压，内切圆直径大于或等于25.0mm的圆形、方形、六角形的毛料棒材或精整后的

成品棒材统称。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测

GJB1580-1993变形金属超声波检验方法柱面检测

JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法

3原理

3.1超声波检验是使用一束纵波扫描被检工件。如遇到不同声阻抗介质的界面，便有声能反射回来，

即缺陷信号或界面信号显示在检验装置的荧光屏上，以示其位置和当量大小。

3.2调整检验系统的灵敏度后，通过扫查，将来自被检件超声波反射信号幅度与规定的对比试块的人

工平底孔反射信号相比较，评定所发现的缺陷和底波波形变化，将评定的结果与验收等级进行比较，来

评定被检件的质量。

4一般要求

4.1本标准采用A型超声波纵波脉冲反射法检验变形铝合金产品内部的冶金缺陷。

4.2本标准所述的超声波脉冲反射法检验可发现平行或大致平行被检件表面的冶金缺陷。

国家质量技术监督局2000一06一09批准2000一11一01实施

GB/T6519一2000

4.3本标准中超声波检验可用脉冲纵波液浸法或接触法。

4.4本标准所述的超声波检验应在产品的最终热处理后进行。

4.5从事超声波检验人员应经过技术业务培训，取得部级含〔部级〕以上专业考核委员会颁发的I级以

上技术等级资格证书者，方有资格检验；取得If级以上含〔H级〕技术等级资格证书者，方有资格签发检

验报告；取得1级技术等级资格证书者，有仲裁权。

4.6从事超声波检验人员只能从事与自己技术等级资格证书相应的技术工作。

4.7现场的温度以不影响超声波探伤仪稳定性和可靠性为原则；被检件的温度在22'C士150C:范围内。

4.8被检件的检验面应清洁、平整、光滑，无金属凸凹及影响检验的划伤、斑痕。凡不利于超声波束传入

的被检表面都需清理干净。

4-9被检件的检验表面加工粗糙度：接触法对于A级检验应等于或优于Ra3.2f.m；对于B级检验应

等于或优于Ra6.3jLm；液浸法粗糙度应等于或优于Ra25um,

4.10检验场地不应设在强磁、震动、高频、电火花、高温、灰尘大、机械噪声大、有腐蚀性气氛的环境

中；场地应安全、光线适度，其场地面积以不影响超声波检验人员正确操作、评定为原则。

5对比试块的制备及要求

5.1用途和种类

5.1.1对比试块用于调整检验系统灵敏度、测试范围及评定缺陷的大小和位置。

5.1.2调整检验系统灵敏度用的对比试块有二类：平表面对比试块和柱状对比试块。

5.2对比试块材料的要求

5.2.1对比试块材料与受检件的成分、组织声学特性应一致或相似。

5.2.2对比试块材料的内部纯净度利用入射角为o0的直射超声波，在规定的工作频率和灵敏度下进

行扫查，不得有大于或等于比受检件材料允许的噪声低6dB的任何信号。

5.2.37075-T6铝合金制作的试块，一般可适用于大多数的变形铝合金的检验。

5.3对比试块的尺寸

5.3.1一般情况下，试块平底孔埋深应由被检件的上、卜表面机械加工余量来确定。通常应有二块：第

一块平底孔的埋藏深度等于被检件上表面机械加工余量；第二块等于被检件的厚度。平底孔的钻孔深度

等于下表面机械加工余量。接触法检验时，在扣除上、下表面加工余量的金属声程内出现探头距离幅度

曲线的极小值时，应增加一块对比试块，其平底孔埋藏深度与极小值的深度相等。

5.3.2平表面对比试块平底孔埋藏深度可参照表1；柱状对比试块平底孔埋藏深度可参照表2。对比试

块加工示意图如图1、图2,

表1

尺│寸│平底孔直径A│平底孔埋藏深度B