GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

ICS75.180.10

E92(3B

中华人民共和国国家标准

GB/T9253.2—2017

代替GB/T9253.2—1999

石油天然气工业套管、油管和管线管

螺纹的加工、测量和检

Petroleumandnaturalgasindustries—Threading,gaugingand

threadinspectionofcasing,tubing,andlinepipethreads

2017-11-01发布2018-05-01实施

发布

GB/T9253.2—2017

目次

前言in

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4总则2

5螺纹尺寸与公差（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）2

5.1螺纹的牙型、尺寸与公差2

5.2螺纹测量2

5.3外观检查2

5.4螺纹精度3

5.5螺纹设计3

5.6倒角4

5.7内螺纹4

5.8螺纹的处理4

5.9螺纹控制4

5.10螺纹参数4

5.11轴线不重合度4

5.12轴线不重合度的检（可选的）4

5.13轴线不重合的拒收（由买方选择）4

5.14全顶螺纹长度5

5.15手紧连接5

5.16圆鼻端5

6螺纹（单项参数）检（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管）20

6.1注意事项20

6.2测量位置21

6.3锥度的测量22

6.4螺距测量25

6.5牙型高度测量27

6.6角度测量29

6.7螺纹牙型30

6.8接箍螺纹轴线的重合度32

6.9仪器和指示表的校准33

7螺纹综合检（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）34

7.1通则34

7.2测量要求34

7.3紧密距确定35

T

GB/T9253.2—2017

7.4公差35

7.5量规校准保持35

7.6量规验收37

7.7S值的变化39

7.8重新校准39

8量规规范（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）39

8.1校对量规39

8.2工作量规40

8.3螺距40

8.4锥度40

8.5牙型高度40

8.6牙底形状41

8.7量规长度41

8.8校对塞规——对中装置41

8.9配对紧密距41

8.10标记41

9API量规校准（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）52

9.1校准机构52

9.2校准52

9.3紧密距的确定53

9.4标记验证53

10螺纹标记53

附录A（规范性附录）校对量规的装运说明55

附录B（规范性附录）API量规校准机构要求56

附录C（规范性附录）增强型抗泄漏LTC套管螺纹（SR22）补充要求57

附录D（规范性附录）美国惯用单位制表64

附录E（规范性附录）美国惯用单位制图83

附录F（规范性附录）直连型套管90

n

GB/T9253.2—2017

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刖弓

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T9253.2—1999《石油天然气T业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检

》。与GB/T9253.2-1999相比，主要技术变化如下：

——增加了附录C“补充要求SR22；

——增加了“国际单位制表”；

——增加了“国际单位制图”；

——修改了外螺纹倒角(由65°改为60°)0

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。

本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。

本标准主要起草人:杨力能、方伟、丰振军、卫尊义。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T9253.2-GB/T9253.7—1988;

——GB/T9253.2—1999O

I

GB/T9253.2—2017

石油天然气工业套管、油管和管线管

螺纹的加工、测量和检

1范围

本标准规定了API管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管、直连型套管的连接螺纹（简

称API螺纹）和量规的尺寸和标记要求，以及用于检API螺纹和量规的仪器和方法。

本标准适用于石油天然气工业用套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T9711石油天然气丁业管线输送系统用钢管

GB/T14791螺纹术语

GB/T17745石油天然气工业套管和油管的维护与使用

GB/T18052套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法

GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管

GB/T23512石油天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试

APIRP5A3螺纹月旨推荐作法（Recommendedpracticeonthreadcompoundsforcasing,tubing

andlinepipe)

APIRP5B1套管、油管和管线管螺纹的测量和检验推荐作法（Recommendedpracticeongauging

andinspectionofcasing,tubing,andlinepipethreads)

APIRP5C1套管和油管的维护与使用推荐作法(Recommendedpracticeoncareanduseof

casingandtubing)

APISpec5CT套管和油管规范(Specificationforcasingandtubing)

APISpec5L管线钢管规范(Specificationforlinepipe)

ASMEB1.3M螺纹检测系统中尺寸可接受性——英制和国际单位制螺纹(Screwthreadgauging

systemsfordimensionalacceptability—Inchandmetricscrewthreads)

3术语和定义

GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

缺陷defect

具有足够大尺寸的缺欠,并且按照适用标准的规定成为产品拒收的依据。

3.2

缺欠imperfection

按适用标准所提供的方法检验出的产品上的不连续处或不规则处。

1

GB/T9253.2—2017

4总则

4.1本标准适用于按该标准生产的产品（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）。所列不带公

差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不作为确定产品接收或拒收的判据。

直连型套管的要求见附录F。

在购方和制造商的协议情况下，附录C中（SR22）关于增强型抗泄漏LTC套管的补充要求应适用。

4.2螺纹检验适用于装运前制造地点进行的检，中途任一地点进行的检，目的地交货后进行的检

验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检。制造商可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作

业。但是，产品验收只能根据依本标准要求进行检验的结果来决定。

螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙侧角的测量方法适用于每25.4mm（每英寸）牙数不多于

11%牙的螺纹。

4.3凡本标准未列出的要求，应查阅适用的产品标准。

4.4在本标准中，数据是以国际（SI）单位制和美国惯用（USC）单位制两种单位制表示的。对于某一特

定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。

按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可完全互换。因此，符

合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一种单位制表示的要求。

本标准中，SI单位数据后的括号内为USC单位表示的数据。

用USC单位表示的数据表和图分别在附录D和附录E中给出。

5螺纹尺寸与公差（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）

5.1螺纹的牙型、尺寸与公差

管线管螺纹的牙型、尺寸与公差见图1或图E.1〜图2或图E.2和表1或表D.1-表3或表D.3。

套管圆螺纹的牙型、尺寸与公差见图3或图E.3〜图4或图E.4和表4或表D.4〜表7或表D.7。

偏梯形套管螺纹的牙型、尺寸与公差见图5或图E.5〜图7或图E.7和表8或表D.8〜表9或

表D.9。

油管圆螺纹的牙型、尺寸与公差见图8或图E.8〜图9或图E.9和表10或表D.10〜表16或

表D.16。

5.2螺纹测量

螺纹的长度应平行于螺纹轴线测量；螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量；管线管

螺纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量;偏梯形内螺纹、外螺纹的螺距应大致沿中径

圆锥半行于螺纹轴线测量。管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量;偏梯形外螺纹锥

度应沿小径圆锥、偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量。测量步骤见第6章。

5.3外观检查

在自管端的全顶螺纹最小长度（5）范围内，以及从镇孔端面到距接箍中心丿+1牙的平面或者到

距整体接头油管内螺纹小端丿+1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破

坏螺纹连续性的任何其他缺欠。对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的

连续性，可以不视为有害。由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程

1）本标准采用我国习惯的表述方式“中径圆锥”，国际相应术语也可翻译为“节圆锥”。

2

GB/T9253.2—2017

度，因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑保证螺纹上不存在

能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。允许手工精修螺纹表面。在匚长度与螺纹消

失点之间允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹的牙底圆锥以下；或者不大于规定壁厚的12.5%(从

缺欠延伸处的管子表面测量)，允许深度取两者中较大的。在此区域内，允许进行磨削修整以消除缺陷，

磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同。缺欠还包括其他不连续处，如折叠、凹坑、刀痕、压痕和搬运

损伤等;还可能遇到微坑和污渍,但不一定是有害的。由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程度也难

以确定，因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑去掉螺纹表面

的任何腐蚀产物而不存留泄漏通道。不允许采用磨锂方法来消除凹坑。

对于下列条件，上述极限范围以内的缺欠允许存在：

a)如果缺欠是在工厂发现的，那么，有缺欠的管端应是管子螺纹外露端；管子接箍端不允许存在

T厂检查出的缺欠，除非5.3c)中另有规定；

b)管子螺纹外露端允许存在上述极限范围内的缺欠；在丁厂装货发运之后，如果在接箍内部还

能检查出缺欠则是不允许的，除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内；如果缺欠在允许极限

范围内，则该接箍可重新使用，这根管子可视为合格品；如果缺欠超出允许极限，则应视为缺

陷;存在缺陷的管子应拒收，或者切去螺纹,重新加工螺纹并装上接箍；

c)可能延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除，只要磨削处轮廓与管子外形一致，且磨削工

艺质量高，这样的磨削不应视为缺欠;但是，由于难以确定轮廓吻合程度及加丁-精度，接收与否

应由用户酌情处理。

注：用户酌情处理仅限于磨削轮廓。

5.4螺纹精度

螺纹加工应具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用螺纹脂机紧后，能做到紧密连接。套

管和油管用螺纹脂应满足或高于GB/T23512(APIRP5A3)的性能要求。此外，油管的连接应能经受

四次机紧和卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤。不应期望机紧后螺纹接头检验结果非常理想，因此，与规

定的公差间存在微小差异可以接受。油管使用后的再检，应按GB/T17745(APIRP5C1)中与螺纹

相关的部分进行。

钢级为H40、J55和K55,规格为16、18%和20的8牙圆螺纹套管，应在距两管端/以+1.59mm

(%in)处各打一个高9.52mm(%in)的等边三角形冲模标记。但是，接箍与三角形标记底边的相对位

置不应作为验收依据。对于偏梯形套管，三角形标记如图5或图E.5所示，将作为机紧旋合验收的依

据。〔角形标记可用一条宽9.52mm(0.375in)、长75mm(3in)的周向白色漆带代替，除非订单上另

有规定。

注：所谓“紧密连接”，是指连接处涂上螺纹脂作适当机紧后，在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏。

5.5螺纹设计

螺纹应是右旋的，并应符合本标准的尺寸和公差要求。

在设计圆螺纹套管接头时，螺纹总长度的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计

算出来的：

d=0.009D+1.02mm或2.29mm,(0.009D+0.040in或0.090in),取其中较大者;

式中：

to管端螺纹牙底理论壁厚，单位为毫米(英寸)[mm(in)]；

D——套管名义外径，单位为毫米(英寸)[mm(in)]0

注：理论壁厚儿只是接头设计依据，不是规定值。对其不进行测量，也不规定公差。

螺距“〃”定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离，其量值等于

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GB/T9253.2—2017

25.4mm(1in)与每25.4mm(lin)螺纹牙数的比值。

5.6倒角

管端螺纹外倒角(60°)应如图2或图E.2、图3或图E.3、图5或图E.5和图8或图E.8所示，应保证

在管端360°圆周上完整，倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽消失在倒角面上而不是在管子端面上，并

且不应出现刀口状的棱边。

5.7内螺纹

接箍螺纹的根部应起始于内倒角面并延伸至接箍中心。整体接头油管内螺纹端的螺纹长度，从内

螺纹端面算起不得小于(L4+J)o从退刀斜面或镇孔处到距离接箍中心丿+1牙范围内的内螺纹，或者

到离整体接头油管内螺纹小端丿+1牙范围内的螺纹应符合第4章的要求。

5.8螺纹的处理

规格不小于2的管线管钢制接箍螺纹及所有规格的套管和油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡或磷

化处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。附件和整体接头油管的内、外螺纹端的螺纹，都应进

行镀锌、镀锡、磷化或其他可接受的方法处理,以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。当使用锡或其

他塑性涂层，其厚度超过0.03mm(0.001in)时,螺纹的公差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹。在某

些情况下，仍然会采用厚度超过0.03mm(0.001in)的涂层，此时，精确的测量是不现实的。镀锡涂层的

最大厚度不得超过0.15mm(0.006in)。机紧上扣可能会影响锥度、紧密距和外径尺寸。机紧后，这些

尺寸可能会偏离规定的公差值。

5.9螺纹控制

所有螺纹均应按照第7章测量方法的要求，受合格的API校对量规的控制。

5.10螺纹参数

比每25.4mm(lin)ll%牙更细的管线管螺纹除外，所有螺纹的参数都应按第6章要求进行检。

比每25.4mm(lin)ll%牙更细的管线管螺纹(管子规格小于1)，仅要求检验螺纹长度和紧密距。

5.11轴线不重合度

对于套管和油管接箍，在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大不重合度不得超过0.79mm(0.031in)。

对于规格不小于6的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍，其角位移在轴线上的投影的不得超过

31.25mm/10m(0.75in/20ft)。轴线不重合度检验可以按照第6章的规定或具有同等级精度的其他

检验方法进行。

5.12轴线不重合度的检验(可选的)

若代表买方的检验人员提出要求，不论采用如第6章定义的接箍螺纹轴线不重合度检验方法的任

何一种，都应从每一种规格的每批接箍中抽取一个进行检。若有不合格，可从同一批中再抽取两个进

行检，这两个均须符合规定要求，否则这批接箍应予拒收。制造商可对该拒收批的接箍逐个进行检

。本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的不多于100件的产品。

5.13轴线不重合的拒收(由买方选择)

买方有权拒收他认为外螺纹轴线重合度超出某一程度而严重影响使用性能的管子。买方所采用的

拒收判据应是:轴线不重合度超过0.79mm(0.031in)的，或者角位移在轴线上的投影超过31.25mm/

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GB/T9253.2—2017

10m（0.75in/20ft）的，或者通过检查是否存在全顶螺纹最小长度（LJ的情况来确定。

5.14全顶螺纹长度

所要求的全顶螺纹最小长度由表3或表D.3、表6或表D.6、表7或表D.7、表9或表D.9、表12或

表1）.12.表13或表1）.13.表14或表D.14和表15或表D.15中的确定。

非全顶螺纹在过去和现在都被认为是由于原管轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹”。“黑顶螺纹”

是一个惯用的说明性术语，但是应指出，非全顶螺纹也可能不是黑顶的。对于匚范围内的非全顶螺纹

及原始管子外径或加厚表面，不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹。

5.15手紧连接

手紧连接的定义是：用手劲上紧而没有施加过大外力的螺纹连接。手紧紧密距“A是两个具有相

同名义值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。

5.16圆鼻端

由制造商选择或由买方规定，可供应表16或表D.16规定的“圆头”或“子弹头”外形，以代替油管螺

纹管端传统的端部锥形断面。改进的外形应圆整，便于涂敷作业。半径过渡应平滑，内外径倒角表面上

无尖角、毛刺或裂纹。表16或表D16所列尺寸为推荐值，不作为测量对象决定产品的接收或拒收。

图1管线管螺纹牙型（尺寸见表1）

5

GB/T9253.2—2017

对于基本机紧I;扣，接箍及内螺纹端面进至消失点平面。

消失锥角适用于由多刀或单刀丁具造成的不完整螺纹的根部。

图2管线管螺纹手紧上扣基本尺寸

表1管线管螺纹牙型高度尺寸（见图1）单位为毫米

123456

27牙/25.4mm18牙/25.4mm14牙/25.4mm11%牙/25.4mm8牙/25・4mm

螺纹参数

p=0.941p=1.411/>=1.814p=2.209"=3.175

H=0.866p0.8151.2221.5721.9132.748

=hn=0.760/>0.7151.0721.3791.6792.413

/rs=/m=0.033p0.0310.0460.0610.0740.104

/cs=/cn=0・0730.0690.1040.1320.1600.231

注：II、h*和几是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的，但其结果差异对螺距为25.4mm/18牙

或更小的螺纹来说可忽略不计。

表2管线管螺纹尺寸公差「

参数公差

锥度"：

+1.588mm

每304.8mm长度上宜径增量为19.05mm—0.792rnm

+0.132mm

每25.4mm长度上宜径增量为1.587mm

—0.066mm

+5.2mm

每米长度上直径增量为62.5mm—2.6mm

螺距暑：

每25.4mmiO.08mm

累积±0.15mm

牙型高度h

+0.05mm

hs和An—0.15mm

6

GB/T9253.2—2017

表2（续）

参数公差

牙型角：~±1%°

夕卜螺纹长度Lj：±1”

倒角d：士5°

紧密距A:见6.4

a对管子（外螺纹）而言，每25.4mm的螺距公差是指（匚一直）长度内任意25.4mm长度的最大允许误差，尺寸g

见表18。螺距累计公差是在（J—g）全长上的最大允许误差。对于内螺纹，螺距的测量范围是从锤孔端面至

距离接箍中心丿+1牙平面的长度范围。

b在下述情况下匚是合格的：①若从管端至螺纹消失点平面（位于管子外径最大处）的距离在上述负公差内；

②若从管端至螺纹消失点平面（位于管子外径最小处）的距离在上述正公差内。

1除另有注明外，所列公差均适用于内、外螺纹。

11不适用于规格小于1的管线管。

表3管线管螺纹尺寸

除注明者外，所有尺寸均以毫米为单位。见图2。

12345678910111213

每25.4管端机紧后接箍端手紧从管端

有效管端至手紧接箍接篩

大端mm至手管端至面至手紧密起全顶

规格螺纹消失点面处镇孔镇孔

宜径螺纹紧面接箍中紧面长距牙螺纹最

长度总长度中径直径深度

牙数长度心距离度数小长度

D.!EiJMQqA

%10.29274.1026.7039.9679.48943.5283.0411.891.3313—

X13.72185.78610.20615.1C312.48745.5355.0815.323.0633—

%17.15186.09610.35815.25515.92615.3824.921&752.9133—

场21.3414&12813.55619.85019.77217.1376.2822.944.0183—

X26.6714&61113.86120.15425.11736.8336.1028.273.8513—

133.4011%10.16017.34325.0C631.46128.3318.2235.005.69238.446

1%42.1611%10.66817.95325.61540.21799.3098.3243.765.78939.055

1%48.2611%10.6681&37726.04046.28748.8858.7449.866.19539.479

260.3211%11.07419.21526.8785&32539.6349.1762.716.043310.317

2%73.02817.3232&89339.9C870.158912.47916.2475.4112.484216.109

388.90819.45630.48041.49686.067912.47915.6991.2911.963217.696

3%101.60820.85331.75042.7669&775812.79715.56103.9911.84121&966

4114.30821.43833.02044.036111.432813.11416.25116.6912.497220.236

5141.30823.80035.72046.73613&412012.00216.59143.6912.819222.936

6168.28824.3333&41849.433165.251612.4791&75170.6614.887225.634

8219.08827.00043.49854.513215.900812.16221.16221.4617.191230.714

10273.05830.7344889559.911269.771913.11422.83275.4418.781236.111

7

GB/T9253.2—2017

表3（续）

12345678910111213

每25.4管端机紧后接箍端手紧从管端

有效管端至手紧接箍接箍

大端mm至手管端至面至手紧密起全顶

规格螺纹消失点面处笹孔镇孔

宜径螺纹紧面接箍中紧面长距牙螺纹最

长度总长度中径直径深度

牙数长度心距离度数小长度

D，!Li1.2EiJMQ<1A

12323.85834.54453.97564.991320.492412.79724.10326.2419.995241.191

14D355.60839.67557.1506&166352.364812.79722.14357.991&125244.366

16D406.40846.02562.23073.246403.244012.47920.8740&7916.911249.446

18D457.20850.80067.3107&326454.025012.16221.18459.5917.203254.526

20D50&00853.97572.39083.406504.705913.43223.08510.3919.025259.606

注：手紧紧密距“A是接头基本机紧上扣的基本留量，见图2。

对于11%牙螺纹管线管=—16.56mm。对于8牙螺纹管线管,L.=L4—23.80mm。

注1：对于钢级为H、J、K,规格为16、18%利20的套管，应在距离每一端面（J+1.59mm）处打上一个高为

9.52mm的等边三角形冲模标记。

注2：对于井下T-具上的圆螺纹，消失锥角任选。

注3：对于基本机紧上扣，接箍或内螺纹端面进至消失点平面。

注4：消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。

注5：螺纹参数控制长度（TECIJ为一个实测的尺寸，等于：实际螺纹总长J—12.7mm,不是一个基本设计量。

图3套管圆螺纹手紧上扣基本尺寸（螺纹牙型及尺寸详见图4）

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GB/T9253.2—2017

图4套管圆螺纹牙型(尺寸见表4)

表4套管圆螺纹牙型高度尺寸(见图4)单位为毫米

8牙/25.4mm

螺纹参数

"=3.175

H=0.866/»2.7496

hs=hn=0.626p—0.17781.8098

Srs=Sm=0.120"+0.05080.4318

Scs=Sen=°・120〃+0.12700.5080

注：H、hs和£是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的，但其结果的差异对螺距为3.175mm、锥

度为1:16或更小的螺纹来说可忽略不计。

表5套管圆螺纹尺寸公差

参数公差

锥度b

+1.588mm

每304.8mm长度上宜径增量(19.05mm)—0.792mm

+0.132mm

每25.4mm长度上直径增量(1.587mm)—0.066mm

+5.2mm

每米长度上宜径增量＜62.5mm)—2.6mm

螺距宀：

每25.4mm±0.08mm

累计±0.15mm

牙型高度J

+0.05mm

hs和hn—0.10mm

牙型角：士1%°

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GB/T9253.2—2017

表5（续）

参数公差

外螺纹长度LJ：

倒角X±5。

紧密距人：见6.4

+0.79mm

套管接箍镇孔直径Q和镇孔深度g：—0.00mm

接箍锂孔退刀角度“：

a对于管子（外螺纹）而言，每25.4mm的螺距公差是在长度内任意25.4mm长度的最大允许误差，尺

寸g见表19,累积螺距公差是在（匚一直）全长上的最大允许误差。对于内螺纹，螺距的测量范围是从镇孔至

距离接箍中心J+1牙平面的长度范围。

b在下述情况下J是合格的：①若从管端至消失螺纹平面（位于管子外径最大处）的距离是在上述负公差内；

②若从管端至螺纹消失平面（位于管子外径最小处）的距离在上述正公差内。

'■除另有注明外，所列公差均适用于内、外螺纹。

11接箍镇孔退刀角（25°）拒收准则是25°±5°。

表6套管短圆螺纹尺寸（见图3）单位为毫米