GB/T 19830-2023 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管

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ICS77.140.7575.180.10

CCSE92

中华人民共和国国家标准

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GBT198302023

代替/—

GBT198302017

石油天然气工业油气井套管

或油管用钢管

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PetroleumandnaturalasindustriesSteeliesforuseas

gpp

casinortubinforwells

gg

(:,)

ISO119602020MOD

2023-11-27发布2024-03-01实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

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GBT198302023

目次

前言…………………………Ⅴ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

、、………………

3术语定义符号和缩略语4

3.1术语和定义…………………………4

、…………………

3.2符号代号和缩略语8

4一致性……………………9

4.1规范性引用文件的双重引用………………………9

4.2计量单位……………9

4.3相关附录……………9

5购方需提供的资料………………………10

、和钢级……………

5.1C90T95C11010

5.2套管…………………10

5.3油管…………………12

、…………………

5.4接箍毛坯接箍材料和附件材料14

6制造方法…………………15

6.1通则…………………15

6.2热处理………………15

6.3矫直…………………15

6.4可追溯性……………16

6.5需要确认的工艺……………………17

7材料要求…………………17

7.1化学成分……………17

7.2拉伸性能……………17

7.3CVN冲击试验———一般要求……………………18

、、……………

7.4接箍毛坯接箍材料接箍半成品和接箍的CVN冲击吸收能要求19

7.5管子的CVN冲击吸收能要求……………………20

7.6附件材料的CVN冲击吸收能要求………………21

7.7最大硬度……………22

硬度变化———、、和钢级……………………

7.8C90T95C110Q12523

工艺控制———、、和钢级……………………

7.9C90T95C110Q12523

淬透性———经淬火回火产品的马氏体最小百分比…………

7.10+23

晶粒度———、和钢级……………

7.11C90T95C11024

7.12表面状态———L80钢级13Cr类…………………24

7.13压扁———电焊管…………………24

硫化物应力开裂试验———、和钢级……………

7.14C90T95C11024

Ⅰ

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GBT198302023

、、、……………………

8尺寸质量公差产品端部和缺陷26

8.1代号和规格…………………………26

8.2尺寸和质量…………………………27

8.3直径…………………27

8.4壁厚…………………27

8.5质量…………………28

8.6长度…………………28

8.7套管对接管…………………………28

8.8电焊飞边高度与修整………………28

8.9直度…………………29

8.10通径要求…………………………29

8.11尺寸和质量公差…………………29

8.12产品端部…………………………31

8.13缺陷………………32

8.14接箍上紧与螺纹保护……………32

9接箍………………………33

9.1通则…………………33

9.2替代钢级或热处理…………………33

9.3力学性能……………33

9.4尺寸及公差…………………………33

9.5标准接箍……………34

9.6特殊间隙接箍———除Q125钢级以外的所有钢级………………34

9.7组合接箍……………34

9.8带密封环接箍………………………34

9.9特殊倒角油管标准接箍———所有钢级……………34

9.10螺纹加工———接箍………………34

9.11表面检验…………………………34

9.12缺欠的测量………………………35

9.13缺欠和缺陷的修补及去除………………………35

9.14螺纹表面处理———Q125钢级……………………35

接箍和接箍半成品的保护———、、和钢级…………………

9.15C90T95C110Q12535

10检验和试验……………35

10.1试验设备…………………………35

10.2力学性能试验批的定义…………36

10.3化学成分试验……………………36

10.4拉伸试验…………………………37

10.5压扁试验…………………………39

10.6硬度试验…………………………40

10.7冲击试验…………………………45

晶粒度测定———、和钢级………

10.8C90T95C11046

淬透性———、和钢级……………

10.9C90T95C11046

硫化物应力开裂试验———、和钢级……………

10.10C90T95C11046

10.11金相评定———所有钢级电焊管…………………47

Ⅱ

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GBT198302023

10.12静水压试验………………………47

10.13尺寸检验…………………………49

10.14外观检验…………………………51

10.15无损检测…………………………51

11标记……………………58

11.1通则………………58

11.2锤压印标记要求…………………59

11.3模印标记要求……………………60

11.4颜色标识…………………………60

11.5螺纹和端部加工标记……………61

11.6管子螺纹加工厂标记要求………………………61

12涂层与保护……………61

12.1涂层………………61

12.2螺纹保护器………………………62

13文件……………………62

13.1电子媒介…………………………62

13.2合格证要求………………………63

13.3合格证内容………………………63

13.4记录保存…………………………63

14各类制造商设备配置最低要求………………………64

14.1制管厂……………64

14.2加工厂……………64

14.3管子螺纹加工厂…………………64

、…………

14.4接箍短节或附件制造商64

()………………

附录规范性补充要求

A66

A.1概述………………66

、、、钢级所有类型、、和符合

A.2SR2H40J55K55N80L80R95A.8SR16

的P110钢级补充无损检测………………………66

接箍半成品———和钢级………

A.3SR9C110Q12566

A.4SR10加厚套管———仅对Q125钢级……………66

和钢级电焊管…………………

A.5SR11P110Q12567

A.6SR12统计冲击试验………………68

A.7SR13带密封环接箍………………70

A.8SR16CVN冲击试验……………70

A.9SR22高抗泄漏LC………………73

统计拉伸试验———、和钢级………………

A.10SR38C90T95C11075

替代/:法的试验———钢级…

A.11SR39ANSINACETM01772016DSSCC11076

、、、、…………

钢级所有类型和钢级类电焊套管油管和短节

A.12SR40H40J55K55N80L80176

A.13SR41屈服强度———Q125钢级…………………77

试验性能———钢级所有类型、钢级类、、、、和钢级……

A.14SR42CVNN80L801C90R95T95P110Q125