GB/T 18259-2000 人造板及其表面装饰术语

GB/'e18259-2000

前言

人造板及其表面装饰术语分散在国内外各有关标准中，而且各标准收集的术语不够全面。在编写本

标准时，除收集国内外有关标准中所列术语外，还从专业辞典、专业书籍和百科全书中收集有关术语，既

充实了标准内容，又便于进行国际交流。

本标准自2001年4月1日起实施.

从本标准实施之日起，其他有关标准中术语解释与本标准不同时，以本标准为准。

本标准由国家林业局提出。

本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。

本标准由南京林业大学人造板研究所负责起草。

本标准主要起草人:华梳坤、徐咏兰、陆肖宝、张洋、张立芳、金菊婉。

本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。

中华人民共和国国家标准

人造板及其表面装饰术语GB/T18259-2000

Wood-basedpanel今itssurfacedecoration

-Terms

1范围

本标准规定了人造板及其表面装饰主要术语的定义。

本标准适用于3.1.1定义的各类人造板及3.2中所定义的各类表面装饰材料和方法。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T4897-1992刨花板

GB/T9846-1988胶合板

GB/T11718-1999中密度纤维板

GB/T12626-1990硬质纤维板

GB/T14074-1993木材胶粘剂及其树脂检验方法

GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3术语

3.1通用术语

3.1.1人造板wood-basedpanel

以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘

剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板三大类

型.

3.1.2木片woodchip

生产纤维板或刨花板的各种木材，经切削加工成的一定规格的原料。

3.1.3树脂固体含fresinsolidcontent

在规定的测试条件下，测得的胶粘剂中非挥发性物质的质量百分比。

3.1.4胶液适用期potlife;workinglife

也称胶液活性期。指加人填充剂、增塑剂、固化剂等物质调制均匀后的胶粘剂维持其可用性能的

时间。

3.1.5树脂贮存期shelflife;storagelife

在一定的条件下，制得的树脂能保持其操作性能和规定强度的存放时间。

3.1.6施胶且gluespread

在刨花拌胶或纤维施胶的过程中，加人的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。

A(质f技术监份局2000-12一04批准2001一04一01实施

GB/T18259-2000

3.1.7乳化剂emulsifyingagent;emulsifier

能促使两种或多种互不相溶的液体(如油和水)形成稳定悬浊液的物质。

3.1-8防水荆waterrepellent

亦称耐水剂。具有疏水性能的药剂，如石蜡、沥青、合成树脂、干性油等，使人造板不易被水渗透

或润湿。

3.1.9调(施)胶系统glueregulatingsystem

包括混合胶和防水剂的调制、各项化学原料的贮存、输送、计量，以及泵、管线、喷射管等的总称。

3.1.10板坯称重matscaling

铺装后的板坯通过称重装置称出其质量的过程。

3.1门1预压prepressing

在热压前，对人造板板坯进行加压，使板坯密实平整、减小厚度、增加一定初强度的加工工序。

3.1.12垫板cant

运送人造板板坯进人热压机的托板，通常为金属薄板。

3.1.13板坯预热matpreheating

板坯进人热压机前，预先加热板坯的过程。

3.1.14胶合bonding

人造板板坯中的单元，在一定的温度和压力下胶合成板的过程。

3.1.15脱模剂mouldreleaseagent

在人造板及表面装饰加工中，为了使热压后的板材与垫板能很好分离，在垫板上涂布的化学药

剂。

3.1.16蒸汽喷射法steaminjectionmethod

在热压时，向人造板板坯喷射蒸汽促使其中心温度快速升高的方法。

3.1.17高频加热high-frequencyheating

采用高频交变电场提高人造板板坯温度的方法。

3.1.18连续辊压continuativerollpressing

使用辊筒式连续压机对人造板板坯进行的加压方式。

3.1.19连续平压continuativelevelpressing

热压板连续平面加压人造板板坯的工艺，又称平板式连续加压。

3.1.20压板间距daylight;opening;openingspace

压机各层压板完全打开时，相邻两块压板间的垂直距离。

3.1.21热压hotpressing

对板坯施加压力，同时传质传热，经一定时间使其形成整体人造板的过程。

3.1.22无垫板热压hotpressingwithcaullesssystem

不使用垫板的热压方法。

3.1.23闭合时间closingtime

相邻两层热压板中板坯从自由状态到开始受压前的这段时间。

3.1.24同时闭合simultaneousclose

多层压机各层热压板实现同步开启、闭合的过程。

3.1.25加压时间pressingtime

人造板板坯在压机中受压成板所需时间。

3.1.26热压曲线hotpressingcurve

板坯在热压过程中，压力和温度与时间之间的关系曲线。

3.1.27压缩率pressuredegree

GB/T18259-2000

板坯经加压胶合成人造板后，其厚度的压缩量与加压前板坯厚度的百分比。

3.1.28预固化层precuringlayer

人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

3.1.29裁边dimensioning;trimming

将压成的人造板用锯齐边，使其幅面达到一定规格的加工过程。

3.1.30砂光sanding

采用磨削使人造板表面光洁、厚度均匀的加工过程。

3.1.31板的后期处理finishingtreatment

为使热压后的人造板在外观、表面质量、含水率分布、厚度偏差、甲醛释放量等方面达到标准要

求而对其进行的系列处理。

3.1.32质f检验qualityinspection

根据人造板标准所规定的材质要求和加工要求对人造板进行检测和分等的过程。

3.1.33非破坏性检验nondestructivetesting

用机械或物理方法在不破坏产品的条件下，确定人造板力学性能的一种方法。

3.1.34加载速率rateofloading;loadingratio

试件在进行力学性能测试时，单位时间内增加的载荷量或单位时间内试件的变形量或加载至

试件破坏所耗的时间。

3.1.35人造板缺陷wood-basedpaneldefects

影响人造板质量、等级的材质和加工缺陷。

3.1.36分层delamination

人造板因缺胶或胶合不良造成的胶接面分离。

3.1.37鼓泡blister

人造板单元之间缺胶或胶合失效造成的局部分离，表现为板子表面的局部空心隆起。

3.1.38板边缺损defectsattheedges

因各种机械或人为操作不当所造成的人造板边角缺损。

3.1.39含水率moisturecontent

人造板内水分质量与人造板绝干质量的百分比。

3-1.40表面粗糙度surfaceroughness

加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。一般由所采用的加工方法

和(或)其他因素形成。

3.1.41尺寸稼定性dimensionalstability

人造板所处环境条件发生变化时，保持其尺寸不变的能力。

3.1.42耐久性durability

人造板抵抗外界各种作用的耐久能力，如风化(weathering)和老化(ageing),

3.1.43耐高温性resistancetohightemperature

耐低温性resistancetolowtemperature

材料承受高、低温的性能.

3.1.44断面密度曲线densitycurveofboardsection

人造板厚度方向上的密度分布曲线，即以板的厚度方向为横坐标，对应处各层的密度为纵坐标

所得的曲线。

3.1.45吸水厚度膨胀率thicknessswelling

试件浸人一定温度的水中，经过规定时间后，其吸水后厚度增量与原厚度的百分比

3.1.46吸水率waterabsorption

?us

Gs/T18259-2000

材料在一定温度的水中浸泡规定时间后质量的增量与浸水前质量的百分比。

3.1.47握螺钉力screwholdingcapability

采用规定的螺钉，拧进材料内一定深度，将螺钉拔出时的最大拉力。

3.1.48静曲强度modulusofrapture;staticbendingstrength

材料在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。英文缩写为MOR,

3.1.49静曲弹性模fmodulusofelasticity

在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。英文缩写为MM

3.1.50强盆比strength-weightratio

材料的强度与密度的比值。人造板应取其顺纹强度与横纹强度的平均值与密度之比值。

3.1.51内结合M度internalbondstrength

垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。

3.1.52表面结合强度surfacebondstrength

表面层在垂直于板面拉力作用下，材料板面层破坏所需最大拉力和试件上胶合面积之比。

3.1.53耐沸水煮性能resistancetoimmersioninboilingwater

材料浸人沸水中煮一段时间后，抵御鼓泡、分层，厚度和质量增量及强度变化的能力。

3.1.54抗拉强度tensilestrength

物体承受拉伸载荷的能力。

3.1.55抗压强度compressionstrength

物体承受压缩载荷能力。

3.1.56冲击韧性impactbending

施加冲击荷载并使得材料折断时所消耗的功。

3.1.57硬度hardness

物体抵抗它物压人的能力。

3.1.58抗落球冲击试验impactresistancetofallingball

一定直径和质量的钢球从规定高度上自由落于材料表面，以是否产生裂纹和产生压痕直径的

大小来衡量材料表面抗冲击性能的一种方法。

3.1.59漫演剥离试验immersion-peeltest

确定试件在一定条件下浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离和剥离的程度，是测定人造板胶层耐

水性的一种方法。

3.1.60姗变creep

材料在一持续静载荷作用下产生的变形随时间而增加的现象。

3.1.61阻燃性能fire-retardant

表示材料燃烧性能的指标。

3.2专业术语

3.2门胶合板

胶合板plywood

由三层或三层以上的单板按对称原则、相邻层单板纤维方向互为直角组坯胶合而成的板材。

全单板结构的胶合板all-veneerconstructionplywood

全部由单板组成的胶合板。

非全单板结构的胶合板non-allveneerconstructionplywood

由木质单板和其他板材(或材料)共同组成的胶合板。如复合胶合板(面背板为单板，芯板为刨

花板、定向结构板等)等。

普通胶合板plywoodforGeneraluse

GB/T18259-2000

非专门用途的胶合板

特种胶合板plywoodforspecificuse

具有特殊性能、特殊用途的胶合板。如船舶胶合板、阻燃胶合板、航空胶合板等。

竹编胶合板bamboo-matplywood

竹蔑编织成竹席，经干燥、涂胶或浸胶后再干燥、组成多层结构的板坯，经热压而成的胶合板

竹胶合板bambooplywood

原竹经纵劈、展平、定型和加工成竹片，再涂胶组坯热压而成的胶合板。

竹帘胶合板bamboocurtainplywood

用竹帘，经干燥、涂胶或喷胶(浸胶干燥)组坯热压而成的胶合板。

竹木复合板bamboo-woodcompositeboard

竹质单元或竹质人造板与木质单元或木质人造板复合而成的一种板材。

船舶胶合板marineplywood

表板浸渍或涂布、芯板涂布酚醛树脂胶或其他耐水性胶粘剂，在较高的单位压力下((3^-4

MPa)热压而成的高耐水性胶合板。

1航空胶合板aviationplywood

由桦木或其他均质树种单板和酚醛胶膜纸压制而成的特种胶合板。

2混凝土模板用胶合板plywoodforconcrete-form

具有良好的耐水性、耐候性和强度，用作混凝土浇注用模板的胶合板.

3结构用肢合板structuralplywood

具有良好的耐水性、耐湿性和限定力学性能，能作受力构件用的胶合板。

4胶膜纸班面胶合板filmoverlaidplywood

表面覆以浸渍有合成树脂胶膜纸的胶合板。

5金脚班面胶合板metalfacedplywood

表面覆以铝片、成型铝箔或其他金属箔，具有金属表面的胶合板。

6玻幼纤维妞面胶合板glassfiberreinforcedpolyester(phenol)surfacedplywood;GRP

surfacedplywood

表面覆以聚醋树脂或酚醛树脂胶浸渍的玻璃纤维的胶合板。

3.2.，.17阻姗胶合板fire-retardantplywood

具有阻燃性能的胶合板

东21JU口防虫胶合板insectprotectiveplywood

能防止虫蚀的胶合板。防虫药剂可直接注人单板或胶合板内，也可混人胶粘剂内。

321门OJ防腐胶合板preservativeplywood

能防止真菌变色和腐朽的胶合板。按要求，防腐药剂可直接注人单板或胶合板内，也可加于

胶粘剂内。

3212.CU室内用胶合板interiortypeplywood

用脉醛树脂胶、血胶或豆胶等作为胶粘剂制成的胶合板，不能长期经受水浸或过高湿度，限

于室内使用。

321卫月.1室外用胶合板exteriorplywood

主要以酚醛树脂胶或同类性能的树脂作为胶粘剂制成的胶合板，具有耐气候、耐水和耐高湿

的性能，适于室外使用。

象21卫9

LI类胶合板typeIplywood

室外用胶合板，即耐气候胶合板。

321泛工魂

」II类胶合板typeIplywood

叭川‘

GB/T18259-2000

室内用胶合板中的耐水(NS)胶合板。

4H类胶合板type1[plywood

室内用胶合板中的耐潮(NC)胶合板。

5N类胶合板typeNplywood

室内用胶合板中的不耐潮(BNC)胶合板。

6顺纹胶合板longitudinalgrainplywood

表板木纹方向平行或近似平行于板子长度方向的胶合板。

7横纹胶合板crossgrainplywood

表板木纹方向平行或近似平行于板子宽度方向的胶合板。

8无奥胶合板odorlessplywood

低甲醛释放量的胶合板。

9多层胶合板multi-plywood

由五层以上单板组成的胶合板。

0单板层积材laminated-veneerlumber(LVL)

多层单板以顺纹方向为主组坯胶合而成的结构材。

1细木工板blockboard

由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材依芯板内有无空

隙分为实心和空心细木工板。

2夹芯胶合板sandwichplywood;coreplywood

由薄而强度高的贴面材料(如胶合板、薄铝板、纤维增强塑料薄板等)与密度低的板芯材料

(如轻木、橡胶、塑料或浸过树脂胶的纸质或布质蜂窝结构)胶合而成的层状结构板材。

3复合胶合板compositeplywood

用刨花板或纤维板等板材代替作芯板，外夜单板及其他片状材料胶合而成的板材。

4成型胶合板moldedplywood;formedplywood

用涂胶单板依一定要求组成板坯，并在特定形状的模具内热压而成的非平面状胶合板。

5星形结构胶合板，tarconstructionplywood

涂胶(浸胶)的单板按相邻层纤维方向互成20--30。角组坯后热压而成的胶合板。

6装饰胶合板decorativeplywood

表面经薄木、PVC、金属箱、装饰纸贴面或直接涂饰，具有美丽图案或色彩的胶合板。

7斜接胶合板scarfjointingplywood

将小幅面胶合板顺纹方向端部加工成斜率为1/10左右的斜面，经涂胶再胶合而成的大幅面

胶合板。

8指接胶合板fingerjointingplywood

将小幅面胶合板顺纹方向端部加工成指形桦，经涂胶再胶合而成的大幅面胶合板。

9木材层积塑料woodlaminatedplastic

薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学

性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。

0窄条(木或竹)定向板材woodorbambooparallelstrandlumber(PSL)

单板条或竹蔑条经涂或浸胶，干燥后按要求置于模具内热压而成的一种高强度板材。

1单板veneer

由旋切、刨切或锯制方法生产的木质薄片状材料。其厚度。.5-10mm，主要用作生产胶合

板和其他胶合层积材。一般优质单板用作胶合板的面板，低等级单板用作背板和芯板

2裹板surfaceveneer

cs/T18259-2000

优质单板用作胶合板的表面层，简称表板，又可分为面板和背板

3.2-1.43面板faceveneer

胶合板正面的单板。

4背板backveneer

胶合板背面的单板。

5芯板cross-bandveneer

纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

6长中板long-centerveneer

纹理方向与表板纹理平行的内层单板

7板芯innerplies

胶合板或复合胶合板中除了表板以外的芯板材料统称为板芯。

8中心层centralply;centerlayer

胶合板厚度方向对称中心平面所在的那一层，胶合板的其他各层对称地配置在它的两侧

9层ply

胶合板中相邻两胶层之间的单板层。

0木段peelingblock;block

原木经横截后得到的一定长度规格的短原木。

1剥皮logbarking;debark;barking

将木段的树皮剥去的加工过程。根据剥皮原理分机械剥皮(mechanicalbarking)和化学剥皮

(chemicalbarking),

2木段热处理heatingtheblock

用热水或蒸汽对木段进行的软化处理。

3木段定中心blockcentering;centering

旋切前确定木段最大内接圆柱体的中心线的过程。

4旋切peeling;rotarycutting

木段作定轴回转，旋刀刀刃平行于木段轴线作直线进给运动，切削沿木材年轮方向进行的切

肖J过程.

5半圆旋切half-rotary-cut;half-round-cut

把固定半圆木段或木方的支承横梁装在旋切机的卡头之间，使木段或木方偏心安装的旋切

加工方法。

6半皿旋切央具staylog

半圆旋切时所用的一种夹具装置。

7旋刀peelingknife;latheknife

对木段进行旋切加工所用的刀具。

8旋刀研磨角bevelangle

由旋刀前面和旋刀后面所组成的夹角，又称楔角。

9旋7]徽研磨角micro-bevelangle

在旋刀前面或后面或这两个面上用油石研磨出一个附加的小斜面，这时刀刃的最外两个面

之间的夹角即是微研磨角，又称为微楔角，一般在25。左右。

0旋切后角clearanceangle

旋刀后面与通过切削刃的木段表面的切面之间的夹角。

1旋切切削角cuttingangle

旋刀前面与通过切削刃的木段表面的切面之间的夹角，即旋刀的研磨角和后角之和口

GB/T18259-2000

3.2.旋刀安装高度knifeheight;settingheightofknifetip

旋刀刀刃至通过卡轴中心的水平面的垂直距离，刀刃在卡轴中心水平面以上时此值为正;反

之则为负值。

.2.1.63压尺nosebar

单板旋切或刨切时，防止在刀刃处由于切削劈刀的影响而出现超前裂缝的一种装置。通常压

尺分为接触式和非接触式两类。接触式压尺有固定压尺(nosebar)和辊柱压尺(rollerbar);

非接触式如喷射压尺(injectbar),

4旋切71门positionofthenosebarinrelationtotheknifeedge

旋刀刀刃与压尺间的间隙。

5旋切刀门缝隙宽度distancebetweentheedgeofthenosebarandthepeelingknife

压尺压棱至旋刀前面的垂直距离。

6压尺垂直商度verticalgap;nosebarlead

压尺压棱到通过旋刀刀刃水平面之间的垂直距离，又称压尺安装高度

7压尺间距horizontalgap;nosebargap

分别通过压尺棱和旋刀刀刃的两铅垂面间的距离。

8压辊back-uproller

旋切过程中防止木段弯曲的一种装置。

9旋国rounding;roundup

从旋切开始至木段成近似圆柱体的过程。

0窄长单板narrowlengthveneer;narrowpiecesofveneer

旋切木段时由于木段形状不规则或定中心偏差而得到的单板，这些单板的宽度小于木段的

圆周长，长度等于木段长度。

.2.1.71碎单板roundings

由于木段形状不规则或定中心偏差而使木段在旋切开始阶段所产生的形状不规则的单板，

这些单板的宽度小于木段圆周长，长度小于木段长度。

。2.1.72鱼尾单板fishtailveneer;fishtails

旋切得到的端头有局部缺损、长度与木段相等的单板。

3整幅单板fullsheet;sheet

单板或单板带经剪裁后得到的宽度与长度均满足胶合板生产所需尺寸且不必经胶拼即可使

用的单板。

.2.1.74半幅单板halfsheet

宽度仅为整幅单板一半的单板。

5随机宽度单板randomwidthveneer;randomsheets

剪裁后宽度小于整幅单板尺寸、无一定宽度的单板。

12.1.76木芯core

木段旋切结束所余的细长图柱体。

3.2.1-77单板正面veneertightside

旋切时不与旋刀前面接触的单板表面。生产中常称为紧面。

.2.1.78单板背面veneerlooseside

旋切时与旋刀前面接触的单板表面。生产中常称为松面。

.2.1.79单板背面裂隙veneercheck;lathe-check

木段旋切时在单板背面产生的细小裂缝。

旋切超前裂缝peelingtorn;torn

Gs/'r18259-2000

旋切时旋刀对木段所施加的劈力，使切削处木材先于旋刀刀刃而劈开，切削不沿切削轨迹进

行，这种不规则的劈开称之为旋切超前裂缝。它形成了单板表面的凹凸不平。

12.1.81单板出板率yieldofgreenveneer

旋切一根木段所得到的有用单板的材积与木段材积的百分比。

2单板压榨率veneerpressuredegree

旋切时单板通过旋切机刀门所受到的压尺压榨的程度，以单板厚度方向上被压榨的百分率

表示。又称单板压榨程度。

3单板柔化veneertenderizing;veneertendering

采用切痕或辊碾等机械加工方法，使单板正面(紧面)产生一些细小的裂缝，而使单板变得平

整的一种方法。

4单板封边veneersealingedge

在旋切出的湿单板两端各贴上胶纸带或尼龙线，使单板在运输和加工时不易破碎。

5单板剪切veneerclipping

将湿(或干)单板根据材质和尺寸要求剪切成一定幅面单板的加工过程。

6单板千燥veneerdrying

通过热介质的作用使得单板达到所要求终含水率的过程。

7单板接触式干澡veneercontactdrying

用热平板或热辊筒以接触传热为主的方式对湿单板进行加热干燥的方法，常用的有热压干

燥(press-drying,platen-drying).

8单板对流式干澡veneerconvectivedrying

利用热介质的流动将热量传给湿单板，并从单板表面带走水分的一种干燥方法。常用的有喷

气式干燥(veneerjetdrying),

9单板表面钝化veneersurfaceinactivation,casehardening

单板干燥后，由于表面活性降低而导致其湿润、胶合、油漆性能降低或使过程迟滞的现象。

0单板分等veneersorting;veneergrading

按标准规定将单板分成若干等级。

1单板修理veneerrepairing;veneerpatching

对不符合标准要求的单板进行修理和拼接等加工。

2挖书卜patching

将单板上不合标准的缺陷部分(虫眼、孔洞、节子等)用工具挖去，然后再补上一块与挖去部

分周围单板质地相似的单板的加工过程。

3补片patch;plug

在单板挖补中用来填补孔洞的单板，形状可为圆形、椭圆形或菱形。所用的补片应与被补单

板在树种、厚度、色泽、纹理、含水率等方面保持一致。

4坡补filling

用单板条和腻子等材料对单板和胶合板上的裂缝、孔洞等缺陷进行镶嵌填补的一道工序.

5补条shim

是单板或胶合板修补用的楔形单板条。其要求与补片同。

6单板胶拼veneerjointing

把窄长单板在宽度方向拼宽的操作。可分为有胶带胶拼和无胶带胶拼。

7单板有带胶拼veneertapejointing

单板胶拼的一种方法。单板之间在边部用胶纸带或尼龙线胶合，也可用尼龙线缝合，从而使

单板幅面增宽至所要求的尺寸。

GB/T18259-2000

单板无带胶拼veneertapelessjointing

单板胶拼的一种方法。单板边部用树脂胶胶拼在一起，以增加单板的幅面。

单板横纹胶拼veneercrossgrainjointing

用胶、胶纸带或树脂尼龙线等把窄单板拼成宽幅单板的操作。单板在胶拼机内的运动方向与

木纹方向垂直。

单板顺纹胶拼veneerlongitudinalgrainjointing;edgejoint

是用胶、胶纸带或树脂尼龙线沿单板的顺纹方向将窄单板拼成宽幅单板的操作。

单板斜面接长veneerscarfjointing

用锯切或铣削的方法将单板端头加工成斜面，再在斜面上涂胶，使两单板端头斜面胶合而

达到单板接长的加工方法。

3.2-1.102干单板贮存dryveneerstorage

单板干燥后为使其内部含水率均衡的堆放过程。

03单板涂胶veneerspreading

将一定量的液态胶粘剂均匀涂布至单板表面的过程。

04涂胶且gluespreadamount

单板单位面积上所施加的液态胶的质量，以单板单面计量或双面计量，常用克/平方米

(g/M2)表示。

05单板施胶gluespreading

将液态或固态的胶粘剂施加到单板表面的过程。常用方法有辊筒涂胶、淋胶(veneercur

taining,curtaincoating),喷胶、挤胶(veneersqueezing,extrusion)、放置胶膜纸(glue

film),浸胶(veneerimpregnating)和粉状喷撒(powdergluing)等。

东2.J!1，06开式陈化openassembly

单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坯。生产中称为开口陈化。

东2月..月07..闭式陈化closedassembly

涂胶后的单板直接组坯后停放一段时间再进行加压胶合。生产中称为闭口陈化。

象2月....司80组坯layup

将涂过胶的单板与未涂胶的单板按胶合板板坯的结构要求组合在一起的过程。方式有直交

组合(cross-bandedplies)、星状组合(starformation)、平行组合(parallelgrainplies),

东2月..月..的单板搭接lapjointing

组坯时，两块单板相邻部分重叠在一起的连接方法称搭接。

3.2.1曰JQII

..

单板对接buttjointing

组坯时，两块单板边缘紧密相靠而不重叠的拼接方法称之为对接。

象2月..月..ll热压法hotpressingmethod

在一定温度和压力作用下，使板坯胶合成胶合板的生产方法。根据单板含水率的情况，分干

热法(dry-hotpressingmethod)和湿热法(wet-hotpressingmethod),

32..，..，2l冷压法coldpressingmethod

干单板经冷压制成胶合板的一种方法。

32月..月31..胶合透胶gluepenetration

热压时胶粘剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污损的缺陷。

32JI卫月41.离缝openjointing

胶合板中同一层内相邻两芯板间产生的分离。

32月...，巧至层overlap

同一层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。

GB/T18259-2000

16压痕imprint

胶合板经热压后在表面卜出现的局部凹痕。

17毛刺沟痕torngrain

旋切过程中因纤维撕裂或刀刃微小不平而致的单板表面粗糙不平。

18砂透sandingthrough

胶合板砂光时，其表板局部砂穿而露出胶层或下一层单板的加工缺陷.

19刮光scraping

采用刮刀刮去胶合板表面的胶纸带和降低其表面的粗糙度的一种加工方法。

20胶合强度adhesive(bond)strength;gluebondstrength

被胶合物体通过胶粘剂胶合成一个整体，这种胶合的牢固程度即是胶合强度。

21闭式剪切破坏lathe-checkclosedinplywood

在胶合板试件剪切试验胶层破坏时，表层单板的移动方向与相邻层单板中旋切裂缝的夹角

大于90“的试件

22开式剪切试件lathe-checkopeninplywoodsheartestspecimen

在胶合板剪切试验胶层破坏时，表层单板的移动方向与相邻层单板中旋切裂缝的夹角小于

900的试件。

23木破率woodfailureratio

测试胶合强度时，试件破坏面上残留的木材部分的总面积与试件受剪面积的百分比。

24刀幼试验knifetesting

将刀子切人相邻层单板的胶合面，然后撬开上面的一层单板，以破坏面上木破率评定胶合

质量的一种方法。

3.2.2纤维板

纤维板fiberboard

以木材或其他植物纤维为原料，经分离成纤维，施加或不施加各类添加剂，成型热压而制成的

板材。

32.2.2湿法纤维板生产wet-processfiberboardmanufacture

以水为成型介质成型的湿板坯经热压或干操制得纤维板的过程。

3.2-2.3千法纤维板生产dry-processfiberboardmanufacture

以空气为成型介质成型的板坯经热压制得纤维板的过程。

3.2-2.4半干法纤维板生产semi-dryprocessfiberboardmanufacture

含水率为3000^'35%的纤维借助于气流和(或)机械铺装成板坯，经热压制得纤维板的过程。

特硬纤维板super-hardboard

密度为10001200kg/m'的纤维板。

商密度纤维板high-densityfiberboard(HDF)

制得密度大于800^1000kg/m，的纤维板。又称硬质纤维板(hardboard),

3.2-2.7中密度纤维板mediumdensityfiberboard(MDF)

密度为450^880kg/m'的纤维板。又称半硬质纤维板(semi-hardboard),

3.2-2.8低密度纤维板lowdensityfiberboard

密度低于500kg/m‘的纤维板。又称软质纤维板(softboard),

32.2.9石奋纤维板gypsumbondedfiberboard

以石膏为胶凝材料，用植物纤维作为增强物制成的板材。

32.2.10瓦楞纤维板corrugatedfiberboard

成型、热压成的曲面瓦楞状的纤维板。

cB/T18259-2000

1模压纤维板mouldedfiberboard

板坯经模板或模具压制，板面或整个板具有一定造型的纤维板。

2浮雕纤维板embossedfiberboard

通过模压或镂铣，表面具有凹凸立体图案的纤维板。

3浸油纤维板oiledfiberboard

经桐油等干性油浸溃处理的纤维板。

3.2-2.14阻烟纤维板fire-retardantfiberboard

制板过程中，木片、纤维或板坯经化学药品处理后制成的纤维板;或纤维板经化学药剂浸渍

处理使其遇火炭化而不嫩烧的纤维板，称为阻嫩纤维板。

22351

木片水洗chipwashing

生产纤维板用的木片经水洗机清洗的过程。

62231

木片软化chipsoftening

在分离纤维前，木片经水、蒸汽或添加某些化学药品的处理，削弱纤维间结合力，提高其塑性

的过程。

M-223.

纤维fiber,fibre

纤维板中的纤维是组成纤维板的基本单元，可为单体纤维细胞或纤维束。

82231

纤维形态fibermorphology

纤维细胞的长度、宽度、长宽比、壁厚、壁腔比等纤维特征参数。

92231

纤维分离fiberseparation

将木片解离成单体纤维的工艺过程。

02223

热磨法Asplunddefibration

木片经加热蒸煮后用热磨机进行纤维分离的制浆方法。

22231

精磨refining

由热磨机分离所得粗浆，借助机械力，使纤维压溃、切断、揉搓、磨擦、分丝以及帚化等一系列

作用，使粗浆进一步分离的过程。

22223

高速磨浆法double-revolving-discmill

磨室内有两个磨盘，分别由电机驱动，并反向高速旋转分离纤维的方法。

n223.s

姗破法explosionprocess:Masoniteprocess

将木片放人高压容器中，通人高压蒸汽进行短时间软化，接着将蒸汽压提高到7.0MPa左

右，停留3^-5s,然后突然打开排料阀，物料和蒸汽立即高速从容器中喷出，使木片内部的蒸

汽瞬间膨胀而爆破解离成纤维的方法。

4纤维得率fiberyield

纤维原料经备料、纤维分离后所得的绝干纤维质量与绝干原料质量的百分比。

5纤维分离度fiberseparativedegree

纤维分离的程度。通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度，根据测定仪器种类

不同可用三种指标表示，即纤维滤水度(s)、加拿大游离度(MI)、叩解度('SR),

6浆料浓度pulpconsistency

浆料中绝干纤维质量与浆料质量的百分比。

7筛分值classifyingvalue

纤维中留于或通过各种规格筛网的纤维质量占纤维总质量的百分比。

8减压稀释器reducingdilutepot

由热磨机解离的纤维，借助机内高速蒸汽带出，通过一个减速扩容分离器，此分离器内设有

环式喷水管，以保证纤维顺利落人桨池，此装晋即为减压稀释器

cs/T18259-2000

9增强剂reforceingagent

提高纤维板强度的添加剂，主要有合成树脂、血胶、淀粉胶等。

0沉淀剂precipitatingagent

加速或帮助悬浮物沉淀的一种助剂。又称絮凝剂。如湿法纤维板中促使防水剂吸附到纤维

上而施加的硫酸铝、硫酸亚铁等化学药剂。

1连续施胶箱continuoussizingbox

湿法纤维板浆料处理过程中，不断将各种添加剂(防水剂、沉淀剂、增强剂等)根据浆料流量

按工艺规定比例加人浆料中，满足上述作用的一个箱体。

2纤维干燥fiberdrying

通过热介质加热，使湿纤维内部水分汽化、蒸发达到规定含水率的过程。

3纤维施胶fiberblending

对纤维施加胶粘剂及其他添加剂的过程。

4纤维送料浓度conveyingfiberconsistency

输送ikg绝干纤维所需标准状态下的空气量。

5纤维的是浮速度suspendedvelocityoffiber

保持纤维不下沉的最小气流速度。

6纤维分级fiberclassification

通过分选设备，将纤维按粗细或长短分开的过程。

22337

铺装成型spreadingforming

干法纤维板生产中，施过胶的干纤维按工艺要求均匀铺撒在成型带上，形成板坯带的过程。

82233.

长网成型wetlapforming

湿法纤维板成型时，浆料由网前箱，经堰板流到移动的长网，长网下设有系列案辊，既支撑网

带，又可使浆料中的水分随案辊旋转并靠其自重和抽吸作用而脱去，形成湿板坯带的过程。

﹃

湿板坯wet-mat

湿法纤维板生产中，成型预压后含水率为5000^65%的板坯。

曰

板坯脱水dewater

在湿法纤维板生产中.成型板坯借助于外力(如水的自重、真空负压、机械加压)，去除纤维板

板坯中水分，降低板坯含水率的过程。

2.2.41废水处理wastewatertreatment

用物理、化学或生化方法对纤维板生产中产生的废水进行处理，使其回用于生产或达到规定

排放标准的工艺过程。

2封闭式废水循环wastewaterclosedrecyclesystem