GB 18350-2001 变性燃料乙醇

GB183502001

前言

本标准为全文强制性国家标准。

本标准在技术内容上等效采用美国试验与材料协会标准ASTMD4806-99与《汽油混合用作车用

点燃式发动机燃料的变性乙醇标准规格》。

本标准与ASTMD4806-99的主要差异为:

1.水分含量规定为不得超过。.8%(V.!v)严于ASTMD4806-99标准所规定的水分含量最大为

I%0-./V);

2_变性剂只允许添加符合GB17930-1999要求的车用无铅汽油;

3修改了铜含量限量指标的计量单位，由不超过0.工。gfkg改为不超过0.08-g/l,.

“变性燃料乙醇”不能饮用，所以不同于GB10343--1989《食用酒精》;也不同于一般的

GBiT394.1-1994工《业酒精》

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D,附录E和附录F都是标准的附录。

本标准由国家质量技术监督局提出。

本标准由中国食品发醉工业研究所技术归口。

本标准起草单位:中国食品发酵工业研究所、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、河

南天冠企业集团有限公司、黑龙江华润金玉实业有限公司、吉林天河酒精有限公司、安徽丰原生物化学

股份有限公司。

本标准主要起草人:田栖静、郭新光、杨国勋、杨婷婷、孔宪章、干志强、岳国君、顾乃达、王伟、陈希

海、程茂基、常珠侠.

本标准由中国食品发酵工业研究所负贵解释

中华人民共和国国家标准

GB18350--2001

变性燃料乙醇

Denaturedfuelethanol

1范围

本标准规定了变性燃料乙醇的定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于以淀粉质、糖质为原料，经发酵、蒸馏制得乙醇.脱水后，再添加变性剂(车用无铅汽

油)变性的燃料乙醉。它可以按规定的比例与汽油混合作为车用点燃式内燃机的燃料。

2引用标准

下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB190-1990危险货物包装标志

GB191-200。包装储运图示标志

GB/T394.2-1994酒精通用试验方法

GBiT601-1988化学试剂滴定分析容〔量分析)用标准溶液的制备

GB:'T602-1988化学试剂杂质测定用标准溶液的制备

GB/T603-1988化学试剂实验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T611-1988化学试剂密度测定通用方法

GB/T683-1979化学试剂甲醇

GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8019-1987车用汽油和航空燃料实际胶质测定法喷〔射蒸发法)

GRIT9722--1988化学试剂气相色谱法通则

GB/T9724-1988化学试剂pH值测定通则

GB;T9725--1988化学试剂电位滴定法通则

GB17930--1999车用无铅汽油

GBJ16--1987建筑防火设计规范

GBJ72-1984石油库设计规范

SH/T06042000原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)

3定义

本标准采用下列定义

3.1燃料乙醇luelethanol

未加变性剂的、可作为燃料用的无水乙醇

3.2变性剂denaturant

添加到燃料乙醇中使其不能饮用.而适于作为车用点燃式内燃机燃料的无铅汽油

国家质f技术监督局2001一。4-02批准2001一04一15实施

GB1835D一ZODI

3.3变性燃料乙醉denaturodfuelethanol

加入变性剂后不适于饮用的燃料乙醇。

3.日1}H。值

变性燃料乙醇中酸强度的度量

4要求

4门主要原料要求

4.1门燃料乙醇

燃料乙醇于2OC时密度应在。.79189/。m3一。.了8939/cmJ范围内。

4.1.2变性剂

加人嫩料乙醇的变性剂应符合GB1793。一199洲车用无铅汽油》的要求，但不得加人含氧化合物。

月.2技术要求

42.飞变性剂添加量

燃料乙醇与变性剂的体积混合比例应为100:2~1。。:5.即变性剂在变性燃料乙醇中的体积百分

含量为1.96%(v/V)一476%(VjV)

42.2理化要求

变性燃料乙醇应符合表1要求。

表1

项目指标

外观清澈透明，无肉眼可见悬浮物和沉淀物

乙醇州价扮).

p?192·1

甲醇男(V了V)毛0.5

实际胶质，m岁沁0ml蕊5.0

水分姚‘(VIV)毛08

一

无机纵(以cl计).mg八蕊32

酸度以〔乙酸计)nlg八成56

铜，mg月一夏008

一

一(

pH值‘6t5~90

里，20o2年斗丁}1日前，pH。值暂按57一90执行

月:应加人有效的金属腐蚀抑制剂以满足车用乙醉汽油铜片腐蚀的要求

5试验方法

5.1主要原料

51.1燃料乙醇的密度

按照GBzT611一1988中5.1密度瓶法或SH/TO640数字密度计法测定其密度。在02C时，密度

应在079189/cn厂~078939/。m3范围内

5.2变性燃料乙醇

52.了外观

于室内(常温)环境温度下，取试样5oml于01om工比色管中，在亮光下进行目视观察，试样应清

澈透明，无肉眼可见悬浮物和沉淀物等杂质‘

52.2乙醇

GB18350-2001

按附录A方法测定

5.2.3甲醇

按附录八方法测定。

524实际胶质

按GB/T8019方法测定

5.2.5水分

按附录B方法测定。

5.2.6无机氯

按附录C方法测定。

5.2了酸度

按附录I)方法测定

5.2.8铜

按附录E方法测定。

5.2.9PHe值

按附录F方法测定

6检验规则

6.1批量

产品按批验收。用罐、槽车包装的产品，以每一罐次、每一槽车为一批。如果不使用此定义，则批量

的定义需经买卖双方协商确定。

6.2采样

6.2.1采样方法

62.1.1使用特制的不锈钢采样器(示意图见图1)。

6.2.1.2槽车装产品从中间部位一次采样。罐装产品要从容器内液体的上、中、下三个部位采取样品.

立式罐按体积的2:3:2比例、卧式罐按体积的1:3:1比例采样，然后混匀.装人玻璃瓶中

已

任

0

0

1

NOmm

进样时下沉时

图1采样器

GB18350--2001

6.2.2采样量

每批采取样品21.,混匀.分装于两个1工细口玻璃试剂瓶中，贴上标签，注明:产品名称、批号(罐、

槽车号)、生产厂名、取样日期、地点、采样人。一瓶送化验室检测，另一瓶封存保留一个月备核查

6.3检验分类

6.3门出厂检验

6.3.1门产品出厂前.应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，检验合格并签发质

量合格检验报告的，方可出厂销售。

6.3.1.2出厂检验项目:外观、乙醇、甲醇、水分、无机氯、酸度及pHe值

6.3.2型式检验

6.3.2.1型式检验项目:4.2.2全部理化要求

6.3.2.2型式检验每半年进行一次，有下列情况之一者，亦应进行:

。)更换设备或主要原材料时;

b)长期停产再恢复生产时;

C)出r一检验结果与上一次型式检验有较大差异时:

d)国家质量监督检验机构进行抽检时。

6.4判定规则

6-4.1出厂检验结果，若有一项不符合本标准要求时，应从原采样批中重新抽取两倍量样品进行复验.

以复验结果为准。若仍有一项指标不合格时，则判该批产品为不合格。

6.4.2型式检验的判定规则同出厂检验。

了标志、包装、运输、贮存

7.1标志

了门门装运的槽车或罐车上应标注:产品名称“变性燃料乙醇”、制造者名称和地址、并明确标注“不能

饮用”的警示标识。

7，2包装储运图示标志应符合GB19。和GB191要求

7，2包装

7.2门应使用专用的槽车或罐车装运。包装前，应对所用容器进行严格地安全、洁净、无水和密封检查

7.2.2灌装后的槽车或罐车应加铅封使用单位收货后，应先检查铅封是否完好再进行产品数量与质

量的检查

了，3运输

7.3.1运输工具(包括槽车或罐车等)应洁净、无水。不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物品混装混运

7.32在运输过程中应防止外界水的吸人

了3.3运输车辆的排气管必须装有阻火器.还应配备灭火器材，具有防静电设施。

了.3.4装卸时应轻装轻卸，防止剧烈震荡、撞击;还应远离热源和火种

了4贮存

7.4门库区应符合GBJ16建筑防火设计规范要求同时应按GBJ72石油库设计规范建立防火系统

7.4.2成品贮罐须安装有带干燥剂的呼吸阀，贮罐须有防雷电和静电的防护措施;露天罐应有喷淋水

或其他冷却设施

7.4.3产品不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物品混合存放还应与贮存“食用酒精’，库区分开

7.4.4在贮存区域应有醒目的“严禁火种”警示牌。

Gs18350-2001

附录A

(标准的附录)

变性燃料乙醇中乙醉、甲醉含t的测定方法气〔相色谱法)

A1范围

A1门本方法适用于以气相色谱法测定变性燃料乙醇中的乙醇和甲醇含量

A1.2本方法测定范围:乙醉从93环(m%m)至97%(m/二).甲醇从。1%(nn/m)至0.6Yo(mirn)。本方

法还同时提供了这两种醇含量由质量百分含量%(m/m)转换成体积百分含量%c(V/V)的公式

A1.3本方法可对乙醇和甲醇进行定性和定量的测定但不能对变性燃料乙醇中的所有组分进行定性

钡或定。

A1.4使用本方法不能测定变性燃料乙醇中的水分含量。水分应按附录B测定后，对气相色谱法测得

的醇含量结果加以校正

A15本方法不适于测定变性燃料乙醇中沸点高于225C的成分，或火焰离子化检测器检测信号弱的

或无检测信号的成分(如:水)

AZ方法提要

试样进入装有键合甲基硅酮的石英毛细管柱的色谱仪中，随着以氦气为载气的传送，使汽化的试样

通过色谱柱，在色谱分配过程中试样中的各组分得以分离，从色谱柱中流出的组分被火焰离子化检测器

检测.检测器所获得的信号通过电子数据接收系统进行处理。在完全相同条件下，与分析标样比较其保

留时间对乙醇和甲醇进行定性，利用峰面积归一化法定量，测定出各组分的质量百分含量，然后再转化

成体积百分含量

A3仪器和设备

A3.1气相色谱仪

A3.1.1应能在表A1所列的色谱条件下进行操作;

A3.1.2具有热闪蒸进样器.能使样品实现线性分流(如200:1);

A3.1.3应能十分精确的控制载气.使柱流量及分流比具有良好的重现性;

A3.1.4应能耐高压，自动调压与稳流，压力控制和计量装置应能达到毛细管柱所使用的线速度;

A3.1.5连接有气体控制和电子设备的火焰离子化检测器(FID),应对开口柱具有最佳的响应值;

A3.1.6所使用的电子数据接收与处理系统应达到或超过以下最低要求:即至少能容纳分析100个

峰;能利用校正因子计算归一化峰面积百分比;可根据各组分的保留时间对组分进行定性;能消除噪音:

对于很快的峰(<15)有足够的采样率;对正负倾斜的基线能加以校正;能对窄峰和宽峰的灵敏度加以

补偿;对于难分离的峰可根据需要进行垂直或切线切割

A3.2色谱柱

A3.2.1采用内涂甲基硅酮的非极性键合(交联)开口毛细管柱，柱长150m，内径0.25mm,涂膜厚度

]pm

A3.22或选用更好色谱分离效能和选择性的色谱柱，

A3.3微量注射器:。.5川、1川，。

A4色谱条件

根据不同仪器.通过试验选择最佳的色谱操作条件，以使甲醇和乙醇能与其余组分峰获得完全分离

GBIB350一ZDOI

为准推荐的典型色潜操作条件见表AI。

表Al推荐的典型色谱操作条件

柱温控制

一--一落而一{1:。m!1舀而一-一

一遥〕飞1瘾度160毛

初始柱温保持时间20爪ifl15min

{

程序升温速率一段程升3oCZ。，n至250毛、

第二段程升3“、Zm〔m至25。℃一1

.一

终结温度250〔

终结温度保持时间25O1·!23ml。一-一

进样器

温度300℃

一一

分流比200:1

进样体积0.1件L一0.5卜L

检侧器

类型火焰离子化检测器

温度300℃

一—

燃气(氢气〕30ml/m。‘

助嫩气空〔气)300扭L/mln

一补充气傀气){

载气

类型氛气

平均线速度20cm/5~24cm/5

AS试荆和材料

本试验方法中所用试剂，在未注明其他规格时，均为分析纯。

AS.1用于校正和定性用的标准样品

所有需测定的组分，都应以标准样品的保留时间进行定性，以标准样品进行定量的校正.标准样品

的纯度应已知并不含有其他被分析的组分。

AS.1.1乙醇:纯度至少为99.5环。

AS，勺.2甲醇纯度至少为99.5%。

AS.飞.3正庚烷:纯度至少为99.5%。

AS.2载气氦气的纯度不得低于99.99%。应使用去除氧气系统和气体净化装置。

AS.3检测器气体氢气、空气和氮气所用氢气和氮气的纯度应不低于99.99%，空气应不一含碳氢化合

物。建议检测器气体也应使用气体净化装置

A6仪器的准备

A6.1装柱和老化按生产厂或供应商指导的方法进行。柱老化后，将柱的出口和火焰离子化检测器的

人]1处相连，并检查整个系统的气密性，如发现渗漏，测定前应及时处理。

GB18350-2001

A6.2在初始温度下运行，调整载气流速，使其平均线速度达到20cm/s-24cm/s。如使用甲烷测定

时，平均线速度可按式(Al)计算

一L