DB62/T 2497-2014 常压立式储罐定期检验规范

ICS23.020.10

A82

DB62

甘肃省地方标准

DB62/T2497—2014

常压立式储罐定期检验规范

2014-10-12发布2014-11-10实施

发布

DB62/T2497—2014

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3检验管理..........................................................................1

4检验前的准备......................................................................2

5检验内容及要求....................................................................2

6缺陷处理..........................................................................5

7检验结论..........................................................................5

附录A（资料性附录）常压储罐定期检验报告............................................7

I

DB62/T2497—2014

前言

本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由提出。

本标准起草单位：甘肃省锅炉压力容器检验研究院。

本标准主要起草人：吴恭平、贾航、魏强、李巍、李昱林、杜亚强。

II

DB62/T2497—2014

常压立式储罐定期检验规范

1范围

本标准规定了常压立式金属储罐（以下简称“储罐”）定期检验的管理、检验前的准备、检验内容

与要求、缺陷处理和检验结论。

本标准适用于设计压力（表压）小于0.1MPa，且几何容积不小于5m3用于储存液态危险化学品的

立式金属（含不锈耐酸钢）制焊接固定式储罐及其附件的定期检验。其它常压储罐定期检验可参照执行。

本标准所称危险化学品是指《危险化学品安全管理条例》中规定的危险化学品。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T539耐油石棉橡胶板

GB/T3805－2008特低电压（ELV）限值

GB50128－2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

HG/T2183-1991耐稀酸碱橡胶软管

JB/T10764－2007无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法

JB/T10765－2007无损检测常压金属储罐漏磁检测方法

NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测

SH/T3528－2014石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范

SY/T5921－2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程

SY/T6620－2005油罐的检验、修理、改建和翻建

3检验管理

3.1检验单位与检验人员

3.1.1检验单位为取得相关资质的专业检验、检测机构。

3.1.2凡从事常压立式储罐检验工作的检验、检测人员，应为持有相关资格的专业检验、检测人员。

3.2检验周期和检验项目

3.2.1检验周期

定期检验周期根据检验情况一般定为3～6年。对于新安装储罐，投用3年内应进行定期检验。

3.2.2检验项目

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检验项目包括以下项目：资料审查、宏观检查、结构检查、几何尺寸检查、磁粉检测、渗透检测、

罐体厚度测定、罐底或罐顶漏磁检测、声发射在线检测、射线检测、超声波检测或衍射时差法超声检测、

沉降测量、整体压力（渗漏）试验、导静电装置及接地电阻测试、通气阀测试、仪表及附件检查。

注：对于上次已进行过结构和几何尺寸检查的并有详细记录，以后不再重复检查。检查储罐在使用过程中产生的变

形应进行相应尺寸检查；在进行定期检验的同时，每两个检验周期至少应进行一次整体压力（渗漏）试验。

4检验前的准备

4.1使用单位应与检验机构密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工

作要求后，方可进行检验。储罐内部介质应排除干净，有可靠措施隔断有可能流入其它有害介质的管道。

储存酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗；储存易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置换、消

毒、清洗，并取样分析，分析结果应符合相关安全规定。

4.2对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测

的附着物。需要进行检验的表面（特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位），确定焊缝打磨的范

围、宽度等具体要求，表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的焊缝及热影响区表面应当露出金

属光泽。

4.3有保温层的储罐，根据检验需要可全部或局部拆除保温。当外部保温层出现破损，有可能出现局

部腐蚀时，应拆除破损部位保温层检查。

4.4检验照明用电源电压不超过12V的低压防爆灯，检验用工具的电源电压应符合GB/T3805-2008

的规定。

4.5检验安全和防护应符合有关规定。

5检验内容及要求

5.1资料审查

检验人员应对被检储罐的使用情况、管理情况做全面了解，并认真查阅立式储罐技术档案和管理资

料，应当审查以下资料：

a)相应技术标准中规定的全部竣工资料；历次检验报告；

b)储罐基础的设计施工图纸；

c)储罐的运行、修理和改造记录；

d)储罐充装介质成份及其变化情况；

e)其他有关资料。

5.2宏观检查

5.2.1宏观检查的内容

宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求。采用目测和辅以5～

10倍放大镜观察，必要时用相应的量具测量。

5.2.2外观检查

外观检查包括：储罐本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、变形、泄漏等，焊缝表面（包括

近缝区）、储罐底板、壁板、顶板内外表面的腐蚀和机械损伤情况；紧固螺栓；支承或者支座，基础下

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沉、倾斜、开裂；排放（疏水、排污）装置；安全附件接口密封面；扶梯与罐体连接等部位。上述检查

项目以发现储罐在运行过程中产生的缺陷为重点。

检查底板腐蚀、变形和焊接质量以及底板和壁板的角焊缝外观质量；检查信号孔是否泄漏。

检查地脚紧固螺栓是否有锈蚀、松脱；基础或支撑物是否牢固可靠，有无下沉、开裂；储罐是否会

因支撑物或基础的不良状况而发生倾斜、倒塌危险。

5.2.3结构检查

5.2.3.1浮顶与船舱

浮顶与船舱的结构尺寸应满足设计图样和相应标准要求。

5.2.3.2焊缝的布置

立式圆筒形钢制焊接油罐焊缝布置应符合GB50128－2014中相关规定。

5.2.3.3人孔和液体进出口

人孔和液体进出口应符合：

a)人孔的设置应符合图样要求，其孔径大小应方便检修人员进出的要求；

b)人孔盖和液体进出口法兰密封垫片应采用耐油或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作，其性能应

分别符合HG/T2183－1991和GB/T539规定；

c)人孔盖和液体进出口法兰的紧固螺栓数量应与直径相匹配；人孔盖紧固螺栓的数量应不少于八

个，强度应满足承压要求。

5.2.3.4罐体和浮顶加强装置

储罐罐体和浮顶的加强装置应符合图样要求，加强板与被加强母体材料应紧密接触；起加强作用的

金属构件应满足强度和刚度要求；加强装置的焊接应符合图样和标准要求。

5.2.3.5储罐的接管

应符合技术规范和图样要求。

5.2.4几何尺寸检查

纵/环焊缝对口错边量、棱度角，焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸等均应符合GB50218的

规定。

罐体最大最小直径差测量在相互垂直的两个方向测量圆筒筒体内径，测得的最大差值应符合

GB50218的规定。

5.2.5保温层检查

包括保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷。

5.3无损检测

5.3.1常规无损检测

无损检测以检测焊接接头的表面缺陷为主，采用磁粉或渗透探伤方法检测焊接接头表面缺陷，检测

数量不应低于焊缝总长度的20%；如检查发现储罐在使用过程中有严重表面缺陷产生，应进一步增加检

测比例。

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DB62/T2497—2014

对储罐的纵、环焊接接头（含T型接头）、开孔接管的角焊接头、T型接头必要时进行埋藏缺陷超

声波或射线探伤抽查。首次定期检验的储罐对接接头埋藏缺陷抽查检测数量不应低于：当板厚小于等于

25mm时，抽查交叉焊缝20%，当板厚大于25mm时，抽查交叉焊缝50%。以后应由检验员根据容器运行

和宏观检查情况确定抽检比例。

表面无损检测按NB/T47013（所有部分）规定的检验方法进行，Ⅲ级为合格。焊接接头射线检测按

NB/T47013（所有部分）规定检验方法进行，Ⅲ级为合格；超声检测按NB/T47013（所有部分）规定

检验方法进行，Ⅱ级合格。

5.3.2漏磁检测

罐底板的腐蚀情况可用漏磁检测方法进行检测。漏磁检测按照JB/T10765-2007的规定进行检测。

5.3.3声发射在线检测

对罐体和罐底板的声发射在线检测按照NB/T47013.9－2012进行检测，也可参考JB/T10764-2007

规定的操作和评价方法进行检测，以确定和评价储罐的结构完整性。

5.3.4衍射时差法超声检测

罐壁板纵、环焊接接头必要时可采用衍射时差法超声检测。衍射时差法超声检测按照NB/T47013.10

－2010进行检测，Ⅱ级合格。

5.4罐体厚度测定

5.4.1测量仪器

使用超声波测厚仪进行测量。

5.4.2测定部位

测定部位的选取应为：

a)定点测厚：浮顶（拱板）、筒体，分四个方向90°等线测量，根据储罐容积大小均匀分布测

点，一般每节筒体或每板每平方米表面积测一点；

b)局部测厚：经进行表面检查或定点测厚，对储罐壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对

性进行多点测量。对于只能进行内部检验的地下深埋式储罐和立式圆筒型储罐的底板，在储罐

内部测量时应增加一定数量的测点。

5.4.3厚度要求

钢制圆筒形储罐壁厚应满足强度、稳定性和刚度要求外，还应满足设计要求。

5.5盛水试验

试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间决

定，但不应少于1h，试验中焊缝应无渗漏。不锈钢制储罐试漏时，试验后应立即将水渍去除干净，当

无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25mg/L。

对不能进行盛水试漏的罐体，可用煤油渗漏试验代替，试验方法如下：

将焊缝能够或方便检