SC/T 8065-2001 玻璃钢渔船船体结构节点

SC/T8065-2001

前言

为保证玻璃钢渔船的结构强度，节约原材料，便于施工，确定科学合理的船体结构节点型式是实施

可靠施工的关键，根据国内外玻璃钢船体成型的结构节点的型式和使用效果，结合我国玻璃钢船体成型

的技术现状，制定本标准。

本标准包括:胶侧结构、甲板与上层建筑、附体结构、骨架交叉结构、机座结构、舱室结构、方龙骨结

构等各连接节点的结构型式与连接方法以及技术要求。

本标准由农业部渔业局提出。

本标准由中国水产科学研究院归口。

本标准起草单位:青岛海洋大学、山东省海洋水产研究所。

本标准主要起草人:宋协法、邱天该、杜德坚、高清廉、周忠良、于俊玲、焦自刚。

中华人民共和国水产行业标准

玻璃钢渔船船体结构节点SC/T8065一2001

Nodeofbullstructureforfiberglass

re坛加reedplasticsfis仙吨vesse

1范圈

本标准规定了玻璃俐渔船蔽侧结构、甲板与上层建筑、附体结构骨‘架交叉结构、机座结构、脸室结

构、方龙骨结构等各连接节点的结构型式与垮接方法以及技术要求。，

本标准适用于玻瑞饱施船的建造。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T8237-1987玻璃纤维增强塑料(玻瑞锢)用液体不饱和聚醋树脂

SC/T8111-2000玻璃钢渔船船体手糊工艺规程

SC/T8112-2000玻璃钢渔船建造检验要求

3定义及符号

本标准采用下列定义。

船长L(m)

沿设计水线，由首柱前缘量至舵柱后缘的长度;对无舵柱的渔船，由首柱前缘盘至舵杆中心线(对于

舵杆位于尾封板外面的渔船，则量至尾部纵中剖面处的船壳外缘)的长度，但均不得小于设计水线长度

的96%,

4结构节点型式和连接方法

4.1艘侧结构节点型式和连接方法

4.1.1舷侧结构节点型式

舷侧结构节点型式见图1,图2。

中华人民共和国农业部2001-06-01批准2001一10一01实施

SC/T8065一2001

图2外帆式胶侧结构总圈

图1垂直式舷侧结构总图

4.1.2甲板与舷侧的连接

4.1.2.1甲板放里在内边舷材之玉，周围缝晾用玻瑞丝和树脂峨子填充(见图3>;

图3甲板与舷侧对接图

4.1.22甲板与内边舷材用螺栓连接.，

4.1.2.3甲板上边缘与船舷用玻瑞布加糊，并覆盖螺栓及填料。

4.1.2.4甲板下边缘用玻璃布执内边艘材包数在甲板和外板上‘_

4.1.2.5对于船长小于15m的玻璃钥渔船，甲板可用折边与外板连接(见图4、图5?，其折边宽取90

^-180mm.

飞79

SC/T8065一2001

图4甲板内.折边节点图图5，甲板外折边节点图

4.1.3护胶材与舷侧的连接

4.1.3.1采用特种塑料(徽发泡2)护舷材时，其断面呈矩形见〔图6),固定螺栓处作成m圆孔。

图6特种塑料护舷材结构图

4.1.3.2用螺栓将护舷材与内边舷材连接固定。

4.1.3.3螺帽圈周与上方用树脂腻子圳充。“几

4.1.3.4采用木质护舷材(见图)7时，用扭栓将其与内边艘材连接固褪e

_子

SC/T8065一2001

图7木质护舷材结构图

4.1.3.5螺栓外部用树脂腻子填充，然后用玻璃布将整个护胶材包敷于船外板上。

4.1.4横梁与肋骨的连接

4.1.4.1横梁与肋骨用铺层糊制连接，肋骨上端设置加强材(见图8),1=2h,b=h/2,

图8横梁与肋骨用加强材连接型式

4.1-4.2横梁与肋骨用肘板连接，周围用玻璃布包栩(见图9),a=2h,

图9横梁与肋骨用肘板连接型式

42甲板与上层建筑的连接结构节点型式和连接方法

4.2.1甲板与上层建筑的连接结构节点型式

甲板与上层建筑的连接结构节点型式见图10、图11,

SC/T8065一2001

甲板室口里

扶甄材

加百材树脂胜子

甲板

图1。用加强材连接甲板与围壁结构图11用螺栓连接甲板与围壁结构

4.2.2甲板与上层建筑的连接

42.2.1用加强材连接(见图10)时，围壁口四周先用芯材栩制成加强材，围壁紫贴加强材结构，围壁

内外与甲板均加糊玻璃布。;

4-2-2.2用螺栓连接(见图11)时，围壁下端作成内疥边，用暇栓将其与甲板连接，围壁外部用玻璃布

包敷。

4-3徽龙骨连接节点型式和连接方法

4.3.1般龙骨连接节点型式

姚龙骨连接节点型式见图12,图13,

图12开放折角型般龙骨图13收缩型般

4.3.2般龙骨连接

4.3-2.1整体式般龙骨与船壳一体糊制成m-:其制模结构分别为折角2和收缩型(见图12、图13)。图

12适用于L<10m的玻瑞钢渔船，图13适用于L<20m的玻璃钢渔船。

4.3-2.2组合式梯形芯材徽龙骨的连接方法见图14,

SC/T8065一2001

图14梯形芯材砒龙骨

4.12.3采用帽形泡沫塑料芯材或木材时将芯材包赦于般龙骨处，其铺层厚略小于船壳外板厚度。

4.3-2.4糊制夙龙骨之前，船般部用砂纸打磨，在船壳栩制成型时，徐脱膜荆，栩一层蜻布，脱膜后，撕

去蜻布使其表面粗糙。

43，2组合式艘龙骨可采用木板与泡沫塑料混合芯材的结构型式(见图15).

图15带中心板的三角形砒龙骨

4.3.3轴支架连接节点型式和方法

轴支架与船壳板用螺栓连接(见图16)，连接处用树脂腻子填充，然后用玻璃布加枷。

图16轴支架节点图

4.4骨架交叉结构节点型式和连接方法

4.4.1骨架交叉结构节点型式

sc1T8065一2001

骨架交叉结构节点型式见图17.图18.

A向

B向

图19等高骨架交叉结构节点图

4.4.2等高骨架交叉给构节点和连接(见图19)‘

4.4.2.】采用等离度、等截面芯材(泡沫塑料或木材)，用包敷法将纵横骨材分别固定在船板上，先纵向

后横向的方式将芯材连续栩制在船板上。，

4.4.2.2骨架交叉部位的上方用玻礴布铺层加强。

4.4.3不等高骨架交叉结构节点(见图18)

图18不等高骨架交叉钻构节点图

4.4.31可选用不同尺度的相同芯材，将卒录部履神向芯材上端、纵向芯材下端开口，开口高度等于横

向芯材高度之半。‘

4.4-3.2将带开口的芯材交叉放置，开口缝除用树脂腻子填充。

4.4.3.3在横材与纵材连接部位的上方沿横材横跨纵材用铺层加强，交叉部位的四角以铺层将纵横材

连接，分别以包敷法将纵横材固定在船板上

45机座结构节点型式和连接方法

4.5.1机座结构节点型式

机座结构节点型式见图1s,图20.

SC/T8065`-2001

图19木质心裁芯材机座结构图图20混合机座结构图

4.5.2机座连接

4.5.2门以木质作芯材时，选取矩形截面的木质芯材(见图19)，包敷于船底板上。

4.5.2.2机座上面加设钢板，两边丙卞弯折(拆边宽度60--nloomitt),并用摄栓固定

4.5-2.3钢板上面焊一角钢，并开螺栓孔，再厚上肘福妄补钢。

4.5.3混合结构机座型式(见图20).「一

4.5.3.1选用矩形断面泡沫芯材，上加矩形睡物的木材了一谷~

4.5-3.2从矩形芯材一旁开设固定娜栓用的孔，并在芯材中部开设蛛栓孔。‘

4.5-3.3将芯材包效于船底板上;再栩秘上玻瑞期肘板支撑机座二一_

4.5-3.4机座上方加一槽锹，并用级栓与机座连接。

4.5-3.5再焊上肘板支撑槽钢。

4.6舱璧结构节点型式和连接方法

46，，舱壁结构连接型式

舱壁结构连接型式见图21,图22、图23、图24,图25,

触璧

抱肺塑料

~书竹一一

‘;

I

材胭峨子

魁亮饭

图21单板舱壁与船壳板的连接

sc1T8065一2001

、.

琦

决盆里

.‘，‘，

、

o..，:

七认艺

V.

.卜

璐亮饭.认

竿

图22复合材料舱壁与船壳板的理接

村翻盆子

书

图23舱壁与扶强材的连接

一图'94祷室助俞连套飞

186

5CIIr8065一2001

图25脸壁与肋骨对拚的连接

4.6.2舱壁与船壳板直接连接

4.6-2-1舱壁与船壳板直接连接时，要在连接部位先放置梯形泡沫塑料或先娜班2}4AJ玻瑞布加强

(见图21,图22).舱壁与泡沫塑料之间用树脂腻子填充·两面加柑玻瑞布将能壁与姆壳板连接起来。

4.6.2.2枪壁与扶强材连接时，将梯形或矩形芯材粘贴在旅壁上，两边角部用树脂腻子批顺，再加棋玻

瑞布(见图23),

4-6-2.3舱壁与肋骨连接时，舱壁与肋骨十边对齐(见圈24)，或舱壁与肋骨对接，对接处舱壁的厚度

与肋骨的宽度相同并逐渐过渡(见图25),晰后两面加糊玻璃布，将脸壁与肋骨、船壳板连接起来。

4.6.3纵析通过能壁处的结构节点

4.6-3.1纵朽通过舱壁的节点图

4.6.3.2为保持纵析的连续性，舱壁开孔使纵析通过(见图z6),

图26』声布禅过脸壁的连接

4.63.3舱壁上的开孔尺度稍大于纵板的尺寸，缝味用玻瑞丝和树脂腻子填充.

」

46.3.4纵朽通过后两边用封板封闭。‘

4.6.3.5单块封板的高度为开孔高度的三分之二，封板的宽度为开孔宽度的2倍。

4.6.3.6用铺层将封板包傲在舱壁与纵析上

4.6.4鱼舱舱口节点结构

4.6-4.1鱼舱舱口节点图

4-6-4.2将鱼舱抢口斜牙的芯材包敷于甲板和纵、横骨架上见〔图27).

sC/r8065一2001

圈27胶接瀚口节点图

4.6.4.3芯材用泡沫里料或软木。

4.乐4.4脸口斜牙写内口淞盆相接部分加偏像胶、’

4.6.45舱口结构也可用(图28)的连接方法。;’

图28级拴连接舱口节点切

们方龙骨的结构型式及连映书点型式和连接方法

川方龙骨的结构型式及玲徐节点图见图29,图30,

图29方龙骨结构节点图

4了，2方龙骨的结构见图29.

4.7.3方龙骨的成型方法

1吕8

SC/T8065一2001

4.7.3.1方龙骨与船壳一体糊制成型。

4.7-3.2方龙骨内坟充沙、碎石子加聚酷树脂。

4.7-3.3方龙骨上方用铺层法封闭并与外板内表面连接。

4.7.4方龙骨与中内龙骨的连接见图30.

图30方龙骨与中内龙骨的连接图

4.7.4.1方龙骨与船壳一体糊制成型，其内中部设置木质加强材，两边用沙、碎石子及聚醋树脂(或泡

沫塑料)填充。

4-7.4-2方龙骨上方用盖板加封。

4.7.4.3在盖板上面设中内龙骨木质加强材。

4.7-4.4加强材上方用泡沫塑料作芯材。

47.月.5用铺层法将中内龙骨及盖板包覆在船底板上。

5技术要求

5.1构件的连接表面在连接前要经打磨、干燥、清洁处理。

刘方龙骨构件的材料应符合GB/T8237的要求。

53方龙骨及中内龙骨的栩制成型应符合SC/T8111的要求。

到结构节点的检验按SC/T8112的要求。