GB/T 42793-2024 航空用铝合金板材通用技术规范
GB/T 42793-2024 General technical specification of aluminium alloy plates and sheets for aviation products
基本信息
发布历史
-
2024年03月
研制信息
- 起草单位:
- 山东南山铝业股份有限公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、有色金属经济技术研究院有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、中航西安飞机工业集团股份有限公司、天津忠旺铝业有限公司、国标(北京)检验认证有限公司、上海航空材料结构检测股份有限公司
- 起草人:
- 黄同瑊、顾华锋、李红萍、葛立新、王志雄、谢延翠、邓广艳、李锡武、胡生双、于芳、王飞、吴磊、刘建中、于继海
- 出版信息:
- 页数:32页 | 字数:48 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS7715010
CCSH.61.
中华人民共和国国家标准
GB/T42793—2024
航空用铝合金板材通用技术规范
Generaltechnicalspecificationofaluminiumalloyplatesandsheetsfor
aviationproducts
2024-03-15发布2024-10-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T42793—2024
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国有色金属工业协会提出
。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会归口
(SAC/TC243)。
本文件起草单位山东南山铝业股份有限公司中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
:、、
有色金属经济技术研究院有限责任公司东北轻合金有限责任公司西南铝业集团有限责任公司
、、()、
有研工程技术研究院有限公司中航西安飞机工业集团股份有限公司天津忠旺铝业有限公司国标北
、、、(
京检验认证有限公司上海航空材料结构检测股份有限公司
)、。
本文件主要起草人黄同瑊顾华锋李红萍葛立新王志雄谢延翠邓广艳李锡武胡生双
:、、、、、、、、、
于芳王飞吴磊刘建中于继海
、、、、。
Ⅰ
GB/T42793—2024
航空用铝合金板材通用技术规范
1范围
本文件规定了航空用铝合金板材的产品分类技术要求试验方法产品合格鉴定过程控制检验
、、、、、
规则标志包装运输贮存及质量证明书和订货单或合同内容
、、、、()。
本文件适用于航空用铝合金板材的生产验收
、。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法
GB/T230.11:
金属材料弯曲试验方法
GB/T232
金属材料疲劳试验轴向力控制方法
GB/T3075
变形铝及铝合金化学成分
GB/T3190
铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存
GB/T3199、、、
变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分显微组织检验方法
GB/T3246.11:
变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分低倍组织检验方法
GB/T3246.22:
铝及铝合金产品压缩试验方法
GB/T3251
一般工业用铝及铝合金板带材第部分一般要求
GB/T3880.1—2023、1:
一般工业用铝及铝合金板带材第部分力学性能
GB/T3880.2、2:
一般工业用铝及铝合金板带材第部分尺寸偏差
GB/T3880.3、3:
金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法
GB/T6398
变形铝镁合金产品超声波检验方法
GB/T6519—2023、
铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法
GB/T7998—2023
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T7999
铝及铝合金术语第部分产品及加工处理工艺
GB/T8005.11:
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8170
铝及铝合金电导率涡流测试方法
GB/T12966
变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T16865、
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T17432
所有部分铝及铝合金化学分析方法
GB/T20975()
铝合金产品的剥落腐蚀试验方法
GB/T22639
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第部分板带缺陷
GB/T26492.33:、
高强耐损伤型系铝合金板带材
GB/T33368Al-Cu-Mg、
高强高韧型系铝合金板材
GB/T40321Al-Zn-Mg-Cu
铝合金产品断裂韧度试验方法
GB/T42914
铝及铝合金产品标识
GB/T42916
变形铝及铝合金扁铸锭
YS/T590
1
GB/T42793—2024
航空用铝合金铸锭
YS/T1619
航空用铝合金板材第部分板材
YS/T1629.1—20231:7050T7451
航空用铝合金板材第部分厚板
YS/T1629.22:2024T351、2H24T351、2324T39
航空用铝合金板材第部分厚板
YS/T1629.33:2124T851
铝及铝合金产品残余应力评价方法
YS/T1634
3术语和定义
界定的术语和定义适用于本文件
GB/T8005.1、GB/T26492.3。
4产品分类
产品牌号供应状态及尺寸规格应符合表的规定需方需要其他牌号供应状态及尺寸规格时
、1。、,
由供需双方参照变形铝及铝合金产品状态与性能登记表协商确定并在订货单或合同中注明
《》,()。
表1产品牌号供应状态及尺寸规格
、
尺寸规格a
牌号供应状态
mm
厚度宽度长度
2014、2A14O6.35~80.00800.0~3500.01000.0~19000.0
b
≥0.20500.0~2500.01000.0~14000.0
O
6.35~100.00800.0~3500.01000.0~19000.0
b
2A12、2024T3≥0.25500.0~2500.01000.0~14000.0
T3516.35~100.00800.0~3500.01000.0~19000.0
b
T4≥0.25500.0~2500.01000.0~14000.0
O6.35~100.00800.0~3500.01000.0~19000.0
包铝包铝b
2A12、2024T3≥0.25500.0~2500.01000.0~14000.0
b
T4≥0.25500.0~2500.01000.0~14000.0
2124T85125.00~153.00800.0~3500.01000.0~20000.0
2324T3919.05~38.10800.0~3500.01000.0~20000.0
包铝b
2524T3≥0.25500.0~2500.01000.0~14000.0
2A12T3516.35~100.00800.0~3500.01000.0~14000.0
b
包铝O≥0.25500.0~2500.01000.0~14000.0
2A14b
T6≥0.25500.0~2500.01000.0~14000.0
2H24T35112.70~38.10800.0~3500.01000.0~20000.0
O6.35~150.00800.0~3500.01000.0~14000.0
6061
T6516.35~150.00800.0~3500.01000.0~14000.0
7050T74516.35~203.20400.0~3500.0500.0~27000.0
7055T775112.70~80.001000.0~2500.01000.0~20000.0
2
GB/T42793—2024
表1产品牌号供应状态及尺寸规格续
、()
尺寸规格a
牌号供应状态
mm
厚度宽度长度
O6.35~100.00800.0~3500.01000.0~14000.0
T6516.35~100.00800.0~3500.01000.0~14000.0
7075
T73516.35~80.00800.0~3500.01000.0~14000.0
T76516.35~25.00800.0~3500.01000.0~14000.0
b
O≥0.20500.0~2500.01000.0~14000.0
包铝b
7075、7075T6≥0.20500.0~2500.01000.0~14000.0
b
T76≥0.20500.0~2500.01000.0~14000.0
7475T73516.35~102.00800.0~3500.01000.0~14000.0
O11.00~80.00800.0~3500.01000.0~14000.0
T65111.00~80.00800.0~3500.01000.0~14000.0
7B04
T735111.00~85.00800.0~3500.01000.0~14000.0
T745111.00~85.00800.0~3500.01000.0~14000.0
包铝b
7B04T74≥0.20500.0~2500.01000.0~14000.0
a产品横截面面积不大于52
3.6×10mm。
b厚度小于
6.35mm。
5技术要求
产品的技术要求应符合表的规定需方有特殊要求时由供需双方参照变形铝及铝合金产品状
2,,《
态与性能登记表协商确定并在订货单或合同中注明
》,()。
表2技术要求
项目技术要求
牌号的化学成分应符合表要求其他牌号的化学成分应符合
化学成分2H243,
的规定
GB/T3190
厚度允许偏差应符合表的规定
4
剪切产品应符合表的规定
宽度允许偏差5
锯切产品应符合表的规定
6
剪切产品应符合表的规定
长度允许偏差7
尺寸锯切产品应符合表的规定
8
偏差
侧边弯曲度应符合表的规定
9
对角线偏差应符合表的规定
10
厚度小于应符合表的规定
6.35mm11
不平度厚度不纵向不平度符合表的规定横向不平度符合表的规定局部不平
12,13,
小于度应符合表的规定
6.35mm14
3
GB/T42793—2024
表2技术要求续
()
项目技术要求
包覆率
室温拉伸力学性能
硬度
压缩性能
弯曲性能
疲劳寿命
疲劳性能
疲劳裂纹扩展速率应符合或或
GB/T40321GB/T33368YS/T1629.1—202X、
或的规定
平面应力断裂韧度YS/T1629.2~YS/T1629.3GB/T3880.1~GB/T3880.2,
断裂韧度或供需双方参照所有部分或变形铝及铝合金产品状
T/CNIA0074()《
平面应变断裂韧度态与性能登记表协商确定
》
残余应力
电导率
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
晶间腐蚀敏感性
应达到或优于中级要求需方有特殊要求时由
超声波探伤验收等级GB/T6519—2023A,,
供需双方协商确定
厚度不小于的产品不应有氧化膜和非金属夹杂等缺陷受检面
断口组织25mm,
积应不小于2
80cm
低倍组织
厚度不小于的产品不应有裂纹分层夹杂和氧化膜等缺
6.35mm,、、
其他低倍组织陷对晶粒度有要求时由供需双方协商确定晶粒度级别并在订货
。,,
单或合同中注明受检面积应不小于2
()。100cm
显微组织经固溶处理的产品不准许过烧
厚度小于普通级符合表的规定高精级符合表的规定
6.35mm15,16
不准许存在裂纹起皮非金属压入物滑移线油痕压坑印痕金
、、、、。、、
属压入物轻微的划伤擦伤压过划痕深度不应大于产品厚度负偏差
、、、
外观质量厚度不值缺陷处的产品厚度扣除缺陷深度应不小于产品允许的最小厚
。()
小于度值允许供方用砂纸对产品表面上的缺陷进行检验性修磨修磨面
6.35mm。,
积不应超过该面面积的修磨深度应不大于产品厚度允许负偏差
5%,
值经修磨的产品部位厚度应不小于产品允许的最小厚度值
。,
4
GB/T42793—2024
表32H24化学成分
化学成分质量分数
()
牌号%
其他a
SiFeCuMnMgCrZnTi单个合计bAl
3.8~0.40~1.2~余量
2H24≤0.15≤0.20≤0.10≤0.25≤0.15≤0.05≤0.15
4.50.81.6
a其他表示表中未列出或未规定质量分数数值的金属元素
“”。
b合计表示不小于的其他金属元素之和
“”0.0010%“”。
表4厚度允许偏差
定制服务
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