JG 138-2001 点支式玻璃幕墙支承装置

ICS91.060

073J6

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG138一2001

点支式玻璃幕墙支承装置

Thesupportdeviceof

pointsupportedglasscurtainwall

2001一11一21发布2002一01一01实施

中华人民共和国建设部发布

,1G138-2001

前言

本标准第5章中5.2.1,5.2.2,5.2.3为强制性条文.其余为推荐性条文.

组成装t的零部件，凡有同类紧固件国家标准者，其性能要求和试验方法均予引用。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。

本标准负贵起草单位:珠海市晶艺玻璃工程有限公司、深圳市三鑫特种玻璃技术股份有限公司。

本标准主要起草人:罗忆、韩平元、冯恕、林龙、王德勤、赵家滨、徐宁、李涛、许文龙、于择正。

本标准于2001年11月21日首次发布。

中华人民共和国建筑工业行业标准

点支式玻璃幕墙支承装置

JG138-2001

Thesupportdeviceof

pointsupportedglasscurtainwall

范围

本标准规定了点支式玻璃幕墙金属支承装置的要求、力学性能试验方法、检验规则及标志、包装、贮

存和运拾等.

本标准适用于点支式玻璃幕墙的金属支承装置。

231用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效.所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.

GB191-2000包装储运图示标志

GB/T228-1987金属拉伸试验方法

GB/T232-1999金属弯曲试验方法

GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件

GB/T700-1988碳素结构钢

GB/T1220-1992不锈钢棒

GB/T1591-1994低合金高强度结构钢

GB/T2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB/丁3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母

GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T6414-1999铸件尺寸公差

GB/丁8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/T7528-1994铸件质量评定方法

3定义

本标准采用下列定义。

3.1点支式玻璃幕墙thepointsupportedglasscurtainwall

玻璃面板通过点支承装置与其支承结构组成的幕墙.

3.2支承装里supportdevice

玻璃面板与支承结构之间的连接装置.由连接件和爪件组成.

3-3连接件connectingpart

中华人民共和国建设部2001一11一21批准2002一01一01实施

1

JG138-2001

连接玻璃面板与爪件的组件。

3.4爪件spiderlinkingpart

安装在结构支承座和连接件之间的组件。

4分类

4.1连接件附〔录A(提示的附录)表A1)

a)连接件按构造可分为活动式和固定式。

b)连接件按外形可分为浮头式和沉头式.

4.2爪件〔附录A(提示的附录)表A2]

a)爪件按固定点数和外形可分为:

单点爪—V/2型和I/2型;

二点爪—U型;V型和I型;

三点爪—Y型;

四点爪—X型和H型;

多点爪。

b)爪件按常用孔距可分为204mm,224mm和250mm,

4.3型号与标记

4.3.1型号规则

连接件和爪件的型号由名称代号(点支式玻璃幕墙支承装置、组件)、特性代号(结构形式)和主参数

代号(螺杆规格或孔距)等组成。

杆规格或孔距(主参数代号)

构形式(特性代号)

件(名称代号)

支式玻璃幕墙支承装置(名称代号)

4.3.2代号规定

a)连接件(见表1)

表1

名称点支承装置组件活动式固定式浮头式沉头式

代号DZ1HGFC

b)爪件(见表2)

表2

名称点支承装置组件H型爪X型爪Y型爪U型爪V型爪I型爪V/2型爪1/2型爪

代号DZ2HXYUVIV/2I/2

4.3.3标记示例

例1:点支承装置采用标准螺纹M12,螺杆长度40mm的固定式、浮头式连接件.其型号如下:

JG138-2001

D2GF12X40

{ST准螺纹X螺杆长度

固定式、浮头式

连接件

点支式玻璃幕墙支承装置

例2:点支承装置采用孔距250的H型爪件，其型号如下:

DZ2250

H型爪

爪件

点支式玻璃幕墙支承装置

5要求

5，1材料

5.1.1爪件可采用碳素钢、不锈钢和铝合金等材料.其性能必须符合相应的国家标准。

5-1.2连接件中的球铰螺杆必须采用1Cr78Ni9,1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni9或性能更优的不锈钢材料;其

他零件采用的材料应符合表6的要求。

5-1.3与玻璃面板接触的垫圈和垫片应采用如尼龙或纯铝等材料。

5.2支承装置的性能

5.2.1连接件螺杆的径向承载力设计值F:应符合表3的规定(图6).

表3连接件螺杆的径向承载力设计值F,kN

螺杆长度/mm

螺杆规格

1<3030<1蕊4040<1提50

M80.220.170.14

M100.430.320.26

M120.760.570.45

M141.210.910.72

M161.871.401.12

M182.591.941.55

5.2.2连接件螺杆的轴向承载力设计值F:应符合表4的规定(图7、图8).

表4连接件螺杆的轴向承载力设计值凡kN

螺杆规格M10M12M14M16M18

轴向承载力凡37.9

5.2.3当连接件螺杆同时承受弯矩和轴向力时，组合的应力设计值应不大于不锈钢强度设计值LI

取180MPa.

5.2.4单爪的承载力设计值F，宜符合表5的规定。(图9).

JG138-2001

表5单爪承载力设汁值凡kN

级别，级

承载力凡40I&.0月一一30,0

注:表中级别是指单爪的承载力分级.

5.2.5活动连接件螺杆绕中心线的活动锥角a,50蕊。毯100(图1)

图1活动锥角示意图

5.2-6可调爪件的调节范围孔距I士12mm,f<100(图2).

图2可调爪件的调节范围示意图

5.2.7沉头连接件锥头部分的几何尺寸应满足:锥角s00士。.5.，最小厚度5mm士。.1mm(图3).

图3沉头连接件锥头的几何尺寸示意图赊

5，2.8连接件与爪件装配调整量。在三维方向各士6mm,

5-3加工要求

5-3.1加工表面粗糙度应不低于Ra3.2ym.

5-3.2连接件的机械性能应符合GB/T3098.1,GB/T3098.2和GB/T3098.6的要求。

5-3.3连接件中各零件图〔4)的加工制作宜满足表6的要求。

1一连接件主体,2-球校螺杆;3一隔离衬套,4-隔离垫留。

5一主体配合蜂母s6-调节螺母，7一调节垫圈沼一压盖螺母

图4连接件的零件示竟图

JG138-2001

表6连接件的加工制作要求

序号名称材料加工精度要求

].与玻璃平齐.外褥面Ra值不大于1.6y.

不锈钠2.其余Ra值不大于3.2p.

1连接件主体

00.,175N-/'3螺纹精度不低于6g级

4.未注尺寸及形位公差精度不低于((IT)12级

1.螺纹精度不低于6g级

不锈钢2球铰配合E8/h7

2球校螺杆

口o.e>205N/mm'3.R.值不大于3.2ym

4‘未注尺寸及形位公差精度不低于((IT)12级

3隔离衬套钝铝或耐候有机材料朱注尺寸及形位公差精度不低干(IT)12级

I-垫圈厚度不小于1.5mm

4隔离垫圈耐候有机材料

2.未注尺寸及形位公差精度不低于((IT)12级

1一螺纹精度7H级

不锈钢2.R.值不大于1.6)am

5主体配合螺母

o->175N/-m'3.螺母厚度不小于‘mm

一

!J未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级

6调节螺母不锈钢或其他碳钢材料采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理

不锈钥或其他碳钢材料1采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理

7调节垫圈

‘或。,.:>175N/mm'2.未注尺寸及形位公差精度不低于((IT)12级

1.螺纹精度7H级

不锈钢或其他碳钢材料

8压盖螺母2.采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理

a,或0->175N/mm'

3.未注尺寸及形位公差精度不低于((1T)12级

5.3.4爪件主要几何尺寸的偏差应满足表7的要求。其余几何尺寸的偏差应符合GRIT6414的规定。

表7爪件几何尺寸允许偏差nlnl

允许偏差

序号项目

孔距(224224G孔距(250

1爪孔相对于中心孔的位置偏差士1.0士1.5

2爪孔孔径偏差土0.5士0.6

3两爪孔之间中心距偏差士1.0士15

4爪各点的平面度2.02.5

5单爪平面度05I

6爪件基底面平面度0.51

5.3.5爪件基底面与理想平面不平行度的允许偏差为2.0mm(图5),

子

图5爪件基底面与理想平面不平行度的允许偏差示意图

5-4表面处理

dC138-2001

铸造碳素钢和其他钢材的表面应按GB/T8923的规定进行防腐蚀处理。

6力学性能试验方法

6.1螺杆弯曲试验

6.1.1取被测螺杆按M6所示安装。

图6螺杆弯曲试验安装示意图

6.1,2按7MPa/s加载速度进行施力试验。

6门.3记录荷载和荷载作用点处的竖向变形.

6.1.4绘出荷载一变形曲线图.

615记录试件屈服时的荷载F,，及破坏时的荷载Fib.

6.2浮头式螺杆轴向拉伸试验

6.2.1取被侧螺杆按图z所示安装。

图7浮头式螺杆轴向拉伸试验安装示意图

6-2.2取作用力F:为正值与负值分别进行试验。

6.2.3按7MPa/s加载速度进行施力试验.

6.2.4记录荷载和工作段1的轴向变形.

6.2.5绘出荷载一变形曲线图。

6-2.6记录试件屈服时的荷载Fv及破坏时的荷载凡、。

63沉头式螺杆轴向拉伸试验

63.1取被测螺杆按图8所示安装。

守Fz

图8沉头式螺杆轴向拉伸试验安装示意图

6.3.2取作用力F=为正值与负值分别进行试验。

6.3.3按7MPa/s加载速度进行施力试验.

6-3.4记录荷载和工作段t的轴向变形。

JG138-2001

6.3.5绘出荷载一变形曲线图.

6.3.6记录试件屈服时的荷载F。及破坏时的荷载凡、。

6.4爪件弯曲试验

6.4.1取被测爪件按图9所示安装。

图9爪件弯曲试验安装示意图

6.4.2取作用力F，为正值与负值分别进行试验。

6.4.3按1MPa/s加载速度进行施力试验。

6-4.4记录荷载和荷载作用点处的竖向变形。

6.4.5绘出荷载一变形曲线图。

6.4.‘记录试件屈服时的荷载F、及破坏时的荷载凡。。

6.5上述试验每组取三个试件，取相近二件试验值的算术平均值作为本试验的试验值.

7检验规则

检验分为出厂检验与型式检验。检验由制造厂的质量检验部门执行。

出厂检验

:’{

，抽样方案

逐批检验按GB/T2828规定的正常一次性抽样方案进行.检查水平取S-3.

2检验项目

a)外形尺寸及相关尺寸;

b)表面缺陷;

c)粗糙度及精度等级;

d)形位公差.

3判定水准

到定水准AQI取I%，也可由供需双方商定。

型式检验

::.‘，有下列情况之一时需进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产试制的定型鉴定(包括技术转让)时;

b)正常生产后，当结构工艺、原材料有重大改变时;

c)经长期停产而恢复生产时;

d)国家质盆监督检测机构提出型式检验的要求时;

e)出厂检验结果与最近一次型式试验结果有较大差别时;

f)客户或合同要求时;

9)正常生产时每二年或二万件产品检测一次。

7.2.

2判定规则

产品的型式检验结果如有任一项不合格.则该项应加倍抽样进行复检;如仍不合格，则判该批产品

JG138-2001

为不合格产品。

8标志、包装、贮存及运翰

8.1标志

8.1.1在产品包装的明显部位应标明下列标志:

a)产品的名称、商标及型号;

b)制造厂名、厂址;

c)执行标准号;

d)生产日期;

e)检验合格标记。

B.1-2包装箱表面应有明显的怕‘湿”、“小心轻放”等标志.其图示标志应符合GB191的规定。

8.2包装

B-2.1产品零部件应使用无腐蚀作用的材料包装。

8-2.2包装箱内应有产品使用说明书、装箱单和合枯证。

8.2.3包装箱应牢固.保证产品在运输过程中不会损坏。

82.4应保证装人箱内的各零部件不会发生互相碰撞。

83贮存

零部件不允许直接接触地面，底部垫高应在100mm以上。贮存环境应空气流通，保持干燥.无酸、

碱、盐等腐蚀性介质。

8.4运输

应保证零部件的包装箱在运输过程中不会发生碰撞，且应轻拿轻放。

JG138-2001

附录A

(提示的附录)

连接件和爪件的结构形式

本附录提供连接件的结构形式(表Al)和常用爪件的结构形式(表A2),

表Al连接件结构形式

JG138-2001

表A2常用爪件结构形式

结构形式外形}(结构形式{

X型

扩长“.分

四点三点!Y型、以

叭

H型鲡甚

一占V型万单点V/2型乓昌.丁岌卜

l型韶I/2型井含爵.

注:L为爪件的孔距.