GB/T 28686-2012 燃气轮机热力性能试验

ICS27.040

K56

中华人民共和国国彖标准

GB/T28686—2012

Gasturbinesthermodynamicperformancetests

2012-09-03发布2013-01-01实施

GB/T28686—2012

目次

刖有I

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义及符号1

3.1术语和定1

3.2符号4

3.3下标5

4指导原则5

4.1试验大纲5

4.2试验准备7

4.3试验实施8

4.4试验记录10

4.5试验的有效性10

4.5不确定度11

5仪表和测量方法11

5.1总体要求11

5.2压力测量13

5.3温度测量14

5.4流量测量15

5.5气体燃料测量15

5.5液体燃料测量17

5.7电功率测量18

5.8转速测量20

5.9用热力学计算法确定功率20

5.10湿度测量20

5.11热损失20

5.12燃气轮机控制参数20

6试验结果的计算21

6.1电功率计算21

6.2电功率换算为机械功率24

6.3耗热量、热效率及热耗率24

6.4试验结果的修正基本性能公式-25

7试验不确定度29

7.1概述29

7.2不确定度计算30

附录A（资料性附录）计算示例40

参考文献51

GB/T28686—2012

■ir■■i

刖吕

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国燃气轮机标准化技术委员会(SAC/TC259)归口。

本标准起草单位：南京燃气轮机研究所、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、东方汽轮机有

限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、沈阳发动机设计研究所、中国航空T业新能源投资有限公司。

本标准主要起草人:娄马宝、崔耀欣、赵世全、吴爱中、欧永钢、陆培坚。

T

GB/T28686—2012

燃气轮机热力性能试验

1范围

本标准规定了燃气轮机发电装置的功率、热耗率（热效率）等主要性能参数的试验方法。其目的是

确定燃气轮机在试验条件下的热力性能及试验结果的修正。

本标准适用于燃用气体或液态燃料（或在进入燃气轮机之前固态燃料转化成气体或液体燃料）的燃

气轮机试验。包括带排放控制和/或功率增大设备（如流体注入和进气处理）的燃气轮机试验。它可适

用于联合循环装置中的或带其他热量回收系统的燃气轮机。

本标准不适用于正在研制中的燃气轮机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T384—1981石油产品热值测定法

GB/T2624.1—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般

原理和要求

GB/T2624.2—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分:孔板

GB/T2624.3—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴

和文丘里喷嘴

GB/T2624.4—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分：文丘

里管

GB/T14100—2009燃气轮机验收试验

GB/T15135—2002燃气轮机词汇

GB/T18345.1—2001燃气轮机烟气排放第1部分:测量与评估

GB/T18345.2—2001燃气轮机烟气排放第2部分:排放的自动监测

3术语和定义及符号

3.1术语和定

GB/T14100.GB/T15135界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

绝对性能absoluteperformance

燃气轮机发电装置在特定条件下的性能（功率、热耗率、排气温度、排气流量/能量）。

3.1.2

辅助用电auxiliarypower

燃气轮机发电装置需要的或由试验边界定义的其他场所需用的耗电功率。

1

GB/T28686—2012

3.1.3

比较性能comparativeperformance

燃气轮机发电装置以差值或差率表达的性能参数变化。

3.1.4

控制温度controltemperature

由制造商确定的一定运行条件下用于控制燃气轮机的温度或温度Ittl线。该温度与燃气轮机排气温

度可能一致也可能不相一致。控制温度是试验边界的基本条件之一，与实际测量位置无关。

3.1.5

修正性能correctedperformance

按规定的参考条件进行修正的性能参数。

3.1.6

烟气排放exhaustgasemissions

试验运行条件下从燃气轮机排出的物质。

3.1.7

排气能量exhaustgasenergy

在试验边界定义的范围内，从燃气轮机排出的工质的能量。

3.1.8

排气流量exhaustgasflow

在试验边界定义的范围内，从燃气轮机排出的工质的流量。

3.1.9

排气温度exhausttemperature

在试验边界定义的范围内，从燃气轮机排出的工质的温度，它是用质量加权的平均温度。

3.1.10

热耗率heatrate

在试验边界定义的范围内，测得的单位时间内输入的燃料能量与燃气轮机所产生功的比值。该值

一般应注明是按燃料的净比能或总比能。

3.1.11

抽气extractionair

从试验边界内引出的专用空气。

3.1.12

气体燃料gaseousfuel

含有或不含有惰性气体的各种可燃物的混合体。其中每一种成分在使用条件下均呈过热或饱和汽

化状态

3.1.13

热损失heatloss

排到试验边界出口外的能量。

3.1.14

注入流体injectionfluid

除气体燃料和液体燃料以外，进入试验边界内的气体或液体。

3.1.15

进气处理inletairtreatment

在燃气轮机的压气机部件前，使用设备对进口空气进行冷却或加热。试验边界必须明确说明该设

备是在该试验范围内还是试验范围外。

2

GB/T28686—2012

3.1.16

液体燃料liquidfuel

含有或不含有惰性成分的各种可燃物的混合体。几乎全由在使用条件下均呈液态的成分所组成。

3.1.17

热效率thermaleiciency

单位时间内燃气轮机所产生的功与所消耗的燃料能量的比率。热效率可按净比能或总比能来

表示。

3.1.18

参数parameter

由单一仪表在某一位置直接测量的物理量值、或该同一物理量值若干次测量的平均值。

3.1.19

功率输出poweroutput

在试验边界上直接测到的电气或机械的单位时间输出功。

3.1.20

规定参考条件specifiedreferenceconditions

试验结果要按照它进行修正的所有条件值。

3.1.21

试验test

运行条件可能变化的一组试运行T作。

3.1.22

试验边界testboundary

试验范围定义的、必须测定试验范围内的质量流和能量流的热力学控制京间。根据不同的试验要

求，可以使用不同的边界。试验边界的定义图是帮助理解该试验范围和测量要求的极为重要的直观

丁具。

3.1.23

试验读数testreading

所需的所有试验仪表的单次记录值。

3.1.24

试验运行testrun

在保持工况恒定或接近恒定的运行条件下，在规定时间内采集数据组。

3.1.25

试验不确定度testuncertainty

与修正试验结果有关的不确定度。

3.1.26

测量不确定度measurementuncertainty

与过程参数或变量测量有关的估计的不确定度。

对测量结果质量的定量表征。

表征合理赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。

3.1.27

不确定度uncertainty

含有95%置信水平真值的测量或结果区间。

3

GB/T28686—2012

3.1.28

偏差tolerance

偏离合同性能指标的商业允差。

3.1.29

不可测变量immeasurablevariable

无法直接测量，但可从其他测量参数进行计算的量。

3.2符号

本文件中使用符号的说明（见表1）。

表1符号定

符号名称单位（国际单位制）

B系统误差

J燃烧比

ExcLoss励磁机功率kW

FC励磁电流A

FDA干空气憎分—

FV励磁电压V

炊重力常数kg•m/s2

H排气熔kj/kg

h比熠kJ/kg

HHV燃料总比能kj/kg

HIR热耗率kJ/(kW•h)

I电流A

LHV燃料净比能kj/kg

MF摩尔分数

MW相对分子质量kg/kgmol

p压力Pa

p功率kW,MW

q质量流量kg/s

qmol摩尔流量kgmol/h

PF功率因数

Q能量流kW,MW

s标准偏差

u不确定度

V电压V

w湿度比kg（水）/kg（干空气）

WF重量分数

a用于功率的乘法修正系数

4

GB/T28686—2012

表1（续）

符号名称单位（国际单位制）

用于热耗率的乘法修正系数—

△用于功率的相加修正系数

△『H生成热J/mol

5用于排气温度的乘法修正系数

E用于排气能量的乘法修正系数

7用于排气流量的乘法修正系数

0用于不确定度计算的灵敏系数

3.3下标

本文件中使用下标的说明见表2O

表2下标定

下标名称

atm大气

avg平均

calc计算

corr修正

exh排气

ext抽气

i组分

inj注入流体

J燃料组分

k非水排气组分

K开氏温标

meas测量

n排气成分组分

sat饱和

4指导原则

4.1试验大纲

4.1.1试验计划

试验开始前，试验承担方应向委托方提供试验计划。试验计划应由委托方批准。试验计划的内容

至少应包括:试验目的、试验对象、试验边界的划分、试验的组织和人员职责、试验准备、试验步骤、试验

仪表的型式和校准要求，测量点布置、燃机性能保证值的参考条件、完成试验前的测量系统的不确定度

5

GB/T28686—2012

分析、试验状态及稳定性要求、燃料的采样、燃气轮机清洁度的检查、试验数据的采集和资料的保管、试

验最终报告的格式和内容。

4.1.2试验准备

4.1.2.1仪表的校验

试验前应对使用仪表的精度、校准及永久或临时安装的仪表位置进行检查。

试验中所使用的所有仪表都应符合第5章有关用于主要试验测量仪表的要求。所使用的仪表应由

有资质的计量检定部门出具检定合格报告，燃气轮机热力性能试验的实施时间应在仪表计量检定合格

报告的有效期内。

4.1.2.2仪表的安装

对流量仪表建议使用差压式和涡轮流量计，流量测量设备应安装在水平管段。流量兀件的安装应

在管道酸洗和（或）冲洗之后进行。

试验仪表所需的接管和管段诸如压力接管、温度计套管、流量计管段和临时试验仪表的电气计量连

接应在装置设计阶段统一考虑。

仪表的安装数量和位置应符合试验大纲的要求。所有临时安装的仪表都应能够方便接近、容易隔离。

使用仪表变压器时应有足够的线径以降低电压降；使用精确的三相功率表测量电功率时应提供中

性点电缆。

说明：

参数①、②、③、④、⑤、⑥用于功率和热耗率计算。

参数①、②、③、④、⑤、⑥、⑦用于排气流量、排气能量和排气温度计算。

在进行任何计算时都不要求进行排放测量。

进口温度测量位置需要各方商定。

图1通用试验边界

6

GB/T28686—2012

4.1.3通用试验边界（图1通用试验边界）

4.1.3.1两种典型的试验边界为：

a）测量边界范围内设备的性能（功率和热耗率或热效率）是使用硬件范围边界。

b）热平衡边界用来计算排气质量流量和能量。该边界是包围燃气轮机装置的更为严密的一种

边界。

4.1.3.2典型的边界位置如图1所示。其中：

a）空气温度测量必须在进气口（或压气机入口），具体由双方商定。

b）实线箭头指示的是用于计算功率和热耗率和/或计算跨过试验边界的排气流量参数:排气能量

和排气温度及某些或全部质量流量、热力学条件和化学分析。

c）虚线箭头指示的是不必确定用于计算试验结果的参数。

4.1.4所需测量的量（见表3）

表3所需测量的量

能量和流体功率和热耗排气流量、能量和温度

进口空气压力、温度、湿度压力、温度、湿度

燃料温度、流量、组分、压力温度、流量、组分、压力

注入流体温度、流量、压力温度、流量、压力

排气压力、温度温度

功率净功率输泪、功率因数总功率输出、功率因数

抽气流量温度、流量

热损失流量、温度

注1:热损失：只有在进行排气流量或能量计算的试验时，才需要测量跨越试验边界的发电机、润滑油冷却器、透

平罩壳、转子空气冷却盟等的热损失。可使用估算值代替实际测量。

注2:排放:排放测定不在本标准范围内，因而没有规定排放限值或测量的要求。但是，排放极限可能对试验结果

有影响，故该试验计划应将规定排放水平或限值作为对试验运行条件的要求。

4.2试验准备

4.2.1在试验之前

按事先约定，及时通知试验各方，使其有必需的时间来作出响应，并准备人员、设备或文件。试验承

担方应及时提供更新的信息。

4.2.2试验前的记录

试验前应记录：燃气轮机的型号、序列号和铭牌数据，测量仪表的序列号和型号及其计量检定

文件。

7

GB/T28686—2012

4.2.3仪表不确定度的控制

用于数据采集的仪表应至少与试验前不确定度分析中规定的仪表同精度。该仪表可为永久性设置

仪表或临时试验用仪表。

在试验之前应对所有仪表的校准进行充分检查,并必须提供这些记录和校准报告。试验后，对任何

一方观察到的记录不一致的仪表需进行重新校准或检定。

4.2.4设备检查和清洁度

试验前，被试机组应处于可靠的运行状态，制造商的代表应按自己的判断，确定被试机组是否处于

可靠运行状态。

被试机组应在新的、清洁的状态下进行试验，制造商的代表应按自己的判断，确定被试机组是否处

于新的、清洁的状态。

如果制造商的代表依自己的判断，认为被试机组未处于新的、清洁的状态，应采用相应的措施恢复

到新的、清洁的状态。

必须指出，任何燃气轮机的性能都会随时间的增长而衰减，其程度取决于燃料、空气质量、水质、运

行调度方法以及燃气轮机操作和维修时的精心程度。建议试验各方应商定有关全新清洁机组的定义以

及相应性能修正rih线的应用方法。

4.2.5初步运行和调整

在开始试验之前，燃气轮机应运行足够长的时间，以验证燃气轮机的运行可靠性和稳定性，而且控

制变量在表4中所示偏差范围内。在这个阶段,应对仪表进行检查。

4.2.6预试验

在开始总体性能试验之前应进行充分的预试验，并留有时间对初步试验结果进行计算，以审核实测

数据的数量和质量，揭示存在的问题。最终进行调整并修改试验要求和/或试验设备。

4.3试验实施

4.3.1规定的参考条件

这些条件是确定保证值的依据，它们是功率和热耗率的修正基础。应尽一切努力尽可能接近规定

的参考条件来进行该试验，以减少修正偏差。

4.3.2开始和停止试验和试运行

4.3.2.1开始条件

试验协调员负责确保在约定的试验开始时收集所有数据，并确保通知试验各方开始的时间。

在开始性能试验之前，必须满足下列条件：

a）最大允许偏差。使用的燃料、设备运行状态和运行参数满足4.3.5的要求。

b）稳定性。在开始试验之前，应使燃气轮机运行到稳定状态。在连续监测时，稳定状态的读数在

制造商确定的最大许可变动范围内。

C）数据收集。数据采集系统开始工作，试验人员就位可收集样本或记录数据。

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GB/T28686—2012

4.3.2.2停止条件

试验协调员核实在4.3.3中规定的试验过程中的运行模式和全部试验运行要求（4.3.4）已得到满

足，试验协调员可以要求停止试验。如果这些试验要求未完成,试验协调员可延长或终止该试验。

4.3.3（预）试验之前和试验过程中的运行

4.3.3.1通则

在试验和校验运行中，所有设备都应该在规定条件下，正常稳定的运行。在试验边界内设备的间断

运行应得到试验各方的同意。

4.3.3.2运行模式

燃气轮机应以符合设计依据或保证值的方式运行，并且允许试验运行条件修正至规定的参考条件。

燃气轮机运行模式应在符合开始试验前提供的修正曲线的范围内。

4.3.3.3辅助设备运行

在规定的参考条件下，燃气轮机运行所需的辅助设备都必须运行,并统计其用电负荷。辅助设备间

歇负荷也应同样计入功率消耗。例如：加热器和伴热是间歇负荷。

4.3.3.4进气处理（蒸发冷却器、冷却器、雾化器、加热器）

由于进气处理设备有效性是变化的，导致了试验的不确定度增加，建议燃气轮机试验要在这些设备

不投运的情况下进行。对性能结果用不投运进气处理设备的适当的设计修正曲线进行调整。如果规定

进气处理设备运行作为性能试验范围的一部分，则该燃气轮机町在进气处理设备投运的情况卜进行试

验，使用适当的修正曲线调整性能结果。因为加水或排水（排污）的热熔差很小，所以在用冷却器试验时

不需要修正。

4.3.3.5试验前和试验过程中的调整

在开始实际试验运行之前,允许进行调整，达到4.3.2.1的规定。一旦开始试运行，则不允许进行

调整，除非试验各方同意。

4.3.4试验运行持续时间和读数频率

要求的稳定运行状态建立后进行读数。每个试验点由4组测量数据组成，每组测量数据间隔

10min,共计30mino

机组稳定运行状态表现为在测取数据前，透平叶轮间温度的变化15min内小于3°C（5°F）。

经验表明，燃气轮机试验点测试时间如超过30min,进气温度一般会发生变化，由此引起运行工况

的变化，进而使试验精度受到影响。

4.3.5运行条件下最大允许变化

数据样本的计算标准偏差不得超过表4中所给值。如果任何试验运行过程中的运行条件超出表4

中规定的极限，则应废弃该试验运行的结果。

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GB/T28686—2012

表4运行条件下最大允许测量标准偏差

变量相对标准偏差“

功率输出（电气）1.3%

扭矩1.3%

大气压0.33%

空气进气温度0.7°C11

气体燃料供给燃气轮机时的压力0.65%

燃料流量1.3%

排气绝对压力0.33%

转速0.65%

8总体标准偏差；

b此处是测量偏差。

4.4试验记录

4.4.1试验读数

在可行的情况下，应利用数据采集系统来记录试验读数。全套完整的未经修改的数据采集表和记

录图表、电子文件或其传真在试验结束时应成为试验各方的资料。数据应包括日期和时间。它们应是

未采用任何修正的实际读数。日志、图表和所有记录图表构成完整的记录。

4.4.2直接读数

在试验过程中，以相同的时间间隔人工记录的仪表读数。

4.4.3检定的数据

对于特别重要的数据建议由第二观测员进行确认。

4.4.4试验日志

对试验中发生的任何事件都应记录在试验日志上。同时记录的应有：事件发生的时间、观测员的姓

名。对试验中任一设备的任何调整应予专门记录，不论是在任何时间发生，各次调整的原因都应在试验

记录上说明。

4.4.5记录错误的改正

记录的读数出现错误时，应用墨水笔划掉不正确的数据,并用墨水笔在原不正确处的上方记录正确

的读数，在该试验记录的适当位置加以说明。应尽快对这些读数进行比较，并在试验结束前纠正错误。

4.5试验的有效性

4.5.1结果的有效性

如果在进行试验的过程中或在对读数的后续分析或解释过程中，出现矛盾影响这些数据的有效性，

则各方应努力达成协议来调整或消除矛盾。未能达成一致将认为该运行或试验无效。

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GB/T28686—2012

4.5.2结果报告

在任何情况下，都应报告试验结果。试验结果应包括：

a）依据经过校验的仪表的试验读数进行计算得出的结果；

b）修正试验条件与规定的参考条件的偏差。

4.5.3读数作废

在试验进行过程中或试验完成后，应审核这些试验数据，以确定在进行试验结果计算之前是否应舍

弃某些数据。如果发现这些结果存在严重矛盾，则该试验应完全无效。

4.6不确定度

4.6.1目的

按标准试验采用不确定度分析有四个目的；

a）表明试验规程符合本标准不确定度要求；

b）在评估结果时，减少作出错误决定的风险；

c）说明各次测量对总体不确定度的贡献；

d）提供改进试验质量的途径。

4.6.2不确定度计算

本标准提供达到最低实际不确定度结果的试验规程。但是，任何测量都是有误差的，各次测量的不

确定度应由各方进行评估。已确定的和同意的所有不确定度值应包括在报告中（见第6章）。

本标准规定了用于功率输出、热耗率试验的不确定度的计算方法（见第7章）。

4.6.3试验前后的不确定度计算

在试验前应进行不确定度分析，以使该试验设计满足规范要求。使用表5的测量参数不确定度限

值和测试仪表的灵敏度来计算最大不确定度。它将成为该试验的不确定度的规定极限。应恰当的选择

仪表的型式和数量,使其不确定度小于或等于所需的试验不确定度。

试验后应进行不确定度计算来证明试验的实际质量。如果试验后的分析显示，某些测量的不确定

度超过规定极限，但超过规定极限的测量不会导致总体试验不确定度大于表5中的规定极限，则该试验

应视为有效。一旦试验后的结果超出规范极限，将需要各方决定是接受还是拒绝该试验。

5仪表和测量方法

5.1总体要求

5.1.1说明

本章对热力性能试验所用的测量仪表提出了相应要求，对数据的测量方法作了说明和规定。本章

中未涉及的其他仪器及测量方法如能满足本标准规定的最大许用不确定度要求的，也可以用于替代本

标准推荐的相应仪表及测量方法。本标准采用国家法定计量单位。

5.1.2最大不确定度

本标准规定了每个试验测量值应满足的特定的不确定度极限，见表5。

这些强制性不确定度极限代表各具体测量值的总不确定度（包括所有系统和随机效应）。在实际不

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GB/T28686—2012

确定度乘以相对灵敏系数以计算试验参数（功率、热耗、排气流量/能量或排气温度）的总不确定度之前，

应与每个测量的实际不确定度进行比较。如果符合表中所列的不确定度要求，从满足测量不确定度要

求的角度来说，此规范试验当属有效。

表5允许最大测量不确定度

参数或变量不确定度参数或变量不确定度

交流电功率（电压互感器、电流互感器和计气体燃料热量输入：

0.25%

量仪表的系统相对灵敏度）节流系数（孔板流量计）0.4%

质量流量（涡轮流量计）0.5%

辅助耗功5%

宜流电功率0.5%组分容积百分率0.33%

扭矩1.5%燃油热量输入：

转速0.1%质量流量0.5%

比能0.4%

时间0.05%

进口空气温度0.5°C

气体燃料温度（用于显热计算）2.8°C

大气压力0.075%

湿度：湿球温度或1.1°C燃油温度（用于显热计算）2.8°C

相对湿度2%进口总压降10%

抽出/注人流量（水、蒸汽、氮气、转子冷却介质）2%排气静压降10%

抽出/注入温度2.8°C排气温度5.6°C

5.1.3仪表校准

5.1.3.1校准的定

被校准仪表及参考标准仪表在同一过程条件下，以参考标准仪表的输出读数为依据来调整被校准

仪表的输出读数。也可以用记录这两个仪表的读数差，并把此差值考虑进被校准仪表的读数内（用于难

以改变其输出数据的仪表）。

5.1.3.2参考标准

凡参与试验测量的仪表均需经符合相应国家标准要求的参考标准仪表或公认的物理常数予以校

准。所有参考标准仪表也需按制造厂的规定按相应的国家标准予以校准。

参考标准仪表的不确定度应至少小于所校准的试验仪表的不确定度的四分之一。如果用被校准仪

表获得的所有测量值均在本标准规定的强制性不确定度极限内，则允许参考标准具有较高的不确定度。

灵敏度系数较低的仪表可以依据经过校准、符合本标准规定的强制性不确定度极限的其他仪表予以

校准。

5.1.3.3校准期限

尽可能在接近试验日期之前对测量仪器进行校准，在确定为使校准漂移量保持最小的最佳校准时

间时，应以仪表制造厂的要求和指示作为依据。如果所记录的数据显示有可能出现仪表误差情况，则在

试验后应立即进行仪表校准。如用户具有可支持延长校准期的相应数据，即足以证明校准漂移量始终

处于参考标准仪表规定校准期的精度范围内，也可以按其他周期进行校准。

12

GB/T28686—2012

5.1.3.4校准漂移量

校准修正时的校准漂移量用读数的百分率表示。当试验后的校准显示漂移量低于仪表基本误差

时，这种漂移量是允许的。试验前的校准可作为判定试验结果的依据。当校准漂移量和参考仪表精度

的平方和的平方根超过仪表所要求的仪表精度时，则是不可接受的。如果岀现校准漂移量不合格，则须

由相关技术部门来判断校准是否正确。如仪表经校准后在运输安装后的试验前后进行单点检查，便可

查出是否出现漂移量。冗余配置的仪表应分析校准漂移量，以确定利用哪一个校准数据。如有疑问可

向仪表制造厂咨询。

5.1.3.5数据采集和处理

试验时应具备数据采集系统及数据计算系统。来自仪表的讯号输入应予以存储，以便在试验后进

行数据修止时作新的校准修止。如需利用电站的测量和控制系统时，必须满足本标准的误差要求。

5.2压力测量

5.2.1通则

压力测量应使用经过校准的液体压力计（U形管式、单管式等）、静重仪、弹簧管式压力计或其他弹

性类型压力计及压力传感器等。安装压力仪表时，应在仪表前的接入段配置一个隔离阀，可根据需要关

闭和开启压力仪表及进行放气。

5.2.2变送器和传感器

对采用的每个仪表量程进行校准。对压力变送器应进行温度补偿或把试验期间测量部位的环境温

度和校准期间的温度进行对比来实现补偿，或确定测量精度的降低是否可以接受。变送器的安装方位

应与它们进行校准时一致。在变送器和记录仪之间最好采用数字信号，如需通过模拟信号转换,则其电

缆应有接地屏蔽，以释放来自附近电气设备的感应电流。因此，模拟信号电缆的安装应尽可能远离其他

电气设备。

5.2.3液体压力计

可采用U形管式或单管式液体压力计来测量压力，其管子内径应在8mm以上，以防止出现毛细

管现象。

5.2.4弹性压力计

压力大于1个大气压时，可使用弹性压力计测量压力。在测试前必须用静重仪对它们进行校准。

在校准时的温度与试验时的平均温度之差不超过11°C,弹性压力计量程内的读数误差应满足表5的

要求。

5.2.5大气压力

可采用绝对压力变送器或电子式测压仪或其他误差不超过33.33Pa的仪器测量大气压。气压表

应设置在室外稳定的环境中，其压力表安装位置（垂直）与校准时相同，并处于燃气轮机主轴中心线同一

标高（此标高应记录在试验报告内）。如采用当地气象站的测量值，则应进行高度修正。

5.2.6压气机进口总压

当无进气管道、消声器、进气过滤器时，压气机进口压力即为压气机进口处的大气压,亦即进口处之

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GB/T28686—2012

总压，即为压力表静压和动压的代数和，即

”总=（空气密度）（流速）2/2g+静压值

式中的g为重力加速度。动压是用测量静压所在截面的平均流速来计算，平均流速是根据该截面

的面积和相应的流量计算出的。也可以直接进行总压测量，但需考虑总压的分布情况，以便提高总压平

均值的精度，即用皮托管在多个等面积中心处读取，但由于具体布置所限，很难采集到进口处的总压

读数。

5.2.7流道中的静压

按相应的压力测量要求进行测量。流道中的静压测点部位的流速在20m/s以下时，可取一个静压

测点；流速在20m/s以上时，在垂直于流线的截面上对称地取4个测点，将其算术平均值作为静压。应

当用液体压力计来测量此种静压。静压测孔应与流道壁面垂直，内侧孔口边缘不得倒角且无毛刺，靠近

测量部位的壁血应平滑血平行的。

5.2.8压气机排气压力

在压气机排气口截面上对称布置的4个测点处测得的算术平均值作为静压值，再根据相应截面上

估算的平均流速计算其动压。需要测量时，透平进口压力亦可按此原则在透平进口截面上测得。

5.2.9透平排气压力

透平排气压力是指透平排气法兰处的静压（U形管压差加上大气压）。如无排气管道和排气消声

器，则此排气出口压力（静压）即为大气压力。测量透平排气压力的方法与测量压气机进口压力的方法

相同。

5.3温度测量

5.3.1概述

温度测量应符合国家标准有关规定，测量仪器使用前应逐个进行校准。测温用仪器可采用水银温

度计、带电位计的热电偶或类似仪器、电阻温度计等。

5.3.2压气机进气温度

压气机进气温度宜使用热电阻（或热敏电阻）测量，不宜使用热电偶。因为热电偶生成的电压信号

与其测量端和基准端之间的温差成正比，在测量进口空气温度时，两端的温度差接近相等，电压信号很

小，会导致测量误差增大。

所用测温仪表的灵敏度为0.2°C，精度为0.5°C。

空气进口温度在规定的界限处测量，可在空气混合较均匀的进气口流道内侧进行温度测量，也可在

经商定的部位测量。测量后的温度总不确定度不得超出表5的要求。在横截面上的测温传感器不少于

4个°

5.3.3透平排气温度

透平排气温度应在靠近排气法兰处进行测量，并有绝热层保温及在温度梯度最小的截面处测量。

为保证足够的精度，必须用4个以上传感器分別布置在同一截面上的各等分面积的中心处，把所测得的

温度读数的平均值作为排气温度。如测量区附近有比燃气排气温度高15°C以上的高温部件的热辐射，

则应对每个传感器加以遮热，以减少热辐射引起的测量误差。测量透平排气温度仪器的灵敏度为1°C,

精度为3.0°C。

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