DB52/T 1122-2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定

ICS23.020.30

J74

DB52

贵州省地方标准

DB52/T1122—2016

焊接绝热气瓶定期检验与评定

Periodicinspectionandevaluation

ofWeldedinsulatedcylinders

2016-07-09发布2017-01-09实施

贵州省质量技术监督局发布

DB52/T1122—2016

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4检验机构及检验人员................................................................2

5检验周期与检验项目................................................................3

6检验准备..........................................................................3

7内外部检查........................................................................3

8安全附件、阀门及管路检查..........................................................4

9无损检测..........................................................................5

10静态蒸发率检测...................................................................5

11气密性试验.......................................................................5

12检验标志.........................................................................5

13检验记录、报告与检验结论.........................................................5

14报废处理.........................................................................6

附录A（规范性附录）焊接绝热气瓶定期检验报告........................................7

附录B（规范性附录）焊接绝热气瓶定期检验记录表.....................................12

I

DB52/T1122—2016

前言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由贵州省特种设备检验检测院提出并归口。

本标准起草单位：贵州省特种设备检验检测院、贵州省锦秀钢瓶检测站。

本标准主要起草人：马祥、宋军、吴恒、詹家立、尤刚、张宓、刘红妤、文富聪、廖翼、袁坤、

刘志鹏、符杰、付勇、游远飞、关定允、关燕虹。

本标准于2016年7月首次发布。

II

DB52/T1122—2016

焊接绝热气瓶定期检验与评定

1范围

本标准规定了在用焊接绝热气瓶（包括车用液化天然气气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技

术要求。

本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二

氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液化气体，设计温度不低于-196℃、公称容积不小于10L、公

称工作压力为0.2MPa～3.5MPa，可重复充装的焊接绝热气瓶（包括车用液化天然气气瓶）的定期检

验与评定。

注：本标准中除特别说明外，条文中的“气瓶”均指焊接绝热气瓶。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB12137气瓶气密性试验方法

GB/T13005气瓶术语

GB16918气瓶用爆破片技术条件

GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量

GB24159焊接绝热气瓶

NB/T47013承压设备无损检测(2015年9月1日实施)

TSGR0006气瓶安全技术监察规程

TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则

TSGZ8002特种设备检验人员考核规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

焊接绝热气瓶

内胆与外壳的夹层之间包扎绝热材料并使其处于真空状态的用于储存低温液化气体的气瓶。

3.2

气瓶附件

外部所有连接在气瓶的分配头处、在承压状态可以保持气瓶正常工作或安全使用以及指示使用状态

的配件。主要包括：液体进出口阀、安全阀、爆破片、液位计、压力表、调压器（增压阀、节气阀）、

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DB52/T1122—2016

放空阀、用气阀等。

3.3

内胆

贮存低温液体、并能承受工作压力的内壳体。

3.4

外壳

形成和保护气瓶绝热空间的外壳体。

3.5

有效容积

内胆允许的最大盛液容积，单位为L。

3.6

工作压力

在气瓶正常工作状态下，内胆壳体顶部可能达到的最高压力，单位为MPa。

3.7

静态蒸发率

气瓶在盛装大于有效容积1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体

质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算成标准环境下（20℃，0.1MPa）蒸发率值，单位

为%/d。

3.8

真空度

焊接绝热气瓶焊接绝热气瓶真空夹层空间的气体绝对压力，单位为Pa。

3.9

净重

气瓶及其不可拆连接件的实际重量（包括阀门、管路系统、系统支座等），单位为kg。

3.10

固定装置

用于固定车用焊接绝热气瓶、安装在汽车上的鞍座、托架。

4检验机构及检验人员

气瓶定期检验机构应当符合TSGZ7001的规定，气瓶检验人员应符合TSGZ8002的规定。

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DB52/T1122—2016

5检验周期与检验项目

5.1检验周期

焊接绝热气瓶的定期检验为每三年进行一次，存在以下情况的应提前进行检验：

a)在使用过程中若发现气瓶有严重损伤、发生事故或对其安全可靠性怀疑时；

b)气瓶使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象的；

c)气瓶的安全阀频繁启跳，影响气瓶的使用性能；

d)瓶内介质不明、阀门无法开启的或安全附件失效的气瓶；

e)经修理后的气瓶；

f)库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验；

g)汽车发生交通事故，有可能影响气瓶安全使用的。

5.2检验项目

检验项目包括检验准备、内外部检查、安全附件、阀门及管路检验、无损检测（必要时）、静态蒸发

率检测、气密性试验。瓶阀可拆卸的气瓶应进行内部检查，瓶体焊缝进行宏观检查后发现有严重缺陷时

应进行无损检测。

6检验准备

6.1技术档案资料审查

6.1.1首次检验时，核查气瓶产品合格证、质量证明书、使用说明书等出厂文件，核查制造钢印标记、

气瓶使用登记证。

6.1.2非首次检验时，核查气瓶使用登记证、历次定期检验报告、定期检验标志及改造、维修资料。

6.1.3逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编

号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、净重、上次检验日期。

6.2未取得制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合《气瓶安全技术监察规程》规定的气瓶、

制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后

不予检验按报废处理。使用期超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。

6.3使用期超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。

6.4气瓶进行定期检验前，应当对瓶内残余气体进行回收和处理，具体按TSGR0006《气瓶安全技术

监察规程》执行。

7内外部检查

7.1气瓶检查

7.1.1以目测或用5～10倍的放大镜逐只对气瓶外表面进行检查。

7.1.2检查气瓶外表面对接接头焊缝有无裂纹。焊接接头存在缺陷且缺陷较严重时,应进行渗透检测，

渗透检测应符合NB/T47013《承压设备无损检测》要求，合格级别为不低于I级。外表面发现有裂纹

的气瓶应判废或返厂维修。

7.1.3检查气瓶外壳外表有无碰撞变形、凹陷、凹坑等机械损伤。外壳有严重的变形、凹陷、凹坑、

尖锐的机械损伤等，在经检测后存在影响夹层绝热性能的气瓶应判废或返厂维修。

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DB52/T1122—2016

7.1.4瓶阀可拆卸的气瓶应用内窥镜进行内部检查。检查气瓶内胆是否存在污垢、表面焊缝及瓶体板

材是否存在裂纹等缺陷，内胆存在裂纹的应判废或返厂维修。用目视或低倍放大镜逐只检查阀座，螺纹

存在严重缺陷的应判废或返厂维修。

7.2防护架、气液分配头、底部支座检查

防护架、气液分配头、底部支座焊缝有无变形、腐蚀或其他机械损伤。检查防护架、底部支座有

无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。防护架、底部支座因

开裂、变形、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的气瓶应判废或返厂维修。

7.3固定装置检查

安装在汽车上的车用气瓶还应对固定装置进行检查，检查以下项目，如有不符合要求应进行修理或

更换：

a)气瓶鞍座或托架焊缝有无开裂、变形、损伤等现象；

b)气瓶绑带固定螺栓有无松动；

c)气瓶鞍座或托架固定螺栓有无松动；

d)气瓶鞍座橡胶垫片有无脱落。

8安全附件、阀门及管路检查

8.1安全附件检验

安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可资质的厂商制造的产品，其型号、规

格及技术参数应明确、清晰。气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应实行

定期检验制度，安全阀每年校验一次，压力表每半年检定一次。液位计失效时，应由气瓶制造厂家更换。

8.1.1安全阀

8.1.1.1阀体（或合格证）上标注的开启压力应与气瓶的压力级别相适应。

8.1.1.2阀体、连接螺纹应完好，连接应可靠。

8.1.1.3安全阀应在检验有效期内。

8.1.2压力表

8.1.2.1压力表必须采用禁油压力表，其量程为工作压力的1.5～3.0倍，精度不低于2.5级。

8.1.2.2检查压力表的外壳及指针是否完好，是否存在刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指

针不归零位、铅封损坏等情况。如压力表存在损坏，应及时更换。

8.1.2.3压力表应在检定有效期内。

8.1.3爆破片

爆破片应符合GB16198的要求，且爆破片的爆破压力应为气瓶公称工作压力的1.8～2.0倍。对爆

破片进行以下检查项目，如不符合要求应及时更换：

a)爆破泄放侧或装置外侧（或合格证）标注的爆破压力应与所用气瓶的压力级别相适应；

b)爆破片不应超过产品说明书的规定的使用条件；