GB/T 28889-2012 复合材料面内剪切性能试验方法

1Cs83120

Q23

中华人民共和国国家标准

GB/T28889-2012

复含材料面内剪切性能试验方法

p】Ⅲals

ⅢethodForinˉaⅡater二

Test

20l3-06-01实

201⒉11-ω发布施

尸{墼猢发布

髟羿锌奎

玮埃赘卩晷

CB/T2888θ-2012

前曰一一一

GB/T1.1—⒛09给的起。

本标准按照出规则草

AsTMD70馏V型口道材料剪切性

本标准使用重新起草法修改采用/D7078M-0砜缺轨剪切复合

》

能试验方法。

AsTMD`0℃MO5相比上调整,附录A中列出了本标准与

本标准与/D70祀在结构有较多

AsTMD勾78/D7078M-05的章条编号对照一览表。

78/D7078M—05相

本标准与AsTMD⒛比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外lml

()进了示,附B中出了相应技术性差异及其原因的一览表。

置垂行标录给

页边空白位的直单线

由国建材料联合会提出。

本标准中筑

(sAC/TCaO)归

本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会口。

本标准起草单位:上海玻璃钢研究院有限公司。

:张旭、、。

本标准主要起草人姚辉张汝光

~2012

CB/T288gθ

复合材料面内剪切性能试验方法

1范田

本标准规定了纤维强塑面、、

增料内剪切性能的试验设试样及试、

备其制备验条件试验步平及结果

计箅等。

本标准适用于测对层的纤强、-应

定称铺维增塑料面内剪切强度剪切摸昼及剪切应力变曲线。

2规范性引用文件

下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日的引用,仅注日

是期文件期的版本适用于本文

。凡是不注日的引用文,其最(包所)适用于文。

件期件新版本括有的修改单本件

GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/Tm61纤维增强塑料术语

3术浯和定义

GB/Tg961界以及下列术语和定义适用于本文件。

定的

3.i

残余应变剪切强度ΦfFseto△ear臼trength

以设定的残余应变容眼值为起点,以割线弹性模量为斜率作直线,与剪切应力-应变曲线交点处的

应力值。

注:残应切强用干材应-应的近性限,记rs(这义所的非挂,既

氽变剪庋确定料力变曲线似线皮作一定中包含曲线线

不认也不已经〉。在没有适以设定时,工上通用02%应为

定排除材料损伤当依据确定该参效值程常采变值作

设定残应的限,对应钓残应变剪切强度记为蚀⒐,在比较材料的残余应交剪切强度时,必须采用

余交容值余”

同祥的残余应变容限值,见图1。

32

usoFe】灬1icity

剖线弹性摸工cLordjliodu】

一上,以一应起(建0.I5%~0⒛%),取适的应增量通

在剪切应力应变曲线小变量为点议取当变匚

常取(0.吐±0.02)%彐,其所对应的应力增量与该应变增量之比即为割线弹性摸量,该摸量视作初始弹性

模量。

3.3

gt△

眼强treΠ

扭剪切度oltimnte臼

5%剪切应变范围内的最大剪应力值。

~2012

CB`T2gBε

θ

4原理

将开有对称产生剪应

力,最终使试样因

注÷V工

试样带有瞽作区内剪应力的均匀挂。

5试验设旮

5.i试验机

按GB/T14娲规定。

5.2田工工具

5.2.1游标卡尺:用于测试、V型0.01mm。

量样的宽度厚度和槽直径,椅确至

5,2.2量角器:用于测量试样的V型槽角度,精确至1φ。

5.3应变测试仪

采用电应。4个3%的

阻变仪来测量应变应变仪至少拥有通道,能够测量应变。

5.4夹具

夹具如图2所。夹具应有足够nlj度且能够稳定试,能上、

示夹持样确倮下夹具的加载中心线通过两个

Ⅴ型槽口中心。

2

刂

GB/T2888θ-2012

说明:

—口5——

l—

试验机接;垫块鞣钉;

2——固定块(对称),6——应变片;

3——夹具蜾钉,7——试样。

4——垫块(对称),

l:蜾,垫试且,具果见图5。

注钌用于给夹持齿面施加压力块用于固定样位体装夹效

注2:垫块可使用硬塑料等具备一定刚度的材料,以块充夹具间空隙。

田2面内剪切夹具示意囡

ε试样及其制备

6,1形状和尺寸

6,1.1V型槽口试样,具体尺寸见图g。

6,1.2推荐试样厚度为2mm~5mm。

单位为宅米

〃⒍0ε闷央持区

⊥α0臼圃工作区

囡3面内剪切试样

GB/T28Bεθ

-2012

6.2试样制缶

G.2.1试样制备按GB/TI4娲规定。

θ.2,2试样应对称铺层,即·,如90°σ

田!/Ω/¨/鲒彐‘/0°/0·/θ铺层。

o.2,3‘,试Ⅴ型口,且口y垂

如图所示样的槽应对称槽线与加载中心线直。

注:当板材X方向纤维多于y方向纤维时,宜板材0°φ工。

将旗转加

θ.3试样救■

每组有效

7试验莰仵

8试验步骤

8.l检查试样外观,口方向不符合要求,

8.2按GB/T1‘46对试样进行

8.3对试样编号,在槽口处洳量3次

84心,应

在试样中贴应变片变片于凹心45°2。

位试样槽中两端加载轴的±方向,见图

B.5先在-边的夹具上插人试样并在空隙处放上垫块,将试样移动至夹具中间位置,稍加拧紧夹具蜾

钉和垫块蜾钉以固定试样(见图●,然后对载荷清军。

8.6连接应变仪,对应变清零。

8,7将试梓插人另一边的夹具并对称上紧所有夹具螺钉,然后稍加拧松垫块螺钉使其能上下滑动。

注:对夹具炽钉施加的扭试