适用范围：本文件规定了湿法炼锌复杂料液实时监测设备（以下简称仪器）的术语和定义、技术要求、检测方法、随机资料、废物处置。 本文件适用于湿法炼锌复杂料液中铜（Cu）、铁（Fe）、锰（Mn）、铅（Pb）、钴（Co）、锗（Ge）的分析与监测

适用范围：本文件规定了纳米二氧化铈抛光液缓冲能力测试的原理、试剂与仪器、样品制备、测试步骤、数据处理、精密度、注意事项和试验报告

适用范围：本文件规定了纳米二氧化铈抛光液润湿角的测量原理、仪器设备与试剂、样品与基材制备、测量步骤、数据处理与结果表示、精密度和试验报告

适用范围：本文件规定了汽车仪表板横梁(CCB)用镁合金材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于汽车仪表板横梁(CCB)用镁合金材料的生产制造

适用范围：本文件规定了铸造铝合金的测试试样要求、力学性能测试方法及要求、化学成分分析要求以及金相检验方法及要求。 本文件适用于采用砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等工艺生产的铸造铝合金件。本文件不涉及铸造铝合金的物理性能（如导热性、导电性）及耐腐蚀性能的测试。 本文件规定了铸造铝合金的测试试样要求、力学性能测试方法及要求、化学成分分析要求以及金相检验方法及要求。 本文件适用于采用砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等工艺生产的铸造铝合金件。本文件不涉及铸造铝合金的物理性能（如导热性、导电性）及耐腐蚀性能的测试

适用范围：本文件规定了独居石精矿碱法冶炼工艺技术的基本要求、工艺流程及要求、安全生产和环境保护要求、辐射防护。 本标准适用于独居石精矿采用碱法冶炼工艺提取混合氯化稀土产品、磷酸三钠副产品、铀钍富集物的生产过程。以下简称“独居石冶炼”。 独居石冶炼属于伴生放射性矿物冶金过程，适用伴生放射性物料贮存及固体废物填埋辐射环境保护相关标准

适用范围：本标准规定一体化电解槽制备电解锰的全流程技术要求，适用于硫酸锰溶液电解生产金属锰片。明确电解槽、电极等设施的材质、尺寸、防护等要求，规范原料杂质含量、电解液参数及电解核心工艺指标。制定产品锰含量≥99.8% 的质量标准，提出安全绝缘、环保排放、物料循环等要求，限定电耗、酸耗等生产消耗指标。同时给出设施、工艺、产品的试验检测方法，确定检验规则及产品标志、包装、运输、贮存要求，附录明确能耗与物耗计算方法

适用范围：本文件规定了CT球管机用弧形铍片的技术要求，描述了试验方法、检验规则、标志、包装、运输存贮及订货单等内容，特殊情况除外。 本文件适用于等静压或热压铍材坯料，再进行机械加工或模具压制成型的弧形铍片

适用范围：本文件适用于高纯低氧钽粉、铌粉的生产和检验。 本文件规定了高纯低氧钽粉、铌粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容

适用范围：本文件适用于混合型稀土矿、离子吸附型稀土矿、氟碳铈矿、独居石矿、磷钇矿、褐钇铌矿等原矿经开采加工生产稀土精矿的碳足迹量化。 本文件规定了稀土精矿产品碳足迹量化目的、量化范围、清单分析、产品碳足迹影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等内容

适用范围：本文件规定了深海装备用Ti80钛合金板材的总体工艺要求、板材要求、焊接工艺要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：本文件规定了彩色稀土氧化锆粉体制备的技术要求、工艺流程、配料、球墨、砂磨、喷雾干燥、成型和烧成等内容。 本文件适用于彩色稀土氧化锆粉体制备。 本文件规定了彩色稀土氧化锆粉体制备的技术要求、工艺流程、配料、球墨、砂磨、喷雾干燥、成型和烧成等内容。 本文件适用于彩色稀土氧化锆粉体制备

适用范围：本标准规定了高强韧耐腐蚀稀土铝合金材料的分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存要求。 本标准适用于航空航天、海洋工程、轨道交通等领域用稀土改性铝合金锭材的生产与验收，其他形态产品可参照执行。 5 技术要求 5.1 化学成分 多稀土协同强化配份，应符合表2的技术要求，杂质元素总量不超过0.30%。 表2 （质量分数，%） 元素 Zn Mg Er Y Ce La Zr Al 范围 6.0-8.0 2.0-3.0 0.3-0.6 0.15-0.25 0.1-0.3 0.05-0.15 0.1-0.3 余量 5.2 力学性能 应符合表3的要求。 表3 牌号 抗拉强度/MPa 规定非比例延伸强度/MPa 断后伸长率/% QREA-800 ≥800 ≥700 ≥12 QREA-850 ≥850 ≥750 ≥12 QREA-900 ≥900 ≥800 ≥10 5.3 耐腐蚀性能 中性盐雾试验（GB/T 10125）5000小时后： 质量损失 ≤0.30mg/cm2； 最大点蚀深度≤20μm； 晶间腐蚀敏感性评级为0级（GB/T 7998）。 5.4 微观组织 晶粒尺寸≤5μm（GB/T 3246.1）； η'强化相尺寸≤20nm（透射电镜检测）；TEM 观察至少10个视场，统计≥100个析出相； 稀土元素偏聚带宽度≤1μm

适用范围：本文件规定了采用焦耳热蒸（EV）技术对含中高砷杂质的粗金、合质金及难处理金物料进行砷深度脱除与资源化回收的工艺原理、技术要求、设备材料、检测监控、运行管理与安全环保要求。 本文件适用于砷质量分数不低于1%的粗金前驱体物料的预处理与精炼。其他贵金属冶炼过程中产生的含砷物料可参照执行。 5 工艺技术要求 5.1 原料与前驱体制备 5.1.1 原料 a）进入本工艺的含砷粗金原料宜为粉末状，粒度宜小于200目。 b）原料应进行成分分析，明确金、砷及主要杂质含量。 5.1.2 前驱体制备 a）应将原料与添加剂（如活性炭粉、粘结剂）按设计配比进行均匀混合。 b）混合后物料应通过粉碎，混合后呈现末状的松散前驱体。 c）其密度、孔隙率应满足后续均匀受热与反应要求。 d）前驱体块含水率应低于1%。 5.2 焦耳热蒸（EV）反应系统 5.2.1 反应气氛 a）反应必须在惰性气氛（通常为高纯氩气，纯度≥99.999%）保护下进行。 b）反应器内应维持微正压（+50Pa - +200Pa），防止空气渗入。 5.2.2 加热控制 a）应采用脉冲焦耳加热模式，通过调节电流、电压及脉冲时间（通/断比），精确控制反应区的瞬时温度与热历史。 b）针对不同砷含量原料，应通过试验确定优化的峰值温度（通常为1600℃?1800℃）、脉冲持续时间及间隔。关键参数范围参考附录A。 c）应确保前驱体块受热均匀，避免局部过热导致金损失增大或受热不足导致砷脱除不彻底。 5.3 砷蒸气回收与产品化系统 5.3.1 气相输运 蒸发的砷蒸气须被高速惰性载气（流速5-15 m/s）迅速带离高温反应区，输送至回收系统。输送管路应保温，防止砷蒸气过早冷凝。 5.3.2 回收路径选择 应根据产品方案选择回收路径，并进行精准控制： a）高纯单质砷路径：将砷蒸气导入梯度降温冷凝系统，通过精确控温，使砷在其凝华点以下区域沉积，收集得到高纯单质砷晶体。 b）纳米氧化砷路径：在输送过程中向砷蒸气内定量注入高纯氧气，在特定温度区间（如400℃-600℃）发生气相反应，合成纳米级三氧化二砷（As2O3）粉末，并通过过滤收集。 5.4 金产物收集与后处理 a）反应后残留的多孔海绵金应迅速转移至密闭的冷却工位。 b）冷却后的海绵金可直接熔铸成高纯度金锭。 5.5 尾气处理 a）经砷回收系

适用范围：本标准规定了稀土高熵合金的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于工作温度不超过800℃的火力发电、化工、冶金等行业锅炉及热交换器管道的防垢及除垢材料。 本文件不适用于工作温度高于800℃或强碱（pH＞12）环境下的管道。 4 材料要求 4.1 化学成分 应符合表1的要求。 表1 组分 含量/% 作用机理 Ti 20-22 形成稳定TiO2钝化膜 Cr 18-20 增强抗Cl-腐蚀能力 Mo 14-16 抑制点蚀扩展（生成MoO42-） Ce/Y复合稀土 1.2-1.8 晶界偏聚，修复钝化膜缺陷 BN@Graphene 4-6 自润滑，降低表面能 4.2 物理性能 应符合表2的要求。 表2 指标 要求值 试验方法 硬度（HV） ≥1300 GB/T 4340.1 结合强度（MPa） ≥80 ASTM C633 盐雾腐蚀时间（h） ≥5000 GB/T 10125 结垢速率（mm/a） ≤0.01 模拟锅炉循环试验

适用范围：本文件给出了铝电解节能指南。 本文件适用于铝电解节能。 本文件规定了包括以总则、原理、铝电解炉结构优化、电流控制与效率提升、温度场优化与热回收、新型电极材料应用、工艺参数优化与设备维护等为主要内容的铝电解节能指南

适用范围：本文件规定了陶瓷铝基复合材料制备的技术规范。 本文件适用于航空航天、电子技术、汽车等领域使用的陶瓷铝基复合材料制备。 本标准文件包括以制备方法、液相成形、塑性成形、增材制造、机械加工与表面处理、焊接等为主要内容的陶瓷铝基复合材料制备技术规范

适用范围：本文件规定了基于增材制造（3D打印）的箱包配件制造工艺的总体要求、工艺要求、成品要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存

适用范围：前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 铝电解槽焙烧启动流程 1 5 非正常运行期管理 1 5.1 槽电压管理 1 5.2 其他技术参数管理 2 5.3 出铝管理 2 5.4 NB设定与下料量控制 3 6 正常运行期管理 3 6.1 正常运行期技术参数控制标准 3 6.2 技术参数管理基本原则及调整规范 3 6.3 技术管控模型 5 6.4 健康度评价模型 8 附录A（规范性） 焙烧日志 17 A.1 阳极上抬量记录表 17 A.2 摇篮架上抬量记录表 17 A.3 阴极电流分布记录表 18 A.4 原材料加入量(含装炉)及主要参数记录表 18 A.5 第一天～第五天槽电压记录表 19 A.6 第一天～第五天阳极电流分布记录表 19 A.7 第一天～第五天(白班)槽内温度记录表 20 A.8 第六天开始抬阳极至启动前情况记录表 20 A.9 抬电压阳极上升总量大于4 cm后阳极电流分布表 21 A.10 启动情况一览表 21 A.11 启动后至灌铝前点降电压记录表 21 A.12 第六天阴极电流分布记录表 22 A.13 总原料及副原料使用情况 22 A.14 灌铝情况一览表 22 A.15 灌铝后手动控制电压记录表 23 A.16 启动灌铝后一周内炉底压降记录 23 参考文献 25

适用范围：前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 系统控制层级 2 4.1 过程控制层 2 4.2 过程监控级 2 4.3 生产管理级 3 5 智能控制系统软件技术要求 3 5.1 槽控机控制软件 3 5.2 上位机监控软件 4 5.3 电解车间工作站网络应用软件 4 5.4 服务器 5 5.5 网络功能 5 5.6 电解厂房网络PC工作站 5 6 槽控机使用环境条件 5 参考文献 6