适用范围：本文件规定了无氧铜箔材的分类、牌号与状态、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件、订货信息。 本文件适用于以高纯阴极铜或无氧铜铸锭为原料，经轧制、退火、精整等工艺制成的厚度0.005 mm～0.150 mm、宽度不大于1300mm 的无氧铜箔材。 电性能 O60～H02状态导电率不小于100 % IACS；H04～H08状态不小于98 % IACS。 晶粒度 软态（O60）无氧铜箔材的晶粒度应为0.015 mm ～ 0.050 mm，其他状态的晶粒度由供需双方协商确定。 表面质量 5.6.1表面粗糙度：光面箔材的表面粗糙度 Ra ≤0.3 μm；低粗糙度：≤0.15 μm；超低粗糙度：≤0.05 μm；双面粗化箔材的粗糙度按协议规定。 5.6.2表面缺陷：箔材表面不应有针孔、裂纹、起皮、夹杂、氧化斑、色差带等对使用有害的缺陷。 5.6.3针孔检测按附录 A 进行，针孔密度应不大于 0.1 个/m2（高精级）或不大于 0.05 个/m2（超高精级）。 5.6.4边缘质量：边缘应切齐、无裂边、毛刺及锯齿形。边部裂纹深度不大于箔厚的 5% 或 0.003 mm，取较大者。 工艺性能 5.7.1剥离强度：按 IPC-TM-650 2.4.8，≥1.2 N/mm（标称厚度 0.035 mm，R2表面）。 5.7.2抗氧化：160 ℃空气烘 60 min，表面氧化色面积≤5 %。 6试验方法 化学成分 箔材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分) 的规定进行。 力学性能 室温拉伸试验按GB/T 228.1-2021 的规定进行，试样类型采用GB/T 228.1- 2021 附录 B No.5。维氏硬度试验按GB/T 4340.1-2024 的规定进行，载荷为0.2kgf。 电性能 导电率的测定按GB/T 351-2019 的规定在20℃下进行，采用涡流法或四探针法。 晶粒度 晶粒度的测定按GB/T 6394-2017 的规定进行，采用电解抛光后金相法。 表面质量 6.5.1表面粗糙度依据GB/T 3505-2009、按照GB/T 10610-2009要求进行检测，仲裁时采用原子力显微镜（AFM）测量法。 6.5.2针孔检

适用范围：本文件规定了新能源汽车用高强高导铜合金带箔材的术语和定义、分类与标记及规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、订货单内容要求。 本文件适用于新能源汽车领域中，用于制造电连接器、线束、电池极板等零部件的高强高导铜合金带箔材。 6试验方法 化学成分分析 带箔材的化学成分分析方法按 GB/T5121 （所有部分）或 YS/T482 或 YS/T483 的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。 外形尺寸及其允许偏差 带箔材的外形尺寸及其允许偏差的检测按GB/T 26303.3的规定进行。 力学性能 带箔材的拉伸试验按GB/T 34505-2017的规定进行，试样号为GB/T 34505-2017表3中的P01。带箔材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。 电性能 带箔材的导电率按GB/T 32791或GB/T 351的规定进行，仲裁时按GB/T 351的规定进行。 弯曲试验 带箔材的弯曲试验按GB/T 232的规定进行。 弯曲应力松弛 带箔材的弯曲应力松弛试验方法按GB/T 39152的规定进行。 耐软化温度 带箔材的耐软化温度按GB/T 33370的规定进行。 残余应力 带箔材的残余应力按YS/T 1678的规定进行。 表面及侧边质量检验 表面基本缺陷、允许缺陷：通过目视检查（必要时借助 10 倍放大镜）进行检验；TM 状态氧化皮检验可采用酒精擦拭法，擦拭后无明显污渍； a)表面粗糙度：采用表面粗糙度测量仪进行检验，取样间距≤50mm； b)针孔缺陷：采用目视结合显微镜（放大倍数≥20 倍）进行检验； c)表面清洁度：油含量按YS/T 864的规定进行检验，灰尘、颗粒等污染物通过目视擦拭试验进行检验。 环保检测 XRF初筛按 GB/T 26125 的规定进行，化学法仲裁按 GB/T 26125 的规定进行

适用范围：本文件规定了电子级精密铜带的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、订货单内容要求。 本文件适用于制作电子元器件用的电子级精密铜带，如微电机、继电器、保护器、电接插件、精密开关、传感器、连接器等用的电子级精密铜带。 5.4.3镀层质量（适用于镀层铜带） 镀层均匀性 镀层厚度公差为±0.005mm，在铜带宽度方向和长度方向均匀选取10个测量点，镀层厚度极差≤0.003mm。 镀层附着性 按GB/T 232的规定进行180°弯曲试验（弯曲半径为铜带厚度的2倍），镀层无剥落、起皮现象；按胶带粘贴法（采用3M 610 胶带，粘贴压力0.5MPa，粘贴时间1min 后快速撕离）测试，镀层无脱落。 镀层耐腐蚀性 镀锡铜带、镀镍铜带按 GB/T 10125中性盐雾试验（NSS）方法，试验时间 48h 后，表面无明显锈蚀、变色；镀银铜带、镀钯铜带、镀金铜带试验时间72h后，表面无明显锈蚀、变色、镀层脱落。 耐腐蚀性能 铜带应具有一定的耐腐蚀性，按 GB/T 10125中性盐雾试验（NSS）方法，试验时间 48h 后，质量损失应≤5mg/dm2，表面无明显锈蚀、点蚀。 残余应力 残余应力指标：卷曲直径 ≥300 mm（自由放置 24 h）；横向弓形 ≤0.5 mm/100 mm；纵向翘曲 ≤1 I-unit（干涉单位）。 清洁度 单位面积残留油脂 ≤1 mg/m2；氯离子 ≤0.1 μg/cm2；硫离子 ≤0.1 μg/cm2。 晶间腐蚀 电子级精密铜带经晶间腐蚀试验后，不应出现因晶间腐蚀导致的性能劣化。对于黄铜带，其耐脱锌腐蚀性能应符合GB/T 10119的要求或供需双方协议。其他铜合金的晶间腐蚀要求可由供需双方协商确定。 晶粒度 电子级精密铜带的晶粒度要求见表5

适用范围：本文件规定了无损检测实验室的测量不确定度的术语和定义、评定方法分类、不确定度及来源、不确定度评定流程、不确定度评定流程等。 本文件适用于无损检测方法的测量不确定度评定方法。 本文件规定了无损检测实验室的测量不确定度的术语和定义、评定方法分类、不确定度及来源、不确定度评定流程、不确定度评定流程等。 本文件适用于无损检测方法的测量不确定度评定方法

适用范围：本文件规定了用静态法测定金属材料弹性状态的弹性模量和泊松比测定的术语和定义、原理、试样、试验设备、试验条件、性能测定和试验报告。 本文件适用于金属材料在35℃~1000℃静态弹性模量和泊松比的测定。 本文件规定了用静态法测定金属材料弹性状态的弹性模量和泊松比测定的术语和定义、原理、试样、试验设备、试验条件、性能测定和试验报告。 本文件适用于金属材料在35℃~1000℃静态弹性模量和泊松比的测定

适用范围：本文件规定了铁磁性材料磁粉检测的感应电流方法的术语和定义、方法概述、检测人员资格、安全与环境要求、表面准备、检测介质、观察条件、检测步骤、显示的记录与解释、退磁、清洗以及检测报告。 本文件适用于检测带通孔铁磁性产品的外表面、端面及内孔面的周向缺陷。 本文件规定了铁磁性材料磁粉检测的感应电流方法的术语和定义、方法概述、检测人员资格、安全与环境要求、表面准备、检测介质、观察条件、检测步骤、显示的记录与解释、退磁、清洗以及检测报告。 本文件适用于检测带通孔铁磁性产品的外表面、端面及内孔面的周向缺陷

适用范围：本文件规定了钢铁行业转炉炼钢工序碳排放核算的术语和定义、核算边界与核算内容、核算方法、数据质量管理等内容。 本文件适用于钢铁行业转炉炼钢工序二氧化碳排放量核算。 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 核算边界及核算内容 5 核算方法 5.1 概述 5.2 化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量计算 5.3 转炉炼钢生产过程二氧化碳排放量计算 5.4 转炉炼钢工序净使用电力对应的二氧化碳排放量计算 5.5 转炉炼钢工序净使用热力对应的二氧化碳排放量计算 5.6 固碳产品隐含的二氧化碳排放量计算 6 数据质量管理 附录A （资料性）相关参数缺省值/推荐值 参考文献

适用范围：本文件规定阳极钢爪的技术要求、检验方法、验收要求和标志、包装、运输、贮存及质量证明书、订货单内容等内容。 本文件适用于阳极钢爪的生产和检验。 本文件规定阳极钢爪的技术要求、检验方法、验收要求和标志、包装、运输、贮存及质量证明书、订货单内容等内容

适用范围：本标准规定了镀锌热成型零件的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安全。 本标准适用于采用热成型工艺生产的、表面带有锌基镀层（纯锌镀层 GI、锌铁合金化镀层GA等）的汽车安全结构件、电池包壳体、底盘系统部件。 特种机械、农业装备等领域用高强度镀锌热成型零件可参照使用。 热成型车用零件作为车身安全结构件、电池包壳体等核心部件的核心用材，已成为汽车轻量化、高安全化转型的关键支撑，但其国内外产业发展均存在显著技术瓶颈与标准空白。本标准针对锌基镀层热成型车用零件的技术特性，明确了尺寸、成分、力学性能、镀层质量、耐蚀性等关键指标及试验方法，填补了国内该领域标准空白，解决了产品质量评价无据可依的问题。 针对现有热成型工艺在生产过程中，高强热成型钢抗弯曲韧性差、强度不易控、防腐性能低等问题，通过优化镀层配方、新型间接热成型工艺和新型淬火数据控制模型产业化关键技术，实现间接热成型技术的国产化替代

适用范围：本文件规定了铌镍中间合金的术语和定义、分类、技术要求，描述了产品组批和抽样方法、检验规则以及包装、产品标签、产品合格证与随行文件。本产品可作为高温合金及特殊钢熔炼过程中铌元素、镍元素的添加剂

适用范围：本文件规定了用扫描电镜能谱法对中低合金钢中夹杂物进行原位定量统计分布表征的方法。 本文件适用于中低合金钢中夹杂物及其他第二相粒子的位置、组成、数量、尺寸、面积等的定量统计分布分析。 本文件规定了用扫描电镜能谱法对中低合金钢中夹杂物进行原位定量统计分布表征的方法。 本文件适用于中低合金钢中夹杂物及其他第二相粒子的位置、组成、数量、尺寸、面积等的定量统计分布分析

适用范围：本文件规定了汽车转向臂组件用钢锻造前预处理的基本原则、仪器设备、工艺流程、工艺要求、工艺过程控制的要求。 本文件适用于汽车工业转向臂组件用合金结构钢及碳素结构钢锻造前预处理工艺的设计及实施

适用范围：本文件规定了用扫描电镜、能谱法对高温合金中夹杂物进行原位定量统计分布表征的方法。 本文件适用于高温合金中夹杂物及其他第二相粒子的位置、组成、数量、尺寸、面积等的定量统计分布分析。 本文件规定了用扫描电镜、能谱法对高温合金中夹杂物进行原位定量统计分布表征的方法。 本文件适用于高温合金中夹杂物及其他第二相粒子的位置、组成、数量、尺寸、面积等的定量统计分布分析

适用范围：本文件规定了钛阳极“领跑者”标准评价的评价指标体系、评价方法及等级划分、产品质量分级。 本文件适用于以钛为基体，在钛表面涂覆有金属氧化物涂层，用于NaCl水溶液为电解液的氯碱工业隔膜法电解槽、次氯酸钠工业无隔膜电解槽和氯酸盐工业无隔膜电解槽的钛阳极。 本文件规定了钛阳极“领跑者”标准评价的评价指标体系、评价方法及等级划分、产品质量分级。 本文件适用于以钛为基体，在钛表面涂覆有金属氧化物涂层，用于NaCl水溶液为电解液的氯碱工业隔膜法电解槽、次氯酸钠工业无隔膜电解槽和氯酸盐工业无隔膜电解槽的钛阳极

适用范围：本文件规定了转炉高废钢比冶炼技术二氧化碳减排量核算的核算边界、核算步骤与核算方法。 本文件适用于转炉高废钢比冶炼技术二氧化碳减排量的核算。钢铁生产企业转炉高废钢比冶炼技术二氧化碳排放量核算可参考执行

适用范围：本文件规定了湿法炼锌复杂料液实时监测设备（以下简称仪器）的术语和定义、技术要求、检测方法、随机资料、废物处置。 本文件适用于湿法炼锌复杂料液中铜（Cu）、铁（Fe）、锰（Mn）、铅（Pb）、钴（Co）、锗（Ge）的分析与监测

适用范围：本文件规定了轮轨材料滚动磨损与滚动接触疲劳性能试验的原理、仪器设备、样品、试验方法、试验数据处理和试验报告。 本文件适用于测定轮轨材料的滚动磨损和滚动接触疲劳性能。 本文件规定了轮轨材料滚动磨损与滚动接触疲劳性能试验的原理、仪器设备、样品、试验方法、试验数据处理和试验报告。 本文件适用于测定轮轨材料的滚动磨损和滚动接触疲劳性能

适用范围：本文件规定了炼钢车间全废钢电弧炉冶炼特钢的技术要求。 本文件适用于炼钢车间全废钢电弧炉冶炼特钢过程

适用范围：本文件规定了高性能耐腐蚀微通道扁管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 本文件适用于高性能耐腐蚀微通道扁管的生产与检验

适用范围：本文件规定了液压机配管的术语和定义、压力管道的分类、一般规定、钢管技术要求、管道下料、弯管制作、管道焊接、管道焊缝检测、管道安装要求、管道密封及耐压试验、管道包装和涂装等。 本文件适用于液压机配管的本体与本体、本体与法兰的焊接使用的无缝钢管，特殊要求按合同执行。 本文件规定了液压机配管的术语和定义、压力管道的分类、一般规定、钢管技术要求、管道下料、弯管制作、管道焊接、管道焊缝检测、管道安装要求、管道密封及耐压试验、管道包装和涂装等。 本文件适用于液压机配管的本体与本体、本体与法兰的焊接使用的无缝钢管，特殊要求按合同执行