适用范围：本文件规定了铝电解用预焙阳极的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书、订货单内容。 本文件适用于铝电解用预焙阳极（以下简称“预焙阳极”）。 本文件对铝电解用预焙阳极的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、标志、包装、运输、贮存和质量证明书、订货单等方面做了详细的规定

适用范围：本标准规定了基于硅基微机电系统（MEMS）技术的流量传感器（以下简称“传感器”）的性能参数、测试条件、测试方法及评定要求。本标准适用于测量气体或液体的MEMS流量传感器的性能测试与评定。其他类型的微型流量传感器可参照使用

适用范围：本文件规定了爆炸性环境中使用的干燥设备的防爆安全技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于化工、制药、石油、军工等行业中，通过加热、通风等方式去除物料中水分或其他溶剂的防爆型干燥设备，包括但不限于箱式、隧道式、流化床式干燥设备

适用范围：本文件规定了智能控制桨叶干燥机远程运维的一般要求、技术要求、运维流程、安全要求、数据管理。 本文件适用于智能控制桨叶干燥机的远程运维系统设计、建设、运行及管理

适用范围：本文件规定了化妆刷的产品结构和分类、原料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存。 本文件适用于化妆、美容时辅助涂抹、修饰、清洁的化妆刷。 本文件不适用于儿童化妆刷。 本文件规定了化妆刷的产品结构和分类、原料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存

适用范围：本文件规定了超纳米气溶复氧设备的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以超纳米气溶技术为核心，用于各类水体增氧、水质改善等环保领域的设备

适用范围：本文件规定了超临界晶型控制设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本文件适用于二氧化碳超临界状态下用于药物的晶型控制设备的设计、生产、使用和测试。 规定了超临界晶型控制设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装等内容

适用范围：5试验方法 一般要求 5.1.1实验室环境 试验应在洁净、干燥、通风良好的实验室中进行，实验室温度应控制在 20℃±2℃，相对湿度≤65%。实验室应远离粉尘源、污染源和强电磁干扰源，避免环境因素对检测结果产生影响。用于痕量杂质检测的实验室应符合洁净实验室相关要求，空气中的悬浮颗粒物、金属杂质含量应控制在极低水平。 5.1.2试验用水 试验所用纯水应符合 GB/T 6682 中一级水的要求，电阻率≥18.2MΩ?cm（25℃），总有机碳（TOC）≤10ppb，金属杂质含量≤0.1ppb。试验用水在使用前应经过脱气处理，避免水中溶解的气体对检测结果产生干扰。 5.1.3试验器具 所有试验器具（包括容量瓶、移液管、坩埚、比色管等）均应选用耐腐蚀、低杂质的材质，如硼硅酸盐玻璃、PFA、PTFE 等。试验器具在使用前应进行严格的清洗和校准：先用稀硝酸溶液（1+9）浸泡 24h，再用一级水冲洗至少 10 次，最后在 105℃±2℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后备用。用于 ICP-MS、离子色谱等精密仪器分析的器具，还应进行空白验证，确保器具本身不引入杂质。 5.1.4试剂和材料 试验所用试剂均应为优级纯或更高纯度级别，其杂质含量应远低于被检测样品的杂质限值，避免试剂引入干扰。标准品应选用有证标准物质，浓度准确，稳定性良好，在有效期内使用。载气、燃气等气体应符合相关标准要求，如气相色谱法所用载气高纯氮气的纯度≥99.999%，确保仪器正常运行和检测结果的准确性。 5.1.5仪器校准 所有检测仪器（气相色谱仪、ICP-MS 仪、离子色谱仪、密度计、旋转粘度计等）均应按照相关标准或仪器操作规程进行定期校准，校准周期不应超过 2 年。校准应使用有证标准物质或标准器具，校准结果应符合仪器的技术要求。仪器校准记录应妥善保存，以备核查。 外观检验 5.2.1检验环境 检验应在自然光充足、无干扰的环境下进行，可在通风橱内操作，避免样品挥发产生的烟雾影响观察。环境温度应控制在 20℃±2℃，避免温度过高或过低导致样品状态变化。 5.2.2检验器具 选用清洁、干燥、无划痕的透明石英比色管，规格为 50mL 或 100mL，液面高度不低于 20cm。同时准备一支同规格的标准比色管，装入同体积的一级水作为对照。 5.2.3检验步骤 ——用洁净的 PFA 移液管吸取适量试

适用范围：本文件给出了热镀锌板抑制层厚度测定的术语和定义、原理、仪器设备、取样及试样制备、检测方法及步骤、数据处理、精密度、检测报告。 本文件适用于采用原子力显微镜法和扫描电镜能谱法测定热镀锌板抑制层厚度，其它热镀锌产品及金属材料复合板带的厚度测定可参照执行。 本文件给出了热镀锌板抑制层厚度测定的术语和定义、原理、仪器设备、取样及试样制备、检测方法及步骤、数据处理、精密度、检测报告。 本文件适用于采用原子力显微镜法和扫描电镜能谱法测定热镀锌板抑制层厚度，其它热镀锌产品及金属材料复合板带的厚度测定可参照执行

适用范围：本文件规定了工业用电磁水处理器的材料、结构组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于工业用电磁水处理器（以下简称“产品”）的生产和检验

适用范围：本文件规定了羧基丁苯胶乳贮存装置的设计、材料选择、安装、操作、维护以及安全与环保要求。 本文件适用于以苯乙烯、丁二烯、不饱和羧酸为主要单体，采用乳液聚合法制得的羧基丁苯胶乳贮存装置，涵盖工业生产、仓储物流等环节涉及的各类贮存设施。旨在确保羧基丁苯胶乳在贮存过程中的质量稳定性

适用范围：本文件规定了高效变压吸附气体分离装置（以下简称“装置”）有关基本规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、工程验收的要求。 本文件适用于以沼气为原料气通过变压吸附工艺提纯甲烷的高效气体分离装置及其他类似气源的变压吸附气体分离装置

适用范围：本文件规定了羧基丁苯胶乳脱气装置（以下简称 “脱气装置”）的基本要求、设计与制造、安装与调试、操作与维护、安全与环保等方面的通用要求。 本文件适用于采用物理或化学方法脱除羧基丁苯胶乳中挥发性气体（如丁二烯、苯乙烯等）的脱气装置

适用范围：本文件规定了卧式砂磨机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于纳米级材料的卧式砂磨机，不适用于有防爆要求的卧式砂磨机

适用范围：本文件规定了金属制或碳化硅陶瓷制板式微通道反应器的设计、制造、检验、验收及其安装、使用要求。 本文件适用于内部通道特征尺寸小于等于5 mm范围。 本文件适用设计压力范围： a)金属制反应器设计压力小于等于35 MPa； b)碳化硅陶瓷制反应器设计压力小于等于5 MPa。 本文件适用设计温度范围： a)金属制反应器，设计温度范围按GB/T 150及相应引用标准中列入材料允许使用温度确定； b)碳化硅陶瓷制反应器，设计温度范围-60 °C ~250 °C

适用范围：本文件规定了搅拌管式反应器（以下简称“反应器”）的设计、制造、检验、验收、安装和使用要求。 本文件适用于金属反应器，其它材料可参照使用。 本文件适用的设计范围： a)设计压力小于等于35 MPa； b)设计温度范围-40 ℃～350 ℃

适用范围：本文件适用于以铝土矿或再生氧化铝为原料制备的、用于液晶基板玻璃生产的高纯度氧化铝粉体材料的性能要求、检验和使用。 本文件规定了液晶基板玻璃用氧化铝的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存

适用范围：本标准规定了玄武岩纤维锚杆的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于地下巷道支护、岩土工程等领域用玄武岩纤维增强树脂锚杆（以下简称“锚杆”），其他工程可参照执行。 5 技术要求 5.1 原材料要求 玄武岩纤维：拉伸强度≥2000MPa，弹性模量≥85GPa，纤维含量≥70%。 树脂：环氧树脂或不饱和聚酯树脂，固化后抗压强度≥80 MPa。 5.2 杆体性能 项目 指标 抗拉强度（MPa） ≥600 抗剪强度（MPa） ≥120 弹性模量（GPa） ≥40 耐酸性（30d质量损失率） ≤1.5% 耐碱性（30d质量损失率） ≤2.0% 5.3 附件要求 托盘、螺母等金属附件应符合GB/T 35056中规定的耐腐蚀及承载力要求

适用范围：本文件规定了稀土改性玄武岩纤维的原料要求、制备工艺流程、技术参数、检验方法及质量控制要求。 本文件适用于采用镧系-钇系稀土协同改性技术制备弹性模量≥120GPa的高性能玄武岩纤维的生产与检验。 6 技术要求 6.1 纤维物理性能 应符合表7的要求。 表7 指标 要求 试验方法 弹性模量 ≥120GPa GB/T 7690.3 单丝直径 标称值±0.5μm 激光衍射法 线密度CV值 ≤3.0% GB/T 14335 断裂伸长率 2.5-3.5% 电子万能试验机 6.2 工艺控制要求 稀土利用率≥95%（通过ICP-MS检测废料中稀土残留量）。 熔体粘度控制范围：180—220Pa·s（采用旋转粘度计在线监测）。 涂层覆盖率≥99%（SEM表面扫描分析）。 6.3 环保要求 废气处理：HCl吸收效率≥99.9%，应符合HJ 1091的要求。 固体废物：稀土废渣回收率≥90%

适用范围：前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 方法原理 1 5 干扰及消除 1 5.1 干扰 1 5.2 消除 1 6 材料 2 6.1 涂层材料 2 6.2 电解铝预焙阳极打孔样品 2 6.3 涂刷工具 2 6.4 防护用品 2 7 仪器和设备 2 8 样品采集与保存 2 8.1 电解铝预焙阳极炭棒样品采集 2 8.2 样品保存 2 9 炭棒涂覆 2 9.1 涂覆区域 2 9.2 涂覆顺序 2 9.3 涂覆操作 2 10 煅烧前干燥与称重 3 10.1 干燥 3 10.2 冷却 3 10.3 煅烧前称重 3 11 煅烧与称重 3 11.1 煅烧 3 11.2 冷却 3 11.3 煅烧后称重 3 12 评判 4 12.1 计算重量损失率M％ 4 附录A（资料性） 涂料防氧化性能检测记录表 5 A.1 涂料防氧化性能检测记录表 5 参考文献 6