适用范围：范围:本指南规定了在突发公共卫生事件下处理和消毒可能受到细菌、病毒等污染的医用 气瓶、运输车辆及辅助设备的原则和程序。 本指南适用于突发公共卫生事件下医院医疗机构使用的医用气瓶。 在突发公共卫生事件下居民家中使用的气瓶、非医院医疗机构的使用的气瓶，可参照执行。 非突发公共卫生事件下的传染病医院、科室使用的医用气瓶，也可参照执行; 主要技术内容:标准对医院医疗机构气瓶的收集、回厂、消毒，以及对运输车辆及辅助设备和充装设施或库房的消毒进行了规定。针对新型冠状病毒2019nCoV的消毒，指南规定应在56°C以上保持30分钟。另外，对运输车辆及辅助设备和充装设施或库房的消毒方面，指南也作出详细规定。标准的制定有助于应对突发公共卫生事件下可能受到细菌、病毒等污染的医用气瓶、运输车辆及辅助设备面临处理和消毒的难题

适用范围：主要技术内容:本标准规定了1.2 L及以下非重复充装钎焊钢瓶（以下简称钢瓶）的术语和定义、符号、钢瓶的型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、批量检验证明书和质量承诺。本标准适用于在环境温度-40℃～60℃下使用的，试验压力PT≤6.2MPa（表压），非重复充装低压液化气体或压缩气体的钢瓶

适用范围：主要技术内容:本标准规定了按气瓶设计的加气站瓶组（以下简称“加气站瓶组”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力为10 MPa～35 MPa，单只公称水容积为450 L～4 200 L，使用环境温度为-40 ℃～+60 ℃，充装压缩天然气、空气、氢气、氮气、氦气、氩气的加气站瓶组

适用范围：范围:本标准规定了液化石油气瓶阀（以下简称阀）的型号编制、结构型式及基本尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。 本标准适用于使用环境温度为-40℃～+60℃，公称工作压力不大于2.5MPa，介质符合GB 11174的液化石油气钢瓶上的阀门。 本标准不适用于车用液化石油气瓶阀。本标准为GB/T 7512-2017和GB/T 35208-2017的补充 注：本标准的压力均指表压; 主要技术内容:在GB/T 7512-2017和GB/T 35208-2017的基础上（1）对阀的型号编制、结构型式及基本尺寸进行了修订；（2）对材料、工艺、性能及检查和试验方法进行了增加和补充；（3）对检验规则和标志、包装、贮运、使用要求进行了完善；（4）增加了规范性附录调压器进口手轮连接接头和自闭直阀接口型式及连接接口、接头、密封件尺寸要求

适用范围：范围:本标准规定了液化石油气高密度聚乙烯内胆玻璃纤维全缠绕气瓶（以下简称气瓶）的型式和参数、技术要求、试验方法、合格指标、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于同时满足以下条件的气瓶： a) 公称工作压力为2.1 MPa； b) 公称容积为0.5 L～150 L； c) 工作温度为-40℃～60℃； d) 可重复充装液化石油气; 主要技术内容:（1）LPG-IV型钢瓶的型式和参数、技术要求。其中技术要求主要包括气瓶的设计循环次数，设计使用年限、温度范围与工作环境等一般要求，及气瓶各部件的材料、设计与制造要求；（2）试验方法与合格指标。包括介质相容性实验、缠绕层力学实验、耐压试验、气密性试验、爆破实验等项目；（3）检验规则，标志、包装、运输和储存，批量检验质量证明书；（4）气瓶检验与评定的基本方法与技术指标；（5）气瓶使用与维护说明。本标准的属性为推荐性

适用范围：范围:本标准规定了基于二维码的气瓶信息化追溯管理的总体要求、气瓶二维码标识、气瓶扫描设备、追溯系统和实施的基本要求。 本标准适用于气瓶制造、充装和定期检验，以及瓶装氢气的经销和使用环节追溯信息系统的构建与实施; 主要技术内容:1)二维码标签的机械物理性能、使用寿命2)二维码标签的信息内容和编码规则3)扫描识别和信息采集设备的技术要求4)信息系统的架构形式与数据接口规范5)气瓶制造单位对于出厂气瓶的信息管理与服务6)气瓶定期检验单位对于检验气瓶的信息管理与服务7)气瓶充装单位对于气瓶充装信息的管理与服务8)瓶装气体经销对于气瓶信息的管理与服务9)瓶装气体使用单位对于气瓶信息化的管理与服务10)气瓶和瓶装气体监管部门对于气瓶信息的管理要求11)消费者和社会公众对于气瓶和瓶装气体安全质量的知情选择和知情监督的信息服务

适用范围：范围:本标准规定了基于射频技术的气瓶追溯系统建设总体要求，以及气瓶射频标签（以下简称射频标签）、气瓶射频识别（RFID）读写设备（以下简称读写设备）、基于射频技术的气瓶追溯系统的基本要求。 本标准适用于气瓶制造、充装和定期检验，以及瓶装氢气的经销和使用环节追溯信息系统的构建; 主要技术内容:追溯系统总体要求、射频标签的使用规范、读写设备的使用规范、基于射频技术的气瓶追溯系统的建设与使用要求

适用范围：范围:本标准规定了汽车用液化天然气气瓶使用单位的主要义务、机构及岗位职责、操作规程、定期自行检查和年度检查等。 本标准适用于环境温度在（-40～60）℃使用的、盛装公称工作压力大于或等于0.2 MPa，且压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPa?L的汽车用液化天然气（以下简称“LNG”）气瓶的使用; 主要技术内容:本标准明确车用LNG气瓶使用单位的主体责任，设置车用气瓶安全管理机构，配备相应的安全管理人员和作业人员，建立人员管理台账；配备设备管理员，建立设备台账；制定安全管理制度及操作规程，规范作业人员作业情况；对在用的车用气瓶进行日常维修、定期自行检查和年度检查，排除安全事故隐患，对气瓶的安全附件进行定期校验，做好相关检查、维修记录并存档；制定气瓶事故应急预案与事故处理，定期进行应急演练，发生事故及时上报，配合事故调查处理，做好事故分析与改进措施，防止类似事故再次发生；配备相应的劳保用品，开展安全培训教育，做好相关记录并保存；在车用气瓶定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请，并做好安全附件校验、残液处理等相关准备工作

适用范围：范围:本标准规定了整体或分段出厂的压力容器、容器零部件的包装方法、包装标志和要求方法,压力容器及其零部件防护与运输包装的有关要求。防护与运输包装除应符合本标准的规定外，还应符合图样的技术要求。 本标准适用于按照GB 150和TSG 21制作的压力容器产品; 主要技术内容:3防护3.1表面除锈对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面、可以进行除锈操作的内表面以及其他需涂敷防腐涂料的涂敷表面应予以清理除锈。应采用喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤。除锈前，应铲除厚的锈层，应清除可见的油脂和污垢;除锈后，应清除浮灰和碎屑。除锈后的钢材表面至少达到GB/T 8923—1988中St2级或Sa2级要求为合格。除锈后应将容器内部的残留物清理干净。3.2涂敷防腐涂料容器制造单位质量检测部门对各项制造质量包括表面除锈检验合格后才允许涂敷防腐涂料，涂敷前金属表面应保持清洁干燥。对表面凹凸不平及划痕，应采用磨削方法去除并使之圆滑过渡，不允许打腻子。防腐涂料的选择应根据容器内介质的性质与温度、环境条件、容器在工艺流程中的作用与造价、涂料的性能及固化条件等因素，由图样技术要求确定。如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30pm。一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。防腐涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，并应有质量合格证书。超过有效贮存期的防腐涂料，应经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格且出具证明文件后方可使用。新型防腐涂料应先进行必要的试验，试验结果经质量监督部门认可的检验单位确认合格后方可使用。表面除锈后应立即涂敷防腐涂料，间隔时间一般不宜超过12h，如表面除锈后不能立即涂敷防腐涂料，应对除锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。如发现 锈迹或污染，应重新进行表面处理。涂敷环境应清洁、干燥、通风良好，环境温度不应低于涂料规定的涂敷温度。涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及致密度。除图样另有规定外，下列情况可不涂敷防腐涂料：a)容器的内表面；b)随容器整体出厂的内件；c)不锈钢制压力容器；d)有色金属及其合金制压力容器。下列各坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂

适用范围：本标准适用于设计压力大于等于100MPa的在用水晶釜（包括与水晶釜端口部分连接的承压部件及其紧固件、爆破片）的定期检验