适用范围：本文件规定了子午线轮胎一次法成型机的型号与基本参数、要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存，描述了试验与检测方法。 本文件适用于轿车、轻型载重汽车和载重汽车子午线轮胎一次法成型机(以下简称“成型机”)。

适用范围：本文件规定了开放式炼胶机炼塑机（以下简称“开炼机”）的系列与基本参数、型号及分类，要求，试验及试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于加工橡胶、塑料的开炼机。

适用范围：本文件规定了平板硫化机的型号与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检测方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于模压成型橡塑制品、胶带（板)平板硫化机。 本文件不适用于实验室用平板硫化机。

适用范围：本文件规定了橡胶塑料机械（如注射成型机、平板硫化机）用磁性夹模系统（MCS） 的设计、制造和集成的基本安全要求，并提供了安全使用的说明和操作限制。 本文件适用于集成在机器中的磁性夹模系统使用时（利用磁力将模具固定在机器模板上）产生的基本危险、危险状态或危险事件（见附录A），并提出了在预定使用过程中以及由制造商可合理预见的误用情况下，消除或充分减小这些危险相关的风险的要求。 本文件规定了磁性夹模系统集成到机器的要求。 本文件不涉及与橡胶塑料机械生产工艺或其他工艺（如卧式和立式注射成型工艺）相关的危险。 本文件不包含液压、气动或机械夹模系统。

适用范围：本文件给出了石油化工用聚乙烯（PE)管道焊接接头X射线数字成像检测的符号和说明、一般要求、检测设备及器材、检测方法、缺陷识别与测量、结果描述及判定、检测记录和报告。 本文件适用于公称壁厚为2 mm～100 mm的聚乙烯管道热熔焊焊接接头和电熔焊焊接接头X射线数字成像检测。 本文件也适用于其他热塑性塑料管道焊接接头X射线数字成像检测。

适用范围：本文件规定了化学工业炉脱硝装备的分类及选用原则、性能要求、低氮燃烧脱硝装备、SNCR脱硝装备、SCR脱硝装备、制造以及系统验收与试验方法。 本文件适用于化学工业生产中使用的加热炉、转化炉、裂解炉、气化炉、焚烧炉、煅烧炉等工业炉脱硝装备（以下简称“脱硝装备”）。以燃煤为加热方式的化学工业炉脱硝装备见GB/T 21509。 本文件不适用于厂界外的焚烧炉、煅烧炉等化学工业炉的脱硝装备。

适用范围：本文件确立了危险化学品企业设备完整性信息技术的总则，规定了系统架构、技术架构、应用架构、功能设计、AI+技术应用和智能终端。 本文件适用于危险化学品企业的设备完整性信息化管理。

适用范围：本文件确立了危险化学品企业设备完整性管理绩效指标的设置原则，规定了绩效指标设置与计算、绩效指标分解与实施和绩效指标统计与分析。 本文件适用于危险化学品企业设备完整性的绩效管理。

适用范围：1.1本文件规定了金属制热交换器的通用要求，并规定了管壳式热交换器材料、设计、制造、检验、验收及其安装、使用的要求。 1.2本文件的通用要求适用于管壳式热交换器及其他结构型式热交换器，本文件的所有内容适用于管壳式热交换器。 1.3本文件适用的设计压力为： a)管壳式热交换器的设计压力不大于35 MPa； b)其他结构型式热交换器的设计压力按相应引用产品标准确定。 1.4本文件适用的设计温度为： a)钢制热交换器设计温度范围按GB/T 150.2—2024中列入材料的允许使用温度范围； b)有色金属制热交换器设计温度按相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。 1.5本文件适用于设计压力（MPa)与公称直径（mm)的乘积不大于4.05×10 4的管壳式热交换器，其中不可抽管束管壳式热交换器公称直径不大于6 000 mm，可抽管束管壳式热交换器公称直径不大于2 600 mm。 1.6超出1.5范围的管壳式热交换器，参照本文件进行建造。 1.7本文件不适用于下列热交换器： a)直接火焰加热的热交换器； b)烟道式余（废)热锅炉； c)核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的热交换器； d)非金属制热交换器； e)制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的热交换器。 1.8热交换器界定范围如下。 a)热交换器与外部管道连接： 1)焊接连接的第一道环向接头坡口端面； 2)螺纹连接的第一个螺纹接头端面； 3)法兰连接的第一个法兰密封面； 4)专用连接件或管件连接的第一个密封面。 b)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 c)非受压元件与受压元件的连接焊缝。 d)直接连接在热交换器上的非受压元件如支座、垫板等。 e)安装在热交

适用范围：本文件描述了用真空衰减法测量不透性石墨材料渗透系数的试验方法。 本文件适用于在自然环境条件下,以空气为测试气体,渗透系数为1×10-6 mm2/s~1mm2/s的不透性石墨材料渗透系数的测试。

适用范围：本文件规定了下列模面切粒机的设计和制造的安全要求： ——水下切粒机； ——水环切粒机; ——干法切粒机; ——离心切粒机; ——滚刀切粒机。 本文件适用于在模面切粒机的整个生命周期内（见GB/T 15706—2012中5.4），在预定的使用过程中，以及由制造商可合理预见的误用情况下，所可能引发产生的与模面切粒机相关的所有重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）。 本文件不适用于拉条式切粒机。 本文件不包括排放通风系统的设计要求。

适用范围：本文件规定了化工流体输送用塑料衬里复合钢管和管件的基本要求，分类和代号，端口法兰选用、组焊和组合形式，结构型式和主要尺寸，法兰密封面塑料内衬层最小直径和标记。 本文件适用于公称尺寸DN 15～DN 1 200，塑料内衬层为聚四氟乙烯（PTFE）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）热塑性塑料的化工流体输送用塑料衬里复合钢管和管件(以下简称“复合钢管和管件”)。

适用范围：本文件规定了开放式炼胶机炼塑机（以下简称“开炼机”）的设计和制造的安全要求。 本文件适用于在开炼机的整个生命周期内（见GB/T 15706-2012中5.4），在预定的使用过程中，以及由生产制造商可合理预见的误用情况下，所可能引发产生的与开炼机相关所有重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）。 本文件不涉及制造商未知的机器特定应用中可能需要的局部排气通风系统的设计。

适用范围：本文件规定了用于加工塑料和橡胶的电缆、电缆芯、型材和管材等的牵引装置设计和制造的安全要求。 本文件适用于在上述牵引装置的整个生命周期内（见GB/T 15706-2012中5.4），在预定使用过程中，以及由制造商可合理预见的误用的情况下，所可能引发产生的与牵引装置相关的所有重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）。 本文件包括以下类型的从喂料区开始，到出料区结束的牵引装置： ——履带式牵引装置; ——皮带式牵引装置; ——绞盘式牵引装置; ——皮带绞盘式牵引装置; ——辊道式牵引装置。 本文件不包括与牵引装置集成或连接在牵引装置上的裁断装置。 本文件不包括用于胶片或片材生产线上的接取装置。

适用范围：本文件规定了所有类型的橡胶和塑料螺杆类挤出机设计和制造的安全要求。 本文件适用于在挤出机的整个生命周期内（见GB/T 15706—2012中5.4），在预定使用过程中，以及由制造商可合理预见的误用的情况下，所可能引发产生的与挤出机相关的所有重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）。 本文件还涵盖了下列喂料系统： ——料斗; ——单辊喂料系统; ——双辊喂料系统; ——填塞式喂料系统。 以及下列辅助设备： ——换网装置; ——熔体齿轮泵; ——熔体管路和熔体连接器; ——静态混合器; ——排气装置; ——挤出机头。 本文件不包括： ——物料加工过程中可能导致爆炸的危险； ——在潜在爆炸环境下使用的设备和保护系统的要求； ——排气通风系统的设计要求。

适用范围：本文件规定了行程超过6 mm的橡胶和橡塑共混平板硫化机设计和制造的安全要求。 本文件适用于在平板硫化机的整个生命周期内（见GB/T 15706—2012中5.4)，在预定使用过程中，以及由制造商可合理预见的误用的情况下，所可能引发产生的与平板硫化机相关的所有重大危险、危险状态和危险事件（见附录A)。 本文件规定了下列装置带来的额外危险： ——用于装模/卸模和/或冷却的往复/转台； ——磁性夹持系统。 本文件不包括辅助装置（3.10)，仅包括平板硫化机和辅助装置（尤其是装模/卸模装置)之间相互作用引起的附加危险。 本文件不涵盖下列机器： ——气动式橡胶和塑料硫化机； ——轮胎定型硫化机； ——内胎、各类胶囊硫化机。 本文件不包括： ——材料加工过程中可能导致爆炸的危险； ——具有潜在爆炸环境下使用的设备及保护系统的要求； ——排气通风系统的设计要求。

适用范围：本文件规定了轮胎定型硫化机(以下简称“硫化机”)设计和制造的安全要求，给出了机器安全使用的相关说明。 本文件适用于硫化轮胎外胎的机械式硫化机和液压式硫化机。 本文件适用于处理在硫化机的整个生命周期内(见GB/T 15706-2012中的5.4),在预定使用过程中，以及由制造商可合理预见的误用的情况下产生的与硫化机相关的所有重大危险(见附录A)。 本文件不涉及： ——供料系统和卸料系统； ——手工装胎和手工卸胎的硫化机； ——相关辅机(如输送设备等); ——排气系统； ——模套或模具部分坠落引起的危险。

适用范围：本文件规定了用于橡胶或塑料的压延、抛光、层压或压花的压延机设计和制造相关的安全要求。 本文件适用于橡胶塑料压延机、两辊或三辊挤出压延机，包括切割装置、导料装置、送料装置和辅助辊等集成部件。 本文件适用于在压延机的整个生命周期内（见GB/T 15706-2012中5.4），在预定使用过程中，以及由制造商可合理预见的误用的情况下，所可能引发产生的与压延机相关的所有重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）。 本文件不包括下列危险： ——加工易爆性材料或能产生易爆气体的物料引起的危险； ——由激光或电离辐射引起的危险； ——压延机安装在易爆炸环境中引起的危险。

适用范围：本文件规定了橡胶塑料机械用节能型加热系统（以下简称“节能型加热系统”）的组成、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料中空成型机、平板硫化机、轮胎硫化机等橡胶塑料机械中加热金属部件的节能型加热系统。

适用范围：本文件规定了塑料中空成型机(包含塑料挤出吹塑中空成型机、塑料挤拉吹中空成型机、塑料注射吹塑中空成型机、塑料注拉吹中空成型机和直接将型坯进行吹塑的中空成型机)设计和制造的安全要求和符合性验证，给出了机器安全使用的使用信息。 本文件适用于处理在塑料中空成型机的整个生命周期内(见GB/T 15706—2012中5.4)，在预定使用过程中，以及由制造商可合理预见的误用的情况下，所可能引发产生的与塑料中空成型机有关的所有重大危险、危险状态和危险事件(见附录A)。 注：本文件不涉及辅助设备和排气通风系统本身的设计要求及使用氟或其他有毒物质产生的危险。