适用范围：本文件规定了普通螺纹量规（以下简称“螺纹量规”）的符号及说明、分类、公差、要求、检测及验收、标志与包装。 本文件适用于牙型角为60°、公称直径为1 mm～300 mm、螺距为0.2 mm～8 mm的螺纹量规，也适用于检验GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196、GB/T 197规定的普通螺纹。

适用范围：本文件规定了扭簧比较仪的型式与基本参数、要求、检验方法和标志与包装运输。 本文件适用于分度值0.1 μm、0.2 μm、0.5 μm、1 μm、2 μm、5 μm、10 μm，示值范围为±30标尺分度、±60标尺分度、±100标尺分度，夹持套筒直径为28 mm的扭簧比较仪的设计和生产。

适用范围：本文件规定了55°非密封管螺纹量规的符号及说明、公差、要求、验收及检测、标志与包装。 本文件适用于GB/T 7307-2001规定的55°非密封管螺纹的检验。

适用范围：本文件规定了以下两种深度卡尺最重要的设计和计量特性： --带模拟指示：游标刻度或圆盘刻度（表盘）； --带数字指示：数字显示。

适用范围：本文件规定了游标、带表和数显万能角度尺（以下统称“万能角度尺”）的型式与基本参数、要求、试验方法、检验条件、检验方法和标志与包装。 本文件适用于分度值为2′和5′、测量范围为0°～320°和0°～360°的游标万能角度尺，分度值为2′和5′、测量范围为0°～360°的带表万能角度尺，以及分辨力为10′′、1′和5′、测量范围为0°～360°的数显万能角度尺的设计和生产。

适用范围：本文件规定了以下两种卡尺最重要的设计和计量特性： --带模拟指示：游标尺或圆形刻度盘； --带数字显示：数字显示屏。

适用范围：本文件规定了在测量制造商规定的长度时，验证光学三维坐标测量系统性能的验收检测，还规定了用户定期验证光学三维坐标测量系统（CMS）性能的复检检测。 本文件适用于被扫描物体的表面特性（如光泽度、颜色）在一定范围内时，对坐标测量系统性能的验证。 本文件不适用于其他类型的坐标测量系统，包括GB/T 16857系列其他部分所涵盖的内容、用于测量表面特性的测量仪器（见GB/T 33523所有部分）、光学显微镜、手持式激光线扫描仪等。

适用范围：本文件界定了依据ISO 8015:2011中5.12规定的一般几何规范和一般尺寸规范的术语、定义，并确立了一般几何规范和一般尺寸规范的基本原则和规则。 本文件不包含其他标准，以及与这些标准相关联的文件所定义的一般规范。 本文件所定义的一般几何规范和一般尺寸（线性或角度）规范仅适用于组成要素（包含尺寸要素）。 本文件不适用于导出要素或组成要素中的线要素（组成要素和导出要素的定义，见ISO 17450-1）。 本文件中的一般尺寸规范不涉及线性尺寸、角度尺寸外（见ISO 14405-2）的尺寸。

适用范围：本文件规定了使用坐标测量机和已校准工件或测量标准进行测得结果的不确定度评定程序，提供了一种简化用于坐标测量机测量不确定度评定的实验方法，该方法（替代测量）采用与实际测量一致的方式，使用尺寸形状与实际工件相似的已校准工件替代未知的被测工件。 同时涵盖坐标测量机非替代测量方法、不确定度评定程序的要求、所需的测量设备，以及测量不确定度的复验和中间检查。 本文件规定的测量不确定度评定方法可适用于其他坐标测量系统。 注：测量不确定度的评定总是与特定测量任务相关。

适用范围：本文件界定了ISO 5436-1和ISO 25178-70中规定的实物标准及校准样块表面上呈现出的几何缺陷类别，给出了对这些缺陷处理方法的术语和定义。 本文件适用于以下应用场合： a)协助购买者或用户从制造商或供应商处购买表面计量的实物标准时，规范实物标准的标称特性（理想几何特性); b)使实物标准的用户能够制定其实物标准出现表面缺陷处理方法的规则，以使其测量不确定度最小化; 注：在ISO/IEC 17025:2017的7.2.1.1、7.2.1.3、7.3.1、7.8.5 c)和7.8.5d)中需要此原则。 c)使校准实验室与用户关于送检实物标准表面缺陷的处理方法达成一致; d)指导实物标准的用户区别不同种类缺陷的显著性和重要性的差异; e)为其他GPS标准在选择测量位置区域，或规避的测量位置区域时提供参考。

适用范围：本文件规定了奇数沟千分尺的型式与基本参数、通则、检验方法、标志与包装。本文件适用于分度值为0.001 mm、0.002 mm、0.01 mm，测量上限不大于100 mm的奇数沟千分尺的设计、制造与检验。

适用范围：本文件规定了两点内径千分尺（包括接杆式内径千分尺及单杆式内径千分尺)的型式与基本参数﹑通则﹑检验条件、检验方法以及标志与包装。本文件适用于分度值为0.01 mm、0.001 mm、0.002 mm、0.005 mm，测微螺杆螺距为0.5  mm或1.0 mm,测量上限不大于6 000 mm的接杆式内径千分尺及单杆式内径千分尺（不包括电子数显内径千分尺)的设计、制造与检验。

适用范围：本文件规定了螺纹千分尺（不包括电子数显螺纹千分尺）的型式与基本参数、要求、检查条件、检验方法、标志与包装。 本文件适用于分度值为0.01 mm、0.001 mm、0.002 mm，测量范围小于或等于300 mm的螺纹千分尺（不包括电子数显螺纹千分尺）的设计、制造和检验。

适用范围：本文件规定了内径指示表的型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法和标志与包装。本文件适用于分度值或分辨力为0.01 mm、0.001 mm，测量范围为6 mm～1 000 mm的指针和数显读数的内径指示表的设计、制造与检验。

适用范围：本文件规定了纳米几何量标准样板测试方法的分类及原理、测试设备、测试环境、测试程序及测试数据处理。本文件适用于线间隔为50 nm~100 nm的纳米线间隔标准样板、线宽为20 nm~100 nm的纳米线宽标准样板、台阶高度为10 nm~100 nm的纳米台阶高度标准样板和薄膜厚度为2 nm~100 nm的纳米膜厚标准样板的测试。

适用范围：本文件规定了电子数显指示表最重要的设计和计量特性。

适用范围：本文件规定了高度卡尺（带有机械或数字显示）最重要的设计和计量特性。

适用范围：本文件提出的《测量不确定度表示指南》（以下简称GUM）概念实施指南，适用于工业界对GPS领域内的测量标准和测量设备的校准以及工件GPS特性的测量。其目的是提供完成不确定度报告所需的全部信息，并为测得结果及其不确定度的比较（顾客与供方之间的关系）提供依据。 本文件的目的是支撑ISO 14253-1。本文件与ISO 14253-1均有利于公司内部所有技术职能部门对GPS规范（即工件特性的公差和测量设备计量特性的最大允许误差MPEs值）的解释。 本文件介绍的不确定度管理程序（Procedure for Uncertainty M Anagement—PUMA），是一个以GUM为基础，在不改变GUM基本概念的情况下评估测量不确定度的实用迭代程序。一般在下述情况用于评估测量不确定度和提供不确定度说明： ——单个测得结果； ——两个或多个测得结果的比较； ——将一个（或多个）工件或一个（或多个）测量设备得到的测得结果与给定规范（也就是测量仪器或测量标准的计量特性最大允许误差MPEs，或工件特性的公差限等）进行比较，按规范验证是否合格。 迭代法总体而言是建立在上限评估策略基础上的，即在不确定度评估的各阶段高估其不确定度，迭代次数控制高估的量。为防止基于测得结果做出的错误判定，有意识的高估而不是低估是必要的。高估的量还受测量项目的经济评估限制。 迭代法在公司的计量活动中是实现利益最大化和成本最小化的一种方法。迭代法既是一个在经济上进行自我调节的方法，也是一个为降低计量（制造）中的成本而改变或减小测量中现有不确定度的方法。迭代法使不确定度评估和不确定度概算中的风险、工作量和成本之间的协调成为可能。

适用范围：本文件提供了有关测量不确定度表述达成共识的方法指南和相应的程序，帮助顾客、供方解决在依据ISO 14253-1进行合格判定时因不确定度表述带来的争议问题，从而避免耗时且成本高昂的争论。

适用范围：本文件规定了关节臂式坐标测量机性能的验收检测和复检检测。本文件适用于使用接触式测头和可选光学距离传感器配件(也称为线激光扫描仪或线激光测头)的关节臂式坐标测量机。验收检测是通过测量经校准的检测长度验证制造商规定的性能。复检检测是用户能够定期对关节臂式坐标测量机的性能进行复检。附录E中给出了扫描仪配件检测的详细信息。本文件不规定检测频次和周期，也不规定由哪方承担检测成本。本文件规定：--由制造商或用户规定关节臂式坐标测量机的性能要求；--用于证明规定要求的验收检测和复检检测的执行方式；--符合性判定规则；--验收检测和复检检测的应用。