适用范围：本文件适用于生产氧化铝过程中产生的赤泥节能减排与碳足迹评估。 本文件规定了赤泥节能减排与碳足迹评估的节能减排、碳足迹评估方法、结果报告

适用范围：本文件规定了高强高导铜合金板材制备的基本要求、制备步骤、性能检测和过程记录。 本文件适用于高强高导铜合金板材（以下简称“板材”）的制备

适用范围：本文件规定了空调铜管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容

适用范围：本文件规定了铍铝铸件的X射线工业计算机层析成像（CT）检测的一般要求、设备要求、检测过程、缺陷评定、检测记录与报告等内容。 本文件适用于计算机轴向层析成像，不适用于其他类型的层析成像。 本文件适用于透照厚度不大于40mm的铍铝铸件内部缺陷的工业CT检测和评定

适用范围：本文件规定了CT球管机用弧形铍片的技术要求，描述了试验方法、检验规则、标志、包装、运输存贮及订货单等内容，特殊情况除外。 本文件适用于等静压或热压铍材坯料，再进行机械加工或模具压制成型的弧形铍片

适用范围：本文件适用于高纯低氧钽粉、铌粉的生产和检验。 本文件规定了高纯低氧钽粉、铌粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容

适用范围：本文件规定了高纯金属钒锭产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件。 本文件适用于电子束熔炼法生产的高纯金属钒锭，纯度（质量分数）≥99.9%。本产品可用于反应堆结构材料、溅射靶材及离子镀膜、电子工业用连线等

适用范围：本文件适用于混合型稀土矿、离子吸附型稀土矿、氟碳铈矿、独居石矿、磷钇矿、褐钇铌矿等原矿经开采加工生产稀土精矿的碳足迹量化。 本文件规定了稀土精矿产品碳足迹量化目的、量化范围、清单分析、产品碳足迹影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等内容

适用范围：本文件规定了深海装备用Ti80钛合金板材的总体工艺要求、板材要求、焊接工艺要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：本文件规定了新能源汽车电池壳用超高强韧冷轧铝薄材（以下简称“铝薄材”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存

适用范围：本文件规定了彩色稀土氧化锆粉体制备的技术要求、工艺流程、配料、球墨、砂磨、喷雾干燥、成型和烧成等内容。 本文件适用于彩色稀土氧化锆粉体制备。 本文件规定了彩色稀土氧化锆粉体制备的技术要求、工艺流程、配料、球墨、砂磨、喷雾干燥、成型和烧成等内容。 本文件适用于彩色稀土氧化锆粉体制备

适用范围：本文件描述了采用激光位移检测电池铝箔离线板形的方法。 本文件适用于电池铝箔离线板形的检测

适用范围：本文件规定了铝合金锭的术语和定义、基本要求、技术要求、制造工艺要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内容。 本文件适用于以原生铝、再生铝以及中间合金等为主要原料，通过配料、熔炼、精炼、变质处理、晶粒细化、铸造等工艺生产的商品铝合金锭

适用范围：1范围 本文件规定了自润滑轴承用高力黄铜连铸管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于自润滑轴承用高力黄铜连铸管（以下简称“管材”)。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材 GB/T 34505 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法 火花放电原子发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法 （波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 T/CNIA 0201 铜及铜合金密度测定方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和标记 产品分类 标记示例 5技术要求 化学成分 尺寸及允许偏差 力学性能 密度 表面质量 内部质量 6试验方法 化学成分 尺寸及其允许偏差 力学性能 密度 表面质量 内部质量 7检验规则 检查和验收 组批 检验项目 取样 检验结果的判定 8标志、包装、运输、贮存及随行文件 标志、包装、运输和贮存 随行文件 9 订货单内容

适用范围：本文件规定了外科植入物用钛合金材料的一般要求、技术要求、试验方法。 本文件适用于制造人工关节、骨板、螺钉等植入物的TC4、TC4ELI、TC20、TA3G及TA4G

适用范围：本文件规定了采用焦耳热蒸（EV）技术对含中高砷杂质的粗金、合质金及难处理金物料进行砷深度脱除与资源化回收的工艺原理、技术要求、设备材料、检测监控、运行管理与安全环保要求。 本文件适用于砷质量分数不低于1%的粗金前驱体物料的预处理与精炼。其他贵金属冶炼过程中产生的含砷物料可参照执行。 5 工艺技术要求 5.1 原料与前驱体制备 5.1.1 原料 a）进入本工艺的含砷粗金原料宜为粉末状，粒度宜小于200目。 b）原料应进行成分分析，明确金、砷及主要杂质含量。 5.1.2 前驱体制备 a）应将原料与添加剂（如活性炭粉、粘结剂）按设计配比进行均匀混合。 b）混合后物料应通过粉碎，混合后呈现末状的松散前驱体。 c）其密度、孔隙率应满足后续均匀受热与反应要求。 d）前驱体块含水率应低于1%。 5.2 焦耳热蒸（EV）反应系统 5.2.1 反应气氛 a）反应必须在惰性气氛（通常为高纯氩气，纯度≥99.999%）保护下进行。 b）反应器内应维持微正压（+50Pa - +200Pa），防止空气渗入。 5.2.2 加热控制 a）应采用脉冲焦耳加热模式，通过调节电流、电压及脉冲时间（通/断比），精确控制反应区的瞬时温度与热历史。 b）针对不同砷含量原料，应通过试验确定优化的峰值温度（通常为1600℃?1800℃）、脉冲持续时间及间隔。关键参数范围参考附录A。 c）应确保前驱体块受热均匀，避免局部过热导致金损失增大或受热不足导致砷脱除不彻底。 5.3 砷蒸气回收与产品化系统 5.3.1 气相输运 蒸发的砷蒸气须被高速惰性载气（流速5-15 m/s）迅速带离高温反应区，输送至回收系统。输送管路应保温，防止砷蒸气过早冷凝。 5.3.2 回收路径选择 应根据产品方案选择回收路径，并进行精准控制： a）高纯单质砷路径：将砷蒸气导入梯度降温冷凝系统，通过精确控温，使砷在其凝华点以下区域沉积，收集得到高纯单质砷晶体。 b）纳米氧化砷路径：在输送过程中向砷蒸气内定量注入高纯氧气，在特定温度区间（如400℃-600℃）发生气相反应，合成纳米级三氧化二砷（As2O3）粉末，并通过过滤收集。 5.4 金产物收集与后处理 a）反应后残留的多孔海绵金应迅速转移至密闭的冷却工位。 b）冷却后的海绵金可直接熔铸成高纯度金锭。 5.5 尾气处理 a）经砷回收系

适用范围：本标准规定了稀土高熵合金的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于工作温度不超过800℃的火力发电、化工、冶金等行业锅炉及热交换器管道的防垢及除垢材料。 本文件不适用于工作温度高于800℃或强碱（pH＞12）环境下的管道。 4 材料要求 4.1 化学成分 应符合表1的要求。 表1 组分 含量/% 作用机理 Ti 20-22 形成稳定TiO2钝化膜 Cr 18-20 增强抗Cl-腐蚀能力 Mo 14-16 抑制点蚀扩展（生成MoO42-） Ce/Y复合稀土 1.2-1.8 晶界偏聚，修复钝化膜缺陷 BN@Graphene 4-6 自润滑，降低表面能 4.2 物理性能 应符合表2的要求。 表2 指标 要求值 试验方法 硬度（HV） ≥1300 GB/T 4340.1 结合强度（MPa） ≥80 ASTM C633 盐雾腐蚀时间（h） ≥5000 GB/T 10125 结垢速率（mm/a） ≤0.01 模拟锅炉循环试验

适用范围：本标准规定了高强韧耐腐蚀稀土铝合金材料的分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存要求。 本标准适用于航空航天、海洋工程、轨道交通等领域用稀土改性铝合金锭材的生产与验收，其他形态产品可参照执行。 5 技术要求 5.1 化学成分 多稀土协同强化配份，应符合表2的技术要求，杂质元素总量不超过0.30%。 表2 （质量分数，%） 元素 Zn Mg Er Y Ce La Zr Al 范围 6.0-8.0 2.0-3.0 0.3-0.6 0.15-0.25 0.1-0.3 0.05-0.15 0.1-0.3 余量 5.2 力学性能 应符合表3的要求。 表3 牌号 抗拉强度/MPa 规定非比例延伸强度/MPa 断后伸长率/% QREA-800 ≥800 ≥700 ≥12 QREA-850 ≥850 ≥750 ≥12 QREA-900 ≥900 ≥800 ≥10 5.3 耐腐蚀性能 中性盐雾试验（GB/T 10125）5000小时后： 质量损失 ≤0.30mg/cm2； 最大点蚀深度≤20μm； 晶间腐蚀敏感性评级为0级（GB/T 7998）。 5.4 微观组织 晶粒尺寸≤5μm（GB/T 3246.1）； η'强化相尺寸≤20nm（透射电镜检测）；TEM 观察至少10个视场，统计≥100个析出相； 稀土元素偏聚带宽度≤1μm

适用范围：本文件给出了铝电解节能指南。 本文件适用于铝电解节能。 本文件规定了包括以总则、原理、铝电解炉结构优化、电流控制与效率提升、温度场优化与热回收、新型电极材料应用、工艺参数优化与设备维护等为主要内容的铝电解节能指南

适用范围：本文件规定了陶瓷铝基复合材料制备的技术规范。 本文件适用于航空航天、电子技术、汽车等领域使用的陶瓷铝基复合材料制备。 本标准文件包括以制备方法、液相成形、塑性成形、增材制造、机械加工与表面处理、焊接等为主要内容的陶瓷铝基复合材料制备技术规范