适用范围：本标准规定了轮胎智能制造工厂物流系统组成。本标准适用于轮胎行业工厂生产过程中物资的输送、仓储等物流系统组织及实施活动。

适用范围：本标准规定了轮胎智能制造工厂可视化管理模型定义、可视化内容和可视化工具。本标准适用于轮胎企业可视化管理、设计及其应用。

适用范围：本标准规定了轮胎智能制造生产设备的故障预测与健康管理实施流程，给出了故障预测与健康管理系统在轮胎行业的应用案例。本标准适用于指导轮胎企业/工厂采购新设备时，设备升级、改造时，对设备故障预测与健康管理系统的构建。本标准适用于指导橡胶机械设备研发单位/企业设计橡胶机械设备故障预测与健康管理系统的构建。

适用范围：本标准规定了轮胎智能制造互联网络架构、互联网络系统组成。 本标准适用于轮胎企业智能制造互联网络架构设计、建设及其应用。

适用范围：本标准规定了轮胎工厂制造执行系统(MES)整体业务流程、部署架构、管理系统、过程控制系统、数据存储服务、设备传感层和系统架构及要求。本标准适用于轮胎行业MES软件产品的选型和部署实施。

适用范围：本标准规定了轮胎智能制造数据字典的结构、数据流、数据项、数据结构、数据存储及数据处理逻辑。本标准适用于轮胎智能制造流程各工序数据库的建设、更新和维护。

适用范围：范围:本标准规定了智能平板模压式硫化机的典型结构、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明、包装、运输、贮存; 主要技术内容:1、按整机结构形式不同,硫化机分为全封闭智能平板模压式硫化机和半封闭智能平板模压式硫化机两种。2、整机工作性能3、安全性能4、主要零部件要求5、外观要求6、试验方法7、检验规则8、标志、标签、使用说明9、 包装、运输、贮存

适用范围：主要技术内容:本标准规定了四导柱精密合模机的术语和定义、型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于全液压、合模力为 70T～600T 的四导柱精密合模机（以下简称合模机）

适用范围：主要技术内容:该轮胎能够最大程度防止爆胎，减少交通事故，尤其是因爆胎引起的重大恶性交通事故。防爆轮胎在保障生命安全，降低财产损失方面具有非常重要和积极的意义

适用范围：主要技术内容:本标准规定了挤注式塑料注射成型机（以下简称挤注机）的术语和定义、型号与参数、基本要求、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量保证。本标准适用于锁模力不小于4000kN的单挤出螺杆、单工位卧式液压螺杆柱塞式塑料注射成型机

适用范围：主要技术内容:本标准规定了塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒（以下简称“螺杆、机筒”）术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。本标准适用于塑料挤出机用锥形异向氮化或镍基耐磨合金材料烧结双金属螺杆、机筒产品

适用范围：本标准规定了预硫化翻新胎面模具（以下简称模具）的术语和定义、结构型式、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输与贮存的要求。本标准适用于预硫化的翻新轮胎胎面用的模具。

适用范围：本标准规定了半钢一次法机械成型鼓（以下简称成型鼓）的术语和定义、结构型式、基本参数、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于轿车、轻型载重汽车的半钢一次法机械成型鼓。

适用范围：本标准规定了轮胎硫化模具用弹簧气套的术语和定义、要求、检验、验收以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于轮胎硫化用模具的弹簧气套部件。其他橡胶模具弹簧气套可参考本标准。

适用范围：主要技术内容:本标准规定了多工位转盘合模机的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和质量承诺。本标准适用于带转盘结构的用于注塑模具研配的多工位转盘合模机（以下简称合模机）

适用范围：主要技术内容:本标准规定了便携折叠式婴儿学步车(以下简称学步车)的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存和质量承诺。本标准适用于可折叠便于携带的婴儿学步车。本标准不适用于医疗用学步车以及气垫支撑婴儿的学步车

适用范围：范围:本标准规定了全电动塑料注射成型机的术语和定义、型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于锁模力不大于5000 kN的螺杆、单工位、卧式全电动塑料注射成型机（以下简称“全电动注塑机”）; 主要技术内容:1.动模板与定模板的模具安装面间允许的平行度应符合表1的规定2.喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。3.锁模力重复精度应不大于1%。4.拉杆受力偏载率应不大于3%。5.开模重复定位精度应不大于0.05 mm。6.注射定位精度应不大于0.05 mm。7.顶出定位精度应不大于0.10 mm。8.料筒温度稳态波动值应不超过2 ℃。能耗等级、噪声、平行度等的要求等见标准文本.

适用范围：主要技术内容:本标准规定了塑料机械用双金属单机筒的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于内孔工作表面浇铸双金属耐磨合金的塑料机械用单机筒（以下简称机筒）

适用范围：范围:本标准适用于双层、三层、五层共挤数字控制吹膜机组，单层吹膜机组可参照执行; 主要技术内容:主要技术参数项目单位五层共挤吹膜机组SJ（5）-55/65/75/65/55-2000三层共挤吹膜机组SJ （3）-55/65/55-1800双层共挤吹膜机组SJ（2）-75/75-1800螺杆直径mmΦ55/65/75/65/55Φ55/65/55φ75/75薄膜吹制宽度mm1100～18001000～16001100～1700最大产量（IBC+内冷）kg/h400260160模头直径mmφ400/φ450φ350/φ400φ400螺杆长径比     —30：130：130：1风环直径mm450/500400/450450主电机功率kw37/45/55/45/3737/45/3755/55膜泡内冷系统宽度精度（IBC）mm±8±8±8收卷方式—表面中心间隙收卷或全自动背对背摩擦双收卷表面中心间隙收卷或  全自动背对背摩擦双收卷全自动（或手动）背对背摩擦双收卷吹膜纠偏精度mm±1.8±1.8±1.8张力控制范围N/m0～1000～1000～100张力自动调整精度%±2±2±2最大声压级：dB(A)≤85≤85≤85选配功能—按合同要求执行吹膜机组吹制薄膜质量要求项  目指  标成品膜厚度极限偏差成品膜厚度（mm）0.020～0.050±8%～±15%0.051～0.090±7%～±8%0.091～0.150±6%～±7%薄膜外观质量—薄膜外观应牢固、平整，洁净；表面应无明显折皱、暴筋、气泡、白斑、划痕、杂质污染等缺陷。成卷薄膜不应有明显裂纹、松驰、褶皱、 瑕疵、杂质及任何影响适用性的缺陷。薄膜收卷质量单位（mm）不允许有皱筋、松紧不一、杂质、翘边、划伤，跑边≤3 mm

适用范围：主要技术内容:本标准规定了塑料机械用全硬单螺杆的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于塑料机械用直径不大于100 mm的全硬单螺杆（以下简称螺杆）