适用范围：本文件规定了一种测量焊枪吸气系统焊接烟尘捕集效率的实验室方法，包括试验原理、试验装置和材料、试验程序以及测试报告要求。 本文件适用于集成在焊枪上的以及额外连接到靠近电弧区域的焊枪上的吸气系统，用于评估所有连续送丝焊焊接工艺的吸气风量、吸气嘴位置、保护气体流量、焊接几何形状、焊枪角度、烟尘排放率等变量对捕集效率的影响。

适用范围：本文件规定了金属材料的旋转摩擦焊的术语和定义、焊接方法、质量要求、焊接工艺规程、焊接工艺评定和焊接人员。本文件适用于金属材料的旋转摩擦焊。

适用范围：本文件规定了预成形软钎料（以下简称“钎料”）产品的术语和定义、符号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明。本文件适用于电气电子设备、通信设备及其他机械制造等引线和部件钎焊连接时使用的钎料。

适用范围：本文件规定了熔化焊、压力焊和钎焊等焊接方法在加工过程中的能耗检测总体要求、检测仪器要求、能耗检测范围及种类、检测及计算方法和检测报告。 本文件适用于熔化焊、压力焊和钎焊等焊接方法在加工过程中（包括空载和焊接）能耗的检测，其他焊接方法可参照执行。能耗检测不包括焊前预热及焊后热处理等过程消耗的能量。

适用范围：本文件规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面平面型不连续的涡流检测技术。如设计规范有要求，本文件也可用于非铁磁性材料的检测。本文件适用于陆上或海上的带涂层或不带涂层的焊缝检测。涡流检测可在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上实施。除非在本文件条款中另有规定，ISO 15549规定的一般原则适用于本文件。

适用范围：本文件规定了航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊焊接人员、环境、装置、原材料、焊接工艺过程以及焊接检验和质量要求等内容。本文件适用于厚度≤5 mm的航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊，其他不锈钢材料的导管焊接可参考本文件进行。

适用范围：本文件规定了高温合金激光焊接活性剂的型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。本文件适用高温合金激光焊接用活性剂。其中，激光焊包括单激光焊、激光填丝焊和激光电弧复合焊接等。

适用范围：本文件规定了微细金属丝材拉伸性能测试系统和原理、试样制备、试验程序、试验结果和试验报告等内容。本文件适用于直径为0.3 mm~1.6 mm微细金属丝材通过数字图像相关技术进行拉伸性能测试。

适用范围：本文件适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电子束焊、气电立焊、螺柱焊及带极堆焊的压力容器。

适用范围：本文件规定了火力发电厂凝汽器管板焊接的总体要求、焊接工艺、质量检验与返修技术要求。 本文件适用于火力发电厂凝汽器管板与换热管的密封焊接，管板材料为碳钢与钛复合板、碳钢与不锈钢复合板，换热管材料为钛或不锈钢。核电厂常规岛的凝汽器管板焊接可参照使用。

适用范围：本文件适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（包括药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊及电子束焊等焊接方法的焊接工艺评定。

适用范围：本文件规定了焊接机器人离线编程涉及的人员要求、工作流程、工作站信息获取、离线场景搭建、校准、寻位、焊接、程序验证、程序导出、现场调试和过程注意事项。本文件适用于弧焊焊接机器人。

适用范围：本文件规定了基于热弹塑性有限元方法的焊接数值模拟一般要求、仿真建模规则、求解器设置、仿真分析报告等。本文件适用于基于热弹塑性有限元方法的焊接结构件熔化焊焊接变形及焊接残余应力的焊接数值模拟。

适用范围：本文件规定了焊接数值模拟流程、一般要求、仿真建模规则、接头固有变形的计算、仿真结果评估、仿真分析报告构成等内容与规范。本文件适用于基于固有应变法的工程机械焊接结构件熔化焊（气保焊、激光焊等）的焊接变形预测。

适用范围：本文件规定了气体运输船液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接的一般要求、工艺要求、检验、返修、焊后处理、安全防护。 本文件适用于外径≥11 mm的、壁厚2.1 mm~16 mm的气体运输船液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接。

适用范围：本文件规定了支线集装箱船用铸钢件(15 mm~120 mm)焊接、焊后返修的一般要求、工艺准备、焊接施工工艺、焊后检验与修复及精度复检和安全事项。本文件适用于支线集装箱船用铸钢件(15 mm~120 mm)的焊接、焊缝缺陷返修。

适用范围：本文件规定了工程船舶和海洋平台高压泥浆管焊接的术语和定义、一般要求、工艺要求、焊后检验与修复及安全事项。本文件适用于指导工程船舶和海洋平台高压泥浆管的焊接。

适用范围：本文件描述了壁厚为3.2 mm～8.0 mm的钢构件熔焊接头半自动或全自动相控阵超声检测。此厚度范围是该检测技术重点应用于锅炉管壁的典型厚度范围。当使用检测等级D级时，壁厚能超过本文件规定的最小或最大厚度。本文件适用于板、管和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊材和母材均为低合金钢和/或细晶粒钢。 注： “半自动检测”包括固定扫查装置（扫查架和标尺等），手动移动一个或多个探头，探头位置由位置传感器获得。“全自动检测”还包括机械化扫查装置。 本文件规定的材料声学参数，是基于纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的钢材。在检测具有不同声速的材料时，考虑声速变化影响。 本文件提供了采用相控阵检测技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、定量和表征等能力和局限性的指导。在制造检测和役前检测中，相控阵技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。 本文件规定了以下2个检测等级： ——检测等级C级，适用于通用情况； ——检测等级D级，适用于特殊情况/特殊应用。 本文件基于以下内容对不连续进行验收评定： ——高度和长度； ——幅度（当量尺寸）和长度； ——接受/不接受的判断。 本文件不包括不连续的验收等级。

适用范围：本文件描述了对不连续产生的超声指示的特征进行分类的方法。根据指示特征，内部不连续分为平面型和非平面型。本文件适用于去除焊缝余高后焊缝表面开口的不连续。

适用范围：本文件描述了母材厚度不小于8 mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度为0 ℃～60 ℃。本文件主要适用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。本文件描述的材料超声特性，是基于纵波声速为（5 920±50） m/s和横波声速为（3 255±30） m/s的钢材。本文件描述了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A级、B级和C级的选择指南。本文件规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仅在规范中有规定时能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测和温度在0 ℃～60 ℃外的焊缝检测。本文件适用于通过下列任一技术对其所发现的不连续进行评定或验收：a)基于不连续的长度和回波幅度的评定；b)基于采用探头移动技术获得不连续的特性和尺寸的评定。