适用范围：范围:本文件规定了数控梁动立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1 术语和定义2结构型式3一般要求4 几何精度检验5 位置精度检验6工作精度检验

适用范围：范围:本文件规定了五轴数控成形磨床的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输。 本文件适用于磨削工件直径Φ0.05mm～Φ25 mm、长度≤250 mm的五轴数控成形磨床; 主要技术内容:1 范围2 规范性引用文件3术语与定义4 技术条件：结构形式、技术要求、试验方法5 精度检验：结构形式与坐标、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6检验规则7包装、储存、运输

适用范围：范围:本文件规定了螺杆转子磨床的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输。 本文件适用于磨削工件直径≤150 mm、长度≤600 mm的螺杆转子磨床; 主要技术内容:1 范围2 规范性引用文件3术语与定义4 技术条件：结构形式、技术要求、试验方法5 精度检验：结构形式与坐标、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6检验规则7包装、储存、运输

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术条件：一般要求、附件和工具、安全卫生要求、加工和装配质量要求、试验方法5精度检验：结构型式、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6随机技术文件

适用范围：范围:本文件规定了刀片R角磨床的设计、制造和验收的要求。 本文件适用于磨削刀片R角大小0.01-5mm的刀片R角磨床; 主要技术内容:1 范围2 规范性引用文件3术语与定义4 技术条件：一般要求、安全卫生 、加工和装配质量 、空运转试验、负荷试验、数控轴线最小设定单位检验5 精度检验：一般要求、主要结构及数控轴线命名、几何精度检验、定位精度与重复定位精度检验、工作精度检验6附件和包装

适用范围：范围:本文件规定了数控梁动滑枕组合立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本文件适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术条件：一般要求、附件和工具、安全卫生要求、加工和装配质量要求、试验方法5精度检验：结构型式、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6随机技术文件

适用范围：范围:本标准规定了轮毂刀片自动磨床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的允差。 本标准适用于磨削轮毂刀片圆弧R0-R10mm的轮毂刀片自动磨床; 主要技术内容:1 范围2 规范性引用文件3术语与定义4 技术条件：一般要求、安全卫生 、加工和装配质量 、空运转试验、负荷试验、数控轴线最小设定单位检验5 精度检验：一般要求、主要结构及数控轴线命名、几何精度检验、定位精度与重复定位精度检验、工作精度检验6附件和包装

适用范围：范围:本标准规定了数控滑枕立式车床的一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验的要求。 本标准适用于最大工件回转直径Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的数控滑枕立式车床; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术条件：一般要求、附件和工具、安全卫生要求、加工和装配质量要求、试验方法5精度检验：结构型式、一般要求、几何精度检验、位置精度检验、工作精度检验6随机技术文件

适用范围：范围:本标准规定了刀片倒棱磨床的设计、制造和验收的要求。 本文件适用于磨削直径≤30mm圆形刀片的倒棱磨床; 主要技术内容:1 范围2 规范性引用文件3术语与定义4 技术条件：一般要求、安全卫生 、加工和装配质量 、空运转试验、负荷试验、数控轴线最小设定单位检验5 精度检验：一般要求、主要结构及数控轴线命名、几何精度检验、定位精度与重复定位精度检验、工作精度检验6附件和包装

适用范围：主要技术内容:本文件规定了数控立式外拉床的型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于额定拉力60 kN～400 kN的数控立式外拉床（以下简称机床）

适用范围：主要技术内容:5技术要求5.1外观与装配质量5.1.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。5.1.2 运动部件的动作应平稳、可靠，无异常声响。5.1.3 机床安全色应符合GB 2893的规定，安全标志应符合GB 2894的规定。5.1.4 装配质量应符合GB/T 25373的规定。5.1.5 机床应有完善的密封系统，防止切削液渗漏到机床导轨面。5.1.6 切削液应能够有效防止工作台锈蚀。5.2机械安全5.2.1 机械安全应符合GB 15760-2004的规定5.2.2 有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应装有安全防护装置。5.2.3 联锁安全保护装置中锁模部件应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的一种。5.2.4 机床外防护应避免切削液飞溅造成滑倒、伤人等危险。5.3电气安全5.3.1 机床保护联结电路的连续性应符合GB/T 5226.1—2019中18.2的规定。5.3.2 机床操作按钮应符合GB/T 5226.1—2019中10.2的规定。5.3.3 机床的布线应符合GB/T 5226.1—2019中13.1的规定。5.3.4 在动力电路导线和保护联结电路之间施加500Vdc时，测得绝缘电阻不应小于1MΩ。5.3.5 耐压试验，在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压1s时间，不应出现击穿放电现象，机床开机后，应运转正常。5.4噪声机床空载运转时，声压级噪声应不大于80dB（A）。5.5动平衡机床空载运转时，砂轮平衡品质级别应达到G2.5。5.6精度精度试验应在机床充分运转后进行，检测项目见表1。表1序号检验项目允差(mm)检验方法1X、Y、Z轴线运动的直线度X/Y/Z≤800          0.015800＜X/Y/Z≤2000    0.025按照GB/T 17421.1-1998中5.2.3条进行检验2X、Y、Z轴线运动的角度0.060/1000或12"按照GB/T 17421.1-1998中5.2.3条进行检验3X、Y、Z轴线运动两两之间的垂直度0.02/500按照GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2条进行检验4砂轮主轴的端面的跳动0.005按照GB/T 17421.1-1998中5.6.2.2条进行检验5

适用范围：主要技术内容:6安全卫生6.1通用要求6.1.1 机床电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019的规定。6.1.2 机床液压系统应符合GB/T 23572-2010的规定。6.1.3 机床的润滑系统应符合GB/T 6576-2002的规定。6.1.4 机床的气动系统应符合GB/T 7932-2017的规定。6.2特殊要求6.2.1 液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中突然停电、供油、供气及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠的夹持工件。6.2.2 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。6.2.3 工位1的X轴与工位2的X轴两轴距离不得小于100mm，并在数控系统上实现联锁，防止两轴碰撞。6.2.4 工位1的工件加工完成后，工位2的X轴应自动回零，然后将工件自动移动到工位2上，自动开始加工。6.2.5 为防止卡盘和零件飞出、切削液玷污，在机床加工区域内应设置安全防护装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。6.2.6 按照GB/T 17421.5-2015标准检测机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，不带工件在各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。6.2.7 本章中未规定的安全检验项目还应符合GB 15760-2004、GB 22997-2008、GB 22998-2008的规定。6.3外观与装配质量6.3.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。6.3.2 装配质量应符合GB/T 25373的规定。6.3.3 立柱与横梁导轨副、横梁与滑鞍导轨副、滑鞍与滑板导轨副等滑动导轨副的重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。主轴、齿轮等易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3.4 机床空载运转时，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平衡量按式（1）计算：（1）式中：——允许剩余不平衡量，单位为克毫米 ；——主轴组件的质量，单位为千克（ ）；——转动体最高转速，单位为转每分（ ）。7机床空运转试验7.1温升试验按照GB/T 9061标准检测主轴温升试验，机床的主轴从最低速起依次运转，低中高运转时间不少于2分钟。在最高转速应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不应超过70℃，

适用范围：主要技术内容:3基本要求3.1组织生产企业应对自己产品的服务、服务手段及服务提供过程进行创新，力求做好产品的售前、售中及售后服务工作，建立适应市场变化快速反应的能力机制。3.1.1生产企业应建立用户服务机制，应有完善的服务体系，涉及到售前售中售后。生产企业应具有负责产品服务的组织并明确其职责。3.1.2生产企业应具有适应产品服务要求的资源、手段和条件，尤其是创新提供与技术发展相适应的技术手段及服务措施，如产品精度提升，加工工艺优化，在条件允许情况下扩展系统智能安全报警功能及故障记录显示，利用互联网提供在线技术服务支持等。3.1.3生产企业应具有足够的后勤保障，包括技术咨询、备用品、配件的供应及维修服务。3.1.4生产企业应及时掌握产品（尤其新产品）的故障、缺陷情况，应建立早期报警系统，以保证及时进行产品的服务。3.1.5生产企业应建立产品使用功能情况的反馈系统，以监控产品在寿命期内的质量特性，该系统应能连续分析产品满足用户对质量、安全性、精度保持性和可靠性要求的程度。3.1.6数控机床的生产企业应当根据用户对产品、产品技术性能及产品服务等需求，建立良好的用户服务关系，确定影响并保持用户满意的关键因素。3.1.7生产企业应当建立和完善用户关系，以赢得和保持用户，测量用户满意，提高用户满意度。主要有以下内容：a）建立良好的用户关系，满足并超越其期望，以赢得用户，提高其满意度，增加重复购买的频次及获得积极的推荐。b）明确用户查询信息、交易和投诉的主要接触方式，例如：直接拜访、订货会、电子商会、电话、传真等。同时，应确定和重视关键用户对接触方式的要求，并将这些要求告知有关人员。c）生产企业宜根据产品的系列、性能及使用特点等，编制产品选型指南或产品样品提供用户使用。同时，生产企业应指导帮助用户根据产品性能及特点正确与合理选用产品，满足用户要求。d）明确生产企业的投诉管理以及相关职责，确保投诉能够得到及时有效的解决，例如，向用户承诺处理的时限和内容，并履行承诺。e）生产企业应当收集、整合和分析投诉信息，将其用于组织改进，并关注处理投诉和进行改进的过程接口，如负责投诉处理和利用投诉进行改进的部门和过程的沟通、协调等。f）生产企业应定期评价建立用户关系的方法，并对这些方法的适用性、有效性进行分析和改进，使其适合组织的战略规划与发展方向。3.1.8生产企业应根据需

适用范围：GB/T 40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。 本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T 24062—2009)。 本部分将符合GB/T 24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。 能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。 本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。 附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。 注： 某些加工工艺和特定的机床可显著改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。

适用范围：本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力（即间接测试）的方法，并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。 本标准与描述过程管理统计方法的ISO 22514（所有部分）是一致的，并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试，也不包括对机床安全条件的测试。 附录A提供了与统计评估有关的补充信息，短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C，附录D则是举实例说明。 注1：直接测试的目的在于研究单台机床的性能，如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务，因此，短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进；短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此，金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床，如生产线的工作站，每个工件加工时间小于10 min，这样每班至少加工出50个试件，小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行，如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。 注2： “短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语，与ISO 225143:2008规定的术语“过程性能”对应。