DB34/T 3966-2021 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程

ICS93.040

CCSP26

34

安徽省地方标准

DB34/T3966—2021

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法

施工规程

Codeforcantileverconstructionofprestressedconcretecompositeboxgirderwith

corrugatedsteelwebs

2021-09-03发布2021-10-03实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T3966—2021

目次

前言..................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4基本规定...........................................................................4

5材料和设备.........................................................................4

5.1一般规定.......................................................................4

5.2材料...........................................................................4

5.3机具...........................................................................5

5.4模板和支架.....................................................................6

6波形钢腹板工厂制作.................................................................6

6.1一般规定.......................................................................6

6.2切割和制孔.....................................................................7

6.3边缘加工和矫正.................................................................8

6.4成型...........................................................................8

6.5剪力连接件制作和安装...........................................................9

6.6预处理、组拼和连接............................................................10

6.7表面清理和涂装................................................................12

6.8包装、存放和运输..............................................................12

7现场施工..........................................................................13

7.1一般规定......................................................................13

7.3波形钢腹板施工................................................................14

7.4剪力连接件....................................................................18

7.5混凝土施工....................................................................19

7.6预应力施工....................................................................19

7.7挂篮前移和拆除................................................................19

7.8施工期变形控制................................................................19

8质量检验..........................................................................20

8.1一般规定......................................................................20

8.2波形钢腹板工厂制作............................................................20

8.3波形钢腹板安装................................................................23

8.4波形钢腹板涂装................................................................24

8.5节段混凝土悬臂浇筑............................................................24

I

DB34/T3966—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由安徽省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：安徽省新路建设工程集团有限责任公司、武汉工程大学、安徽正鑫工程检测有限

责任公司、阜阳交通能源投资有限公司。

本文件主要起草人：王壮飞、郝智明、顾箭峰、胡国祥、唐项亮、王如宝、唐谦、韩恒忠、李超、

崔传志、刘家亮、王震、赵新创、刘波、李永光、王奎民、杨军、季晓俊、戚良明、锁伟、黄民水、蒋

成亮、赵东东、王思伟。

II

DB34/T3966—2021

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程

1范围

本文件确立了波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工的技术要求与质量检验标准，并规定了

材料与设备、波形钢腹板工厂制作、现场施工以及质量检验等内容。

本文件适用于波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥悬臂法施工与质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T714桥梁用结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定

GB/T4171耐候结构钢

GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T18365斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索

GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50661钢结构焊接规范

CJJ/T281桥梁悬臂浇筑施工技术标准

JB/T3223焊接材料质量管理规程

JG/T161无粘结预应力钢绞线

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JT/T784组合结构桥梁用波形钢腹板

JT/T876填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

1

DB34/T3966—2021

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁prestressedconcretecompositeboxgirderwith

corrugatedsteelwebs

由混凝土顶、底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成，能共同受力的钢-混凝凝土组合箱梁见图1。

图1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁

3.2

剪力连接件shearconnector

用于连接波形钢腹板与混凝土顶板、底板并传递两者之间的纵向剪力、角隅弯矩，抵抗两者相对滑

移和竖向分离，保证两者共同工作的部件。常见的有翼缘型连接件和埋入式连接件。

3.3

翼缘型连接件flangeshearconnector

在波形钢腹板端部焊接翼缘板，再在其上安装栓钉、销孔角钢或开孔钢板与贯穿钢筋等，使混凝土

与波形钢腹板共同受力的连接部件见图2。常见的有栓钉连接件、角钢连接件、单开孔钢板+栓钉连接件

以及双开孔钢板连接件。

a)栓钉连接件b)角钢连接件

2

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c)单开孔钢板+栓钉连接件d)双开孔钢板连接件

图2翼缘型连接件

3.4

栓钉连接件studshearconnector

通过电弧螺栓焊用圆柱头焊钉使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图2-a）。

3.5

角钢连接件angleplateshearconnector

通过焊接在钢翼缘板上的角钢、U形钢筋、纵向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部

件（图2-b）。

3.6

单开孔钢板+栓钉连接件Single-PBLandstudsshearconnector

通过单块开孔钢板与栓钉连接件使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图2-c）。

3.7

双开孔钢板连接件Twin-PBLshearconnector

通过两块开孔钢板与孔内横向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图2-d）。

3.8

埋入式连接件embeddedshearconnector

在波形钢腹板上缘或下缘焊接纵向接合钢筋，开孔，设横向贯穿钢筋并埋入混凝土中，使其与混凝

土共同受力的连接部件（图3）。

图3埋入式连接件

3.9

混凝土剪力销concreteshearpin

3

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把混凝土注入开孔钢板，使孔中填充的混凝土与横向贯穿钢筋共同起抗剪作用的部件。

3.9

贯穿钢筋steelbarthroughpin-hole

穿过开孔钢板且垂直于波形钢腹板布置的钢筋为横向贯穿钢筋，穿过角钢竖肢销销孔且平行于波形钢

腹板布置的钢筋为纵向贯穿钢筋。

4基本规定

4.1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工应建立健全质量保证体系和质量量管理体系，对施工

质量实施全过程控制。

4.2应符合设计文件的规定，并应满足安全、耐久、经济和节能减排的要求。

4.3宜推行标准化、工厂化、装配化和信息化施工，并积极推广使用新技术、新工工艺、新材料和新设

备。

4.4应做好环境保护和水土保持工作，节约用地，少占农田，减少污染，做到安全全文明施工。

4.5进场材料应符合设计文件的要求，除应具有质量证明文件外，还应进行抽样检检验，合格后方能使

用。

5材料和设备

5.1一般规定

5.1.1材料应附有产品合格证、质检报告，物理力学性能指标应满足设计要求；设备备应有产品合格证、

质检报告、说明书等，有源设备应通电检查，确认设备正常。

5.1.2施工中采用的新材料、新设备应按有关规定进行评审、备案。

5.1.3材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标识明晰。贮存存与堆放条件不应影

响材料品质。

5.2材料

5.2.1钢材和焊材

要求如下：

a)波形钢腹板用的钢材宜采用质量等级C级及以上级别的碳素结构钢、低合合金高强度结构钢或

桥梁用结构钢，其质量要求等应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和GB/T4171的规定。

b)钢材表面质量应符合GB/T14977的规定。

c)翼缘板、剪力连接件及焊接材料的材质应与主体钢材相匹配。

d)栓钉连接件的材料应符合GB/T10433的规定。

e)焊接材料应符合GB50661的相关规定，焊接材料质量管理应按JB/T3223的规定执行。

f)高强度螺栓、螺母、垫圈的技术条件应符合GB/T1231、GB/T3632的规定。

5.2.2混凝土

混凝土的材料参数应符合设计文件和JTG/T3650的有关规定。

5.2.3钢筋和预应力筋

4

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要求如下：

a)钢筋与预应力筋应符合设计文件和JTG3362的相关规定。

b)体内预应力筋应符合GB/T5224的规定，体外预应力筋应符合JG/T161的规定。

c)体外预应力筋宜采用工厂制造的环氧涂层钢绞线和热挤HDPE钢绞线成品索，应符合JT/T876

和GB/T18365的规定。

5.2.4涂装材料

5.2.4.1底层涂装材料

底层涂装宜配置高附着力的具备屏蔽或阴极保护功能的涂层体系，可采用以下三种类型：

a)重防腐粉体涂装系列：通用粉体环氧类、熔融结合性重防腐粉体环氧类涂层，应符合GB/T18593

的规定；

b)铝和锌防腐系列：喷铝、喷锌和喷涂锌铝合金涂层；

c)富锌系列：有机类富锌、无机类富锌涂料。

5.2.4.2中层涂装材料

5.2.4.2.1中层防护宜配置具备屏蔽封孔功能的涂层体系，主要有环氧云铁、环氧厚浆漆等。

5.2.4.2.2以重防腐粉体涂装系列作为底层涂装时，不需单独再实施中层涂装。

5.2.4.3面层涂装材料

5.2.4.3.1面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系。面层防护采用粉体涂装时，宜配

置聚酯面层体系。

5.2.4.3.2面层涂装采用液态涂料涂装时，主要有聚氨脂类（含近类的丙烯酸）、氟碳类等。

5.2.4.44涂装材料、固化剂、稀释剂

涂装材料、固化剂、稀释剂的品种、规规格、性能应符合设计文件和JT/T722的相关规定，其保质

期及面漆色泽、亮度应符合设计要求。

5.3机具

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工每T构的机具配置参照表1。

表1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工每T构的机具配置

序号名称规格、技术参数单位数量

1挂篮符合设计要求套2

调直机ɸ6mm~12mm台1

弯曲机ɸ6mm~25mm台2

切断机ɸ6mm~25mm台2

钢材

2CO气体保护焊机0.9kW~2.5kW台2

加工2

自动埋弧焊机21kW~42kW台2

闪光对焊机75kW~100kW台2

电弧焊机24kW~50kW台2

5

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表1（续）

序号名称规格、技术参数单位数量

3混凝土拌和站50m³/h~150m³/h套l

混凝土输送泵30m3/h~80m3/h台2

混凝混凝土搅拌运输车5m³~12m³台4

4土浇

筑插入式振动器ɸ35mm~50mm台10

附着式振动器0.75kW~2.5kW台若干

电动油泵40MPa~60MPa台9

预应预应力智能张拉系统符合设计要求台1

5力施

工预应力智能压浆机符合设计要求台1

灰浆搅拌设备>1000r/min台l

6塔式起重机1200kNꞏm~5000kNꞏm台1

7汽车起重机起重量20t~40t台1

8防水层铺设机械符合设计要求套1

9柴油发电机300kW~400kW台1

注：表中机具规格、技术参数及数量应根据施工组织设计调整。

5.4模板和支架

模板和支架应符合设计文件和JTG/T3650的规定。

6波形钢腹板工厂制作

6.1一般规定

6.1.1波形钢腹板制作前，应按GB50205、JTT/T784、JT/T722、设计文件和本规规程的要求，编制制

作工艺指导书。

6.1.2波形钢腹板工厂制作流程为：切割和制孔→边缘加工和矫正→成型→剪力连连接件制作和安装→

预处理、组拼和连接→表面清理和涂装→包装、存放和运输，具体参照图4。

剪力连接件制作和安装

预处理包装、存放和运输

边缘加工和矫正表面清理和涂装

切割和制孔

成型、

组拼和连接

图4波形钢腹板工厂制作流程

6.1.3波形钢腹板应由具有相应资质的厂家加工制造。

6

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6.1.4波形钢腹板制作时，宜结合桥梁结构构造、成桥线形的要求以及安装施工的特点，预先考虑设

置预拱度、纵坡等参数，保证现场安装的精度。

6.1.5波形钢腹板应在出厂前完成基础涂装，且应符合JT/T722的规定。

6.2切割和制孔

6.2.1切割

如下：

a)切割前应对钢板进行平直度检验，且应对检验未达标的钢板进行冷矫正，控制钢板平直度在

GB/T709规定的范围内。

b)切割前应将钢板表面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。

c)碳素结构钢在环境温度低于-20℃、、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行切割加

工。

d)厚度小于或等于20mm的钢板宜采用数控等离子水下切割；厚度大于于20mm的钢板宜采用数

控火焰切割。

e)机械剪切仅适用于厚度小于10mm且剪切后边缘需再加工的钢板，其允许偏差为±2.0mm。

手工气割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加工的钢板，其允许偏差为±2.0mm。

f)精密（数控、自动、半自动）切割后不再进行边缘加工的钢板应符合下列条件：

1)切割面硬度不超过HV350；

2)焰切面质量应符合表2的规定。

表2焰切面质量

序号

项目

主要零件

次要零件

1

切割面粗糙度

不大于25

μm

不大于

50

μm

2

崩坑

不容许

1

m长度内允许有一处

1.0

mm

3

塌角

圆角半径不大于

1

mm

4

切割面垂直度

不大于板厚的

5%，且不大于

2.0

mm

6.2.2制孔

要求如下：

a)制孔前需对螺栓孔位置进行准确的测量放样，考虑理论与实际成型的差异；

b)制孔工艺应采用数控钻床或标准钻孔样板，宜选用数控钻床钻孔；

c)钻孔过程需考虑钻头的磨损，应经常检查钻头直径和孔径精度；

d)螺栓孔的孔径容许偏差为+0.7mm；孔壁垂直度容许偏差不大于0.3mm，孔壁表面粗糙度不

大于25μm，且孔缘无损伤不平、无刺屑；

e)螺栓孔距容许偏差应符合表3的规定，有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。

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DB34/T3966—2021

表3螺栓孔距容许偏差

容许偏差