GB 25491-2010 造型机 安全要求

GB 25491-2010 Molding machine—Safety requirements

国家标准 中文简体 现行 页数:9页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB 25491-2010
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2010-12-01
实施日期
2011-10-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)
适用范围
本标准规定了造型机设计人员、制造厂和供应商和使用者应遵循的基本安全技术要求。
本标准适用于铸造车间造型用各种型式造型机(以下简称造型机),也适用于造型线中的铺机。

发布历史

研制信息

起草单位:
济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、致恒(天津)实业有限公司
起草人:
卢军、朱小钢、任玉宝
出版信息:
页数:9页 | 字数:15 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS25.120.30

J61

中华人民共和国国家标准

GB254912010

造型机安全要求

MoldinmachineSafetreuirements

gyq

2010-12-01发布2011-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB254912010

前言

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国铸造机械标准化技术委员会SACTC186归口

:、、()

本标准起草单位济南铸锻所捷迈机械有限公司济南铸造锻压机械研究所致恒天津实业有限

公司。

:、、。

本标准主要起草人卢军朱小钢任玉宝

GB254912010

造型机安全要求

1范围

、。

本标准规定了造型机设计人员制造厂和供应商和使用者应遵循的基本安全技术要求

(),。

本标准适用于铸造车间造型用各种型式造型机以下简称造型机也适用于造型线中的铺机

2规范性引用文件

。,

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有

(),,

的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究

。,。

是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准

GB5083生产设备安全卫生设计总则

—:(:,

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.120081IEC60204-12005

IDT)

/工业产品使用说明书总则

GBT9969

机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(—,:

GB12265.3GB12265.31997evEN349

q

1993)

/人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值

GBT14776

/:、(/—

机械安全基本概念与设计通则第部分基本术语方法

GBT15706.11GBT15706.1

,:,)

2007ISO12100-12003IDT

/—:(:

机械安全基本概念与设计通则第部分技术原则

GBT15706.220072ISO12100-2

,)

2003IDT

/工作系统设计的人类工效原则(/—,:,)

GBT16251GBT162512008ISO63852004IDT

机械安全急停设计原则(—,:,)

GB16754GB167542008ISO138502006IDT

/:(/—

机械安全控制系统有关安全部件第部分设计通则

GBT16855.11GBT16855.1

,:,)

2008ISO13849-12006IDT

/:(/—,:

机械安全风险评价第部分原则

GBT16856.11GBT16856.12008ISO14121-1

,)

2007IDT

—铸造机械安全要求

GB209052007

机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(—,:,

GB23821GB238212009ISO138572008

IDT)

3重要危险项目

3.1总则

下列重要危险项目是依据/对本标准适用范围内的造型机进行风险评估。

GBT16856.1

3.2机械危险

,、、、。

3.2.1造型机工作过程中其运动件对人身可能造成夹挤剪切碰撞缠绕等危险

,、。

3.2.2造型机零部件由于形状因素其锐边尖角可能对人身造成割伤或扎伤危险

,、、、、。

3.2.3造型机零部件在使用过程中由于松动松脱掉落或折断碎裂甩出等可能造成的危险

3.2.4造型机中自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。

()。

3.2.5在高空作业维修或保养等时可能造成人员跌落危险

1

GB254912010

、。

3.2.6造型机四周可能造成人员滑倒绊倒危险

、。

3.2.7维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞夹挤等危险

3.3高压流体可能造成的危险

3.3.1液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定安全工作压力造成的危险。

()。

3.3.2气力紧实的造型机中高压容器贮气包和气缸等可能发生的爆炸危险

,。

3.3.3带有蓄能器的液压回路其蓄能器在未完全泄压情况下进行拆卸或维修造成的危险

3.3.4液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。

3.3.5压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险。

()(、、)

3.3.6系统管路中能导致元件包括密封件损伤的异物如氧化皮毛刺水分等可能造成机构失灵

和人身伤害。

,、(

3.3.7气力紧实的造型机工作过程中由于密封失灵气力紧实的余气未排出或其他原因如突然停

、)。

电断气等可能造成的喷砂危险

气力紧实的造型机工,。

3.3.8作过程中空载气冲或空射可能造成的危险

3.4电气危险

、、、、

3.4.1人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件导线或元器件可能造成电击火灾烧伤惊恐

跌倒等危险。

3.4.2电子控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。

3.5噪声和振动危险

,、、、

3.5.1造型机由以下原因致使噪声过大引起操作人员长期工作后听力损伤耳鸣疲劳精神压抑和

干扰听觉信号造成危险:

———、、;

震击压实机构震动子震动加砂等的机械撞击

———、;

气动系统及气流冲击射砂排气

———电机和泵运转不平衡;

———,;

管路安装不当固定不牢

———其他机械撞击。

3.5.2操作人员的工作位置和经常走动区域由于机械振动引起操作人员长期工作后造成身体不适。

3.6材料和物质产生的危险

3.6.1生产过程中产生的粉尘或其他有害物质可能对人体器官造成刺激和吸入危险。

。对人体器官造

3.6.2造型机使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险模具润滑剂产生的烟和雾可能

成刺激和吸入危险。

3.6.3造型机使用的液压介质可能造成燃烧的危险。

3.7其他危险

,、、

3.7.1由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险如易产生差错的操作方向不适宜的照明过分紧

张和疲劳等。

、、、、、

3.7.2吊装运输过程中由于偏重稳定性差零部件没固定好吊具强度不够等原因造成意外倾翻移

动或坠落危险。

3.7.3造型机中的装置和控制系统抗电磁干扰性能差致使机器不能正常运行可能产生危险。

,。

3.7.4两个或两个以上操作者操作造型机时由

定制服务

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