GB/T 17588-1998 砂轮磨削 基本术语

GB/T17588-1998

前言

本标准等同采用国际标准ISO3002-5:1989第5部分砂《轮磨削基本术语》。

本标准的制定有利于我国砂轮磨削工艺基本术语与国际上一致，以促进国内及国际间磨削技术的

交流和应用。

本标准的附录A与ISO3002-5:1989的附录A相比略有变动。

本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。

本标准由机械工业部提出。

本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所。

本标准主要起草人:吴花秀。

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Gs/T17588-1998

ISO前言

国际标准化组织(ISO)是其成员团体之国家标准协会的世界范围联合机构。制定国际标准的T作

通常是通过ISO各委员会进行的。对某一已建立技术委员会的专业感兴趣的各位成员团体都有权参加

该技术委员会。与ISO有联系的官方或非官方国际组织也可以参加其工作。ISO在所有电气技术标准

化的问题方面与国际电工技术委员会((IEC)密切合作。

技术委员会采用的国际标准草案，在被ISO理事会批准为国际标准之前要分发至各成员团体征求

意见。按照IS(〕工作过程要求，至少有75%成员团体的投票认可，该标准才被批准。

国际标准ISO3002-5是由ISO/TC29小工具技术委员会起草的。

ISO3002由下列部分组成，在切削和磨削基本参量的总标题下分为:

—第1部分:刀具作用部分的几何形状通用术语，参考系，刀具角度和工作角度，断屑前面。

—第2部分:刀具作用部分的几何参量与刀具和切削角度有关的基本转换公式

—第3部分:切削中的几何参量和运动参量。

—第4部分:力、能量和功率。

一一第5部分:砂轮磨削基本术语。

—第6部分:作为时间函数的参量

ISO3002本部分的附录A只作为信息提供。

中华人民共和国国家标准

砂轮磨削基本术语GB/T17588-1998

idtISO3002-5:1989

Basicterminologyforgrindingprocesses

usinggrindingwheels

引盲

本标准旨在把GB/T12204-199。和ISO3002-2第2部分中定义过的基本术语应用到磨削中，并

且对磨削工艺增加了专门的磨削术语。

在本标准中，磨削这个词的含义仅限于以砂轮为工具的材料磨除作业。

主运动，，是砂轮的转动，它在砂轮与工件的接触区造成相当大的圆周速度。

进给运动加在工具或工件上，以便获得工件材料的连续切除。在单个切削刃作用下，被除去的材料

呈细小切屑状

进给运动’)由几个分运动构成，被加工表面是在砂轮轮廓和运动的路径的联合作用下生成的。

1范围

本标准确定了磨削工艺用基本术语及其定义、部分术语的符号和计量单位。

本标准适用于磨削专业及其正式出版发行的标准和书刊。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性

GB/T12204--1990金属切削基本术语

ISO841-1974机器的数字控制轴系和运动的术语

ISO3002-2:1982切削与磨削中的基本参t第2部分:刀具作用部分的几何参量与刀具和切

削角度相关的基本转换公式

注:见全国刀具标准化技术会员会编:ISO3002-2:1982译文集

3通用规定

3,1符号和下标

除另有规定外，在GB/T12204-1990《金属切削基本术语》及ISO3002-2:1982《切削与磨削中的

基本参量第2部分:刀具作用部分的几何参量与刀具和切削角度相关的基本转换公式》中定义的基

本符号与下列符号一起在磨削中使用。

—A:面积;

—1:长度;

—b:宽度;

适当处增加下标，其中包括:

1)见GB/T12204-1990编号:100051和100054,

国家质f技术监任局1998一11一18批准1999一09一01实施

GB/T17588-1998

-s与砂轮有关的量

例如v,=砂轮圆周速度;

-w与工件有关的量

例如v,V=工件的圆周速度;

—m与工作台或工件支撑物、砂轮支撑物有关的参量(见3.2);

—d与修整或整形工艺或整形工具有关的参量;

—‘字〔码右上角的撤号)表示与单位有效砂轮宽度(见4.6.2)或与单位有效砂轮轮廓线长度(见

4.6.1)有关的参量

例如F'=Flb

3.2工作台table

在本标准中，术语工作台是指对机床床身作运动的机床部件。工作台可以是支持工件的亦可以是

支持砂轮的。

仅在圆柱面磨削(6.1-2)的情况下，才使工件作相对于工作台的连续转动。除此情况外，非主运动

的其他所有运动都被视为是由工作台提供的。

3.3公称值和实际值nominalandrealvalue

参量的公称值是在机床上设定的值，而实际值则计人了工件的变形、砂轮的变形、机床的变形以及

砂轮的磨损。

二者需要加以区别:公称值在相应符号下加下标“(n)，实际值加下标“(r)",例如h,}〕或h

3.4平面参考Mreferencesystemofplanes

平面参考系(图2一图7)在GB%T12204-1990中已定义。

在磨削情况下，这些平面与磨削基点((4-7)有关，并考虑主进给运动((5.2.1)方向

主运动，，方向(砂轮回转方向)与主进给运动方向在磨削基点“D”相重合的情况下.工作平面”的方

向应与砂轮回转轴线垂直

3-5机床轴系规定machineaxisconvention

机床轴系的方向应与IS0841的基本原则一致。有些情况下，需要作进一步的规定

4砂轮和工件的特征尺寸(图I)

4.1砂轮和工件的直径,‘,d,grindingwheelandworkpiecediameter

4.2砂轮和工件的周长而，，耐，peripherallengthofgrindingwheelandworkpiece

4.3平行于砂轮轴线测定的砂轮宽度b,(图1)widthofthegrindingwheelmeasuredparallelto

thewheelaxis

砂轮表面surfacesonthegrindingwheel

:.:.:

n何砂轮表面geometricgrindingwheelsurface

准备修整或准备用于去除材料的砂轮表面部分

4.4.2有效砂轮表面activegrindingwheelsurface

几何砂轮表面上在砂轮回转过程中实际地去除材料的部分。

4.4.3几何磨削接触面geometricgrindingcontactsurface

砂轮和工件间理想化的接触面，其确定或计算时，将忽略砂轮的变形、磨损、砂轮和工件的粗糙

度及切向进给运动

4.4.4运动磨削接触面kinematicgrindingcontactsurface

确定或计算时，忽略砂轮、工件的变形和表面粗糙度，以及砂轮磨损。但计人切向进给运动

1)见GB/T12204-1990编号:100051和100076

G13IT17588-1998

4.4.5实际磨削接触面realgrindingcontactsurface

进给运动及砂轮、工件的变形和表面特性同时被考虑时，实际存在的磨削接触面

砂轮轮廓线profilesofthegrindingwheel

:，:n何砂轮轮廓线geometricgrindingwheelprofile

几何砂轮表面与过砂轮回转轴线的平面相交所形成的曲线

4.5.2有效砂轮轮脚线activegrindingwheelprofile

有效砂轮表面与过砂轮回转轴线的平面相交所形成的曲线

4.5.3实际砂轮轮廓线realgrindingwheelprofile

实际砂轮接触表面与过砂轮回转轴线的平面相交形成的曲线该平面垂直于已加工表面

有效砂轮轮廓线的尺寸dimensionsoftheactivegrindingwheelprofile

;.:有效砂轮轮廓线长lo(图1)activegrindingwheelprofilelength

有效砂轮轮廓线的长度。

在某些情况下，例如在用成形砂轮切入磨削((6.4.4)中，可能有多条有效砂轮轮廓线。在这种情

况下，有效砂轮轮廓线长度为各部分长度之和。

4.6.2有效砂轮宽度bn(图1)activegrindingwheelwidth

有效砂轮轮廓线在砂轮回转轴线上的垂直投影的长度。

这一概念仅用于周边磨削(6-2.1)方式

4.7磨削签点D(图1一图7)grindingprincipalpoint

在有效砂轮轮廓线上用于设置参考系以确定基本几何量、速度和力分量的特定点

推荐按如下原则选定磨削基点:磨削基点位于通过砂轮回转轴线并垂直于主进给方向((5.2.1)的

平面上，且磨削基点处在将有效砂轮轮廓线等分的位置上。

注:在端面磨削(6-2-2)中，这些条件可能达不到，则磨削基点不得不另选它处，在这种情况F，它须以U'标明，并

须明确规定其位置。

48.周边磨削中的磨削弧grindingarcinperipheralgrinding

下列定义仪用于周边磨削((6-2.1)

48n何磨削弧geometricgrindingarc

由几何磨削接触面与通过磨削基点并与砂轮回转轴线垂直的平面相交形成的曲线

482

运动磨削弧kinematicgrindingarc

由运动磨削接触面与通过磨削基点并与砂轮回转轴线垂直的平面相交形成的曲线

483.

实际磨削弧realgrindingarc

由实际磨削接触面片羞过磨削基点并与砂轮回转轴线垂直的平面相交形成的曲线

49

周边磨削中的接触长度contactlengthinperipheralgrinding

下列定义仅用于周边磨削((6.2.1)

定义的接触长度即为4.8中定义的磨削弧的长度。

4.9.1几何接触长度1,(图4)geometriccontactlength

即几何磨削弧的长度

为实用目的，假定},相对于d.和d，较小，且v_与v，相比较小时:

一‘1/1-2f,又

它表示几何磨削弧的弧长。此外r,(为当量砂轮半径(4.10)

4.9.2运动磨削长度1,kinematicgrindinglength

运动磨削弧的长度

，。一，:}:+吝{

、1叼I,

GB/T17588--1998

此处!4I为53.3中定义的速比的绝对值。

4.9.3实际接触长度1erealcontactlength

实际磨削弧的长度

4.10142砂轮半径rroequivalentgrindingwheelradius

一个假想的砂轮半径。当切入平形工件时，它的接触长度与以半径为r，的砂轮切入半径为、工

件的接触长度相同

若过渡表面)‘的曲率中心与砂轮的中心位于磨削接触面的两侧时使用正号，例如外圆磨削

(6.1.2和6.1.3)。若过渡表面的曲率中心与砂轮中心位于磨削接触面的同侧时，使用负号，例如

内圆磨削(6.1.2和6.3.2)

5运动和速度Motionsandspeeds

所有的运动和速度(图2-图7，表1)，都被认为是有效砂轮轮廓线上选定点在某时刻的运动和速

度。通常选定点即是磨削基点D“"(4.7)。无论何时，当要选择任何其他点来确定运动和速度时，它的

位置则必须明确指定。

运动简略分类在表1中给出。

表1砂轮和工件相对运动简略分类

运动

主运动(5.飞)进给运动5〔.2)辅助运动(53)

一

砂轮回转运动

工件回转运动(5.2.2)工作台运

1一一

直线运动

一一一一二一回转运动

轴向运动径向运动切向运动(5.2.3.4)

(5.2.3.)1(5.2.3.2)(5.2.3.3)

5.1主运动和有关的参fprimarymotionandrelatedquantities

主运动”，是砂轮的回转运动

5.1.1切削速度v,cuttingspeed

在磨削接触表面选择点处砂轮的切向速度，相对于砂轮的支架测定I推荐单位:米每秒

(m/s)1。

5.1.2砂轮圆周速度v,grindingwheelperipheralspeed

在砂轮圆周上最大直径处测量的砂轮切向速度，相对于砂轮支架测定。推〔荐单位:米每秒

(M/5)〕

5.1.3砂轮转速n,grindingwheelrotationalfrequency

单位时间内砂轮的转数相对于砂轮支架测定。推「荐单位:负1次方秒(5一’)]。

5.2进给运动及有关参ffeedmotionandrelatedquantities

GB/T12204--1990编号100054中给定的进给运动定义同样适用于磨削。但是，在磨削中，进给

运动常常是工件及机床各部件独立控制的各种运动的组合。

1)见GB/T12204-1990编号:100004

2)见GB/T12204-1990编号:100051.

Gs/T17588-1998

进给运动分量可以是连续的，也可以是不连续的(每行程或每通切层’、或每转)，并可以是由工件

相对于工作台的转动，或是由工作台相对于机床床身的运动所产生的

注

1为与GB/T12204-199。取得一致，可以使用下标"f,后面接表明分量的第二下标，但是为了简单起见·当不

会混淆时，可以省去表示进给的索引符号“f”

2进给可用工件相对工作台或工作台相对J一机床床身每行程、每通切层、每转的位移量来表示和测量。进给速度

则以术语每单位时间位移量来表示。

5.2门主进给运动principalfeedmotion

连续进给运动，具有磨削工作的最高进给速度。

在某些磨削方式中，主进给运动的方向可能改变，因此主进给运动可要求进一步说明

5.2.2工件回转运动(图2及表1)workpiecerotationalmotion

在圆柱面磨削情况下，工件绕其自身轴线作相对于工作台的转动

5.2.2.12件圆周速度v.,workpieceperipheralspeed

工件圆周上选定点相对于工作台的瞬时速度。推「荐单位:毫米每秒mm/)].s〔

注:在平面膺削(6.1.1)或圆柱面磨94(6.1.2)中，当工件固定在工作台上时，只考虑工作台速度二。，且

--0

5.2.2.2工件转速n,,workpiecerotationalfrequency

在团柱面磨削((6.1.2)中，单位时间内工件相对于工作台的转数厂推荐单位:负一次方秒

(s一’)」

5.2.3=作台运动和有关参ftablemotionsandrelatedquantities

工作台运动是指安装有砂轮或工件的机床部件相对于床身的运动。这些运动特指工作台进给运

动，且可以是直线运动也可以是转动

工作台直线进给运动是相对于砂轮方位的取向:轴向、径向、切向。

工作台回转进给运动(5.2.3.4)定义亦如此

5.2.3.1工作台轴向进给运动axialtablefeedmotion

工作台在平行于砂轮轴线方向上的运动。在选定点处考察。

52.3.1.1工作台轴向进给速度r,.图1-图3)axialtablefeedspeed

相对于床身的工作台轴向进给运动的速度[推荐单位:毫米每秒(MM/S)或微米每秒

(pm/s)己

5.2.3.1.2工作台轴向进给f几(图2和图4)axialtablefeed

在工件每转或每行程中测量的由工作台轴向进给运动造成的相对于床身的工作台位移

在日柱面磨削(6.1.2)情况下，推「荐单位:毫米工件每转或微米工件每转〕

在平面磨削(6.1.1)情况下，工作台轴向进给运动可以是不连续的，并在每行程的终点产

生，在这种情况下，称其为每行程工作台轴向进给量或每行程工作台轴向进给增量推〔荐

单位:毫米每行程或微米每行程7a

5.2.3.2工作台径向进给运动radialtablefeedmotion

工作台在与砂轮轴线垂直方向上的运动。在选定点处考察

5.2.3.2.12作台径向进给速度Vp(图1，图2，图3，图5，图6)radialtablefeedspeed

工作台相对于机床床身的径向进给运动的速度。推〔荐单位:毫米每秒(mm/s)],

5.2.3.2.2=作台径向进给.二(图3，图5，图6,图7)radialtablefeed

在工件每转或每行程或每通切层”中测量的由工作台径向进给造成的相对于床身的位移。

在圆柱面磨削(6.1-2)情况下，推〔荐单位:毫米工件每转或微米工件每转7

1)见GB/T12204-1990编号:100160

GB/T17588-1998

在平面磨削(6.1门)情况下，工作台的径向进给运动可以是不连续的，并在将材料进一步去

除的情况下发生，故其称之为径向进给增量。[推荐单位:毫米每行程或微米每行程〕。

5-2.3.3工作台切向进给运动tangentialtablefeedmotion

工作台在平行于砂轮圆周速度方向上的运动。在选定点处考察。

5.2.3.3.1工作台切向进给速度vr,(图2，图3，图4)tangentialtablefeedspeed

工作台相对于床身的切向进给运动的速度。在选定点处考察。

5.2-3.3.2工作台切向进给f二tangentialtablefeed

工件每转或每行程期间测量的由工作台切向进给运动造成的相对于机床床身的工作台位

移

在圆柱面磨NO(6.1.2)条件下，仁推荐单位:毫米每转或微米每转7=

5.2.3.4回转工作台进给运动rotarytablefeedmotion

工作台绕其自身轴线的转动

5.2.3-4.1工作台转速n.(工作台转动进给运动)tablerotationalfrequency(oftherotarytable

feedmotion)

单位时间内回转工作台相对于床身转动的转数。推〔荐单位:负1次方秒(5一’)〕。

5.2.3.5工作台主进给运动principaltablefeedmotion

在选定点上具有最高速度的工作台连续进给运动的分量。

5.2-3.6增f进给incrementalfeed

砂轮的不连续位移。它发生于一个行程或一个通切层〕‘的终点在与已加工面相切的面上。[推

荐单位:毫米每行程或毫米每通切层或微米每行程或微米每通切层〕。

5.2-3.7增f切入进给incrementalinfeed

砂轮的不连续位移它垂直于工件的过渡表面助，以便磨除覆盖在已加工表面外的下一个材

料层。[推荐单位:毫米每行程或微米每行程口。

5.2.4工作台进给运动总长度raItotallengthoftablefeedmotion

在特定作业期间，工作台进给运动通过的总长度。这些长度与工作台进给运动的方向有关。符

号I应有适当的下标，以指示测量方向。

5.2.4.1工作台进给运动有效长度Iraactivelengthoftablefeedmotion

在特定作业期间，发生实际磨削时工作台进给运动通过的长度。

5-2-4,2工作台进给运动空程长度If.idlelengthoftablefeedmotion

在特定磨削作业期问，工作台进给运动不产生实际磨削时通过的那部分长度

注:lrx=1rs-1i

5.3附加运动及其他参皿auxiliarymotionsandotherquantities

5.3.1通近运动approachmotion

将砂轮置于接近工件并即将产生磨削的位置上的运动。

5.3.2丰卜偿运动compensationmotion

为了补偿砂轮磨损、热变形、弹性变形或类似的变化提供的持续或断续的运动

5.3.3速比qspeedratio

在通过选定点的切线方向上测定的相对于机床床身的切削速度“，和进给速度斗，的比

1)见GB/T12204-1990编号100160

2)见GB/T12204-1990编号:100004

3)见GB/T12204-1990编号:100053

4)见GB/T12204-1990编号100056

cB/T17588-1998

在圈柱面磨削((6.1.2)情况下4二vdvw。

在平面磨削(6.1.1)情况下4=v,/v,。

5.3.4具有轴向进给的平面或圆柱面磨削的皿复磨削系数Uoverlap(traverseoverlap)Uinsurface

orcylindricalgrindingwithaxialfeed

具有轴向进给的平面磨削或圆柱面磨削的有效砂轮宽度和轴向进给量的比。

6基本磨削方式术语(表2)Terminologyofcommongrindingoperations

表2基本磨削方式

周边端面

磨削方式

切向轴向径向·轴向(切人)

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为说明以下问题，有必要定义磨削方式中的基本术语。

主要的方式可按下列依据区分，其顺序与其重要性无联系。

—表面生成方式;

—砂轮的有效部位;

GB/T17588-1998

—工件和砂轮的相对位置;

—相对于砂轮的工件主进给运动的方向;

—在选定点上，砂轮和工件切向速度的相对方向;

—独具的特点。

6.1荃于生成过渡表面，’的形状和方法的术语terminologyconsideringtheshapeandmethodof

generatingthetransientsurface

6.1.1平面磨削surfacegrinding

产生平面的磨削方式。

6.1.2柱面磨削cylindricalgrinding

产生圆柱面的磨削方式

6.1.3回转工作台磨削grindingonarotarytable

工作台主进给运动是转动的磨削方式。

6.1.4成形磨削shapegrinding

生成面既非平面又非圆柱面的磨削方式。

例如:螺纹磨削，齿轮磨削等。

6.1.4.1范成磨削generativegrinding

是一种主要依靠进给运动控制生成工件轮廓的成形磨削方式

6.1.4.2成形砂轮磨削grindingwithaprofiledgrindingwheel

砂轮的轮廓线与准备磨出的工件轮廓线一致的成形磨削方式

6.2基于砂轮有效部位的磨削术语terminologybasedonthepartofthegrindingwheelwhichisac-

live

6.2.1周边磨削peripheralgrinding

用砂轮圆周或其他有效部位完成磨削作业的主要部分的磨削方式

6.2.2端面磨削facegrinding

用砂轮端面作主要磨削部位的磨削方式。该端面与砂轮的回转轴线垂直或轻微斜交

6.3基于砂轮与工件相对位皿的磨削术语termionlogybasedonthepositionofthegrindingwheel

relativetotheworkpiece

6.3.1外磨externalgrinding

生成工件外表面的磨削方式

6.3.2内磨internalgrinding

生成工件内表面的磨削方式

6.4基于工作台主进给运动相对于砂轮方向的术语terminologybasedonthedirectionoftheprin-

cipaltable声eedmotionrelativetothegrindingwheel

6.4门轴向磨削axialgrinding

工作台主进给方向平行于砂轮轴线的磨削方式

6.4.2切向磨削tangentialgrinding

在磨削基点D处，工作台主进给运动方向平行于砂轮圆周速度方向的磨削方式。

6.4.3径向磨削radialgrinding

在磨削基点D处，下作台主进给运动沿砂轮径向的磨削方式

6.4.4切入磨削plungegrinding

6.4.4.1周边切入磨削peripheralplungegrinding

1)见GB/T12204--1990编号:100004

Ge/T17588-1998

具有连续工作台径向进给运动的周边磨削方式

6.4.4.2端面切入磨削faceplungegrinding

具有连续工作台轴向进给运动的端面磨削方式。

6.5基于在磨削基点D“"(4.7)处砂轮和工件速度相对方向的术语terminologybasedontherelative

orientationofgrindingwheelandworkpiecevelocitiesatthegrindingprincipalpoint"D"

6.5.1逆磨upgrinding

在磨削基点处砂轮及工件相对于机床床身的切向运动具有相反方向的磨削方式

6.5.2顺磨downgrinding

在磨削基点处砂轮及工件相对于机床床身的切向运动具有相同方向的磨削方式

6.6附加术语additionalterminology

6.6.1往复式磨削reciprocatinggrinding

在每行程的两个终点都有工作台进给增量的磨削方式

6.6.2交替式磨削alternatinggrinding

在每行程的一个终点有工作台进给增量的磨削方式。

6.6.3切断磨削cut-offgrinding

用切割片切断工件的磨削方式

6.6.4缓进给磨削creepfeedgrinding

具有相对低的主进给速度及较大接触面的周边磨削方式。

6.6.5斜切入磨削obliquegrinding

圆柱面或平面磨削的一种，在这种磨削中，砂轮轴线既不平行也不垂直于工件轴线或工件表面

(见图lc),d)和图6)0斜切人磨削可以是切人磨削或者是切向磨削方式:

7砂轮吃of和有关参f(图3一图7)Wheelengagementandrelatedquantities

砂轮吃77，aengagementofagrindingwheel

垂直于选定测量方向的两个平面间的距离，这两个平面分别通过几何磨削接触面上两个使其距离

为最大的点。

27工作吃刀fa,workingengagement

在工作平面(3-4)上沿垂直于主进给运动的方向测量的砂轮吃刀量。

月背吃刀A'a,backengagement

垂直于工作平面((3.4)N量的砂轮吃刀量。

7.4进给吃刀且arfee