GB/T 26486-2011 数控开卷矫平剪切生产线

ICS25．120．10

J62

a雪

中华人民共和国国家标准

11

26486--20

GB／T

数控开卷矫平剪切生产线

NCandline

Levellingshearing

201

1-05-12发布

车瞀鹛鬻瓣訾矬瞥叁发布中国国家标准化管理委员会议1”

26486--2011

GB／T

目次

前言……··…·………·………………··…··………·………Ⅲ

1范围…………………···…-··……-···………·…………·………···……···…-··…1

2规范性引用文件…………

3术语和定义……………···

4技术要求…

5检验方法…

6检验规则…9

7标志、包装与随机技术文件9

附录A(规范性附录)数控开卷矫平剪切生产线几何精度10

附录B(规范性附录)数控开卷矫平剪切生产线工作精度14

26486—201I

GB／T

刖胃

本标准按照GB／T1．1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC／TC220)归口。

本标准起草单位：山东宏康机械制造有限公司、南京埃斯顿数字技术有限公司、浙江恒立数控科技

股份有限公司、佛山市南海力丰机床制造有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。

本标准主要起草人：朱洪臣、康峰、马立强、潘宪平、吴波、李建峰、杨承寿、赵建峰。

Ⅲ

26486—2011

GB／T

数控开卷矫平剪切生产线

1范围

本标准规定了数控开卷矫平剪切生产线的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。

mm～25．4

本标准适用于被加工卷材的最大厚度为0．15mm的数控开卷矫平剪切生产线(以下简

称开卷线)，其他规格产品也可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB／T

i91包装储运图示标志

GB／T3168数字控制机床操作指示形象化符号

GB／T3766液压系统通用技术条件

GB

5226．I机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB／T6576机床润滑系统

GB／T7932气动系统通用技术条件

GB／T7935液压元件通用技术条件

GB／T9969工业产品使用说明书总则

GB／T10923锻压机械精度检验通则

GB／T13306标牌

GB／T14404--1993剪板机精度

GB

17120一1997锻压机械安全技术条件

GB／T2328i锻压机械噪声声压级测量方法

GB／T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB／T50272锻压设备安装工程施工及验收通用规范

GB

26485--201l开卷矫平剪切生产线安全要求

JB／T1829--1997锻压机械通用技术条件

JB／T3164--2007辊式板材矫正机技术条件

JB／T3240锻压机械操作指示形象化符号

JB／T5197剪板机技术条件

JB／T5994装配通用技术要求

JB／T

8832机床数字控制系统通用技术条件

JB／T8356．1机床包装技术条件

JB／T9954锻压机械液压系统清洁度

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

26486--2011

GB／T

3．1

andLine

数控开卷矫平剪切生产线NCLevelling

Shearing

用于将金属卷材进行开卷、矫乎、剪切、码垛等工序的数控生产线设备统称。

3．2

开卷机uncoiler

用于实现金属卷材开卷功能的设备总称。如：双圆柱头式开卷机、悬臂式开卷机和双锥头式开

卷机。

3．3

收卷机recoiler

将经过开卷、矫平或纵剪后的带材加工成卷材的机器。

3．4

纵剪机slitter

将经过开卷、矫平等工序加工后的带材，进行纵向剪切的设备。如：分条、切边。

3．5

feeder

引料机plate

用于将金属卷材的头端引入后续设备的机器。

3．6

活套looper

为协调生产线相关单机的速度匹配或避免动作干涉，而设置的储料装置。如：地坑式活套、上储料

活套等。

3．7

生产线速度line

speed

生产线速度指开卷机的出料速度。

3．8

devicefor

落料装置cushionplatedropping

为整齐码垛而设置的装置。

3．9

shear

飞剪机flying

卷材在运行状态下，进行板材定长剪切的设备。

3．10

widthtolerance

收卷错边量recoiling

带材在纵剪并收卷后，其相邻带层之间在带宽方向上的最大错边尺寸。

3．11

bailer

废料卷取机scrap

对切边机和纵剪机剪切下的边料进行卷取回收的机器。

3．12

mechanism

板料对中机构platecentering

为防止板材跑偏而设置的板材对中机构。

3．13

deviationdevice

板料纠偏装置platerectilying

生产线工作过程中，在发生板料跑偏后而起纠偏作用的装置。

26486—2011

GB／T

4技术要求

4．1基本要求

4．1．1生产线的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。

4．1．2生产线的各单机配置应能满足生产工艺要求；产品设计应布局合理、性能优良、工作可靠、操作

方便、造型美观、便于维修。

4．1．3生产线出厂应保证成套性，并备有机器正常使用所需的附件、专用工具；特殊附件的供应由供需

双方商定。

4．1．4生产线所配置的刀具、模具、夹具一般接基本参数的最大规格提供。否则应在合同或技术协议

中注明。

4．1．5制造厂应保证用于生产线的外购件(包括电气、液压、气动元件)质量，并应符合相应标准的规

定。出厂时应与生产线同时进行空运转试验。

4．1．6生产线的使用说明书应符合GB／T9969的规定。

4．1．7根据用户对所加工金属卷材的工作精度和工作效率、自动化程度要求，供需双方应在合同中注

明生产线中应包括的单机名称、数量和规格。

4．1．8生产线的安装应符合GB／T50231、GB／T50272和有关技术文件的规定。

4．2基本参数

4．2．1生产线的主参数为被加工卷材的最大厚度和最大宽度。

4．2．2生产线的基本参数应按表1的规定设计或选用，也可根据用户要求来确定产品的基本参数。

表1板料开卷矫平剪切生产线基本参数

生产线速度

卷材宽度卷材内径卷材最大卷材最大

卷材厚度剪板长度

系列系列重量外径范围

横剪

纵剪昭

飞剪停机剪

o．15to．6

15ooo

o．3～1．2

45050～12015～6030～200500～4ooo

O．5～2．O

650

o．8～3．o800

450

20ooo

1ooo

l～45081000～

130040～8015～5030～150

2～86lo2200

1600

762

3～1218001ooo～

4～162ooo16ooo

20～6010～4040ooo

2200

6～20

8～25．4

洼：表中参数按卷材材料力学性能以≤245MPa、巩≤460MPa计算。

11

26486--20

GB／T

4．3结构与性能

4．3．1生产线应按要求配置必备的单机或装置。

4．3．2采用双锥头式的开卷机，应保证锥头的更换方便。采用涨缩式结构的悬臂式或双圆柱头式开卷

机，应满足卷料实际孔径的要求，特殊要求应在合同中注明。

4．3．3采用不停机剪切方式时，生产线中各单机的工作速度应相匹配；采用停机剪切方式时，活套装置

的储料长度应与停机剪切的时间相适应。

4．3．4根据需要设置防止板料跑偏的对中机构或纠偏装置。

4．3．5生产线的定长剪切装置应准确、可靠，并能满足相应的工作精度要求。

4．3．6生产线应采取防止板料表面划伤的措施。对板料的表面质量有特殊要求时应在合同中注明。

4．3．7生产线中的各种模具、刀片更换应方便。

4．3．8生产线中的落料装置工作应平稳、可靠。

4．3．9生产线的工作速度应调整方便，并应满足技术文件和协议的要求。

4．3．10横剪机的设计和制造应符合JB／T5197的规定。

4．3．11当矫平机结构型式符合JB／T

3164的规定时，其设计和制造也应符合JB／T3164的要求。

4．4精度

4．4．1生产线几何精度应符合附录A的规定。

4．4．2生产线工作精度应符合附录B的规定。

4．4．3生产线的精度检验应符合GB／T10923和附录A、附录B的规定。

4．5安全与防护

4．5．126485

生产线应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB2011和GB

17120的有关

规定。

4．5．2在生产线需要经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按钮，其配置应符合GB17120、

GB

5226．1的规定。

4．5．3产品使用说明书的编制应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全

的措施。

4．5．4生产线运转前应有安全警示。

4．5．5各单机运动部件在运行至极限位置时一般应设置安全保护装置。

4．5．6生产线工作时应有可靠的联锁保护措施。

4．5．7生产线的主要单机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证生产线的正常运行。