LY/T 1983-2011 铜箔、铝箔饰面人造板

ICS79．060

B70

LY

中华人民共Sn

国林业行业标准

1983—2011

LY／T

铜箔、铝箔饰面人造板

Surfacedecoratedwood—basedwithaluminiumfoilandfoil

panelscoppy

201201

1-06-10发布

国家林业局发布

1983—2011

LY／T

刖置

本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC／TC198)提出并归口。

本标准负责起草单位：浙江省林产品质量检测站、浙扛帝龙新材料股份有限公司。

本标准参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院。

本标准主要起草人：方崇荣、郭飞燕、姜飞雄、徐漫萍、朱玉华、于海霞、邱旭伟、胡杭萍。

1983—2011

LY／T

铜箔、铝箔饰面人造板

1范围

本标准规定了铜箔、铝箔饰面人造板的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以铜箔、铝箔为饰面材料，铺装在人造板基材表面，经热压制成的饰面人造板。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB／T2828．1

计划

GB／T3198--2003铝及铝合金箔

GB／T4897．1—2003刨花板第1部分：对所有板型的共同要求

GB／T4897．3—2003刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求

GB／T5187--2008铜及铜合金箔材

GB

8624--2006建筑材料及制品燃烧性能分级

GB／T9846．4—2004胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件

GB／T

9846．7—2004胶合板第7部分：试件的锯制

GB／T11718—2009中密度纤维板

GB／T15102--2006浸渍胶膜纸饰面人造板

GB／T

17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB

18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB／T19367--2009人造板的尺寸测定

LY／T

1655--2006重组装饰材

JB／T

3889--2006涂附磨具砂布

3分类

3．1按饰面材料分：

a)铜箔饰面人造板；

b)铜合金箔饰面人造板；

c)铝箔饰面人造板；

d)铝合金箔饰面人造板。

3．2按装饰形态分：

a)平面铜箔、铝箔饰面人造板；

b)浮雕铜箔、铝箔饰面人造板。

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LY／T

8．3按表面不同处理工艺分：

a)印刷面饰面人造板；

b)拉丝涂装面饰面人造板；

c)阳极氧化面饰面人造板。

4要求

4．1原材料要求

4．1．1中密度纤维板基材应不低于GB／T11718--2009规定的合格品要求。

4897．1

4．1．2刨花板基材应不低于GB／T2003和GB／T4897．3—2003规定的要求。

4．1．3胶合板基材应不低于GB／T9846．4—2004规定的一等品要求。

4．1．4表面装饰铝箔应符合GB／T3198--2003规定的合格品要求。

4．1．5表面装饰铜箔应符合GB／T5187--2008规定的合格品要求。

4．2规格尺寸及其偏差

4．2．1幅面尺寸及其偏差

幅面尺寸及其偏差应符合表1的规定。

表1幅面尺寸及其偏差单位为毫米

长度宽度允许偏差

刨花板中密度纤维板胶合板

24401220

+5

±2．0土2．5

0

注：经供需双方协商，可生产其他幅面尺寸的铜箔、铝箔饰面板。

4．2．2厚度偏差

铜箔、铝箔饰面人造板的厚度偏差应符合表2的规定。

表2铜箔、铝箔饰面人造板厚度偏差单位为毫米

基本厚度f允许偏差

t<5土0．20

5≤‘<18土0．25

f≥18±o．30

4．2．3对角线之差

对角线之差允许值见表3。

1

LY／T1983—201

表3对角线之差允许值单位为毫米

允许值

板长度

中密度纤维板基材刨花板基材胶合板基材

≤1200≤3≤1

200～1830

>1≤4≤2

≤6

>1830～2440≤5≤3

>2440≤6≤4

4．2．4边缘直度

mm／m。

铜箔、铝箔饰面人造板的边缘直度不超过1．o

4．2．5翘曲度

mm～12

厚度6mm以下的翘曲度不作要求；厚度为6mm的翘曲度不得超过0．5％；厚度大于

12mm的翘曲度不得超过0．3％。

4．3外观质量要求

铜箔、铝箔饰面人造板的外观质量应符合表4要求。

表4铜箔、铝箔饰面人造板的外观质量要求

名称要求

花纹图案清晰。完整．均匀

色泽均匀一致

表面平整性平整光洁，无明显变形

浮雕清晰饱满

分层、鼓泡、脱胶不允许

nr

划痕长度小于等于lOmm，允许两处

凹坑和鼓包≤10miD．2，允许两处

表面污染不允许

边角缺损在公称尺寸范围内不允许

注1：花纹图案和色泽也可按用户要求定制。

注2：铜箔、铝箔单饰面人造板的正面应符合本表的要求，且未饰面一面不应有影响使用的缺陷。

4．4理化性能

理化性能应符合表5的规定。

1983—2011

LY／T

表5铜箔、铝箔饰面人造板的理化性能指标

检验项目单位指标

中密度纤维板基材刨花板基材胶合板基材

静曲强度MPa

≥25．0≥20．0≥30．0

含水率％4～13

密度g／cm3≥0．70

表面胶合强度MPa≥1．0

胶合强度MPa≥0．70

内胶合(结合)强度MPa≥0．40

吸水厚度膨胀率％≤8．0

表面耐污染腐蚀无污染、无腐蚀

表面耐冷热循环元龟裂、无鼓泡

表面耐香烟灼烧不允许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化

表面耐水蒸气不允许有突起、变色和龟裂

表面耐划痕0．5N，表面无整圈连续划痕

尺寸稳定眭％≤0．60

表面抗冲击牲能≤10，无裂纹

磨耗值mg，／1C0r≤80

表面

阳极氧化面磨100r以后应留有50“以上花纹

耐磨

拉丝涂装面磨500r以后无露底现象

注1：印刷面饰面人造板表面耐磨不要求。

注2：胶合板为基材的饰面人造板需测定胶合强度。

4．5耐光色牢度

若需方有要求时，建议按LY／T1655--2006中5．3．3执行。

4．6甲醛释放量

18580的要求。

甲醛释放量指标应符合GB

4．7难燃性

难燃性应达到GB8624--2006规定的B级要求。

5检验方法

5．1外观质量检验

5．1．1检验台高度为700mm左右。

5．1．2照明光源为40W日光灯三支，灯管间距为400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检

4

1983—2011

LY／T

1x～1000

验台高度约为2m，相当于照明光源的照度为800lx。自然光应不影响检验。

m～1．5

5．1．3检验人员应有正常视力，并在板长两端逐张检验，视距为0．5m，视角为30。～90。。

5．2规格尺寸检验

5．2．1长度、宽度测量

按GB／T19367--2009的规定测量。

5．2．2厚度尺寸测量

按GB／T19367--2009的规定测量。

5．2．3对角线长度测量

稻钢卷尺测量板的对角线长度，计算两对角线之差，精确至1mm。

5．2．4边缘直度测量

按GB／T19367--2009的规定测量。

5．2．5翘曲度测量

把产品凹面向上放置在水平台上，用细钢丝连接板的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至

0．5mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0．1％。

5．3理化性能检验

5．3．1试样和试件的制取及尺寸规定

15102--2006中

甲醛释放量试件尺寸按GB18580规定的进行制取，试样和试件的制取按照GB／T

9846．7—2004

6．3．1规定，试件尺寸及数量见表6。其中胶合板基材的产品胶合强度试件制取按GB／T

规定。

表6试件的尺寸、数量

试件尺寸数量

检测项目

块

静曲强度(20t+50．0)X50．06

含水率80．0×50．03

密度50．0X50．03

表面胶合强度50．0×60．06

胶合强度100．0X25．0按GB／T9846．7中要求

内胶合(结合)强度50．0x50．06

50．06

吸水厚度膨胀率50．0X

表面耐污染腐蚀长300．01

表面耐冷热循环i00．0X100．03

表面耐香烟灼烧100．0X100．01

表面耐水蒸气100．0×100．01

表面耐划痕100．0X100．03

1983—20”

LY／T

表6(续)

试件尺寸数量

检测项目

块

尺寸稳定性300．o×50．o6