GB/T 20801.5-2020 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验

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GB/T20801.5-2020

目次

前言…………·”……HI

1范围……·

2规范性引用文件……·

3术语和定义…··

4检查要求…………·……”……”……..2

5检查方法………………·……”……”…….3

6检查范围和验收准则……·……”……”…….3

7检查工艺……·……”……”…….9

8检查合格证和记录………·……”……”…….9

9试验……9

10记录…·……”…..................••••••14

GB/T20801.5-2020

前言

GB/T20801《压力管道规范工业管道》分为以下6个部分g

第1部分＝总则g

一一第2部分g材料；

一一第3部分z设计和计算p

一一第4部分＝制作与安装g

第5部分z检验与试验；

第6部分z安全防护。

本部分为GB/T20801的第5部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T20801.5-2006《压力管道规范工业管道第5部分z检验与试验》，与

GB/T20801.5-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下＝

修改了元损检测等规范性寻｜用文件（见第2章，2006年版的第2章〉；

增加了累进检查的相应要求［见4.40];

修改了抽样检查的组批原则（见5.1.2注1,2006年版的5.1.2);

一一修改了管道检查等级的分级规定／要求（见6.1,2006年版的6.1);

一一修改了焊接接头目视检查质量验收标准（见6.2,2006年版的6.2);

修改了焊接接头无损检测方法的相应规定（见6.3,2006年版的6.3);

修改了硬度检查的相应规定（见6.4,2006年版的6.4);

增加了仪表接头免除压力试验、GC:l级管道压力试验时可以包覆隔热层、真空管道采用真空

度试验代替内压压力试验的相关规定C见9.1.1.4d）、9.1.1.5b)];

一一修改了液压试验压力的相关规定（见9.1.3,2006年版的9.1.3);

一一修改了气压试验压力的相关规定（见9.1.4,2006年版的9.1.4);

增加了气压试验风险控制的要求［见9.1.4a)];

增加了敏感性泄漏试验的方法和要求〈见9.2.1）。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会CSAC/TC262）提出并归口。

本部分起草单位g上海市特种设备监督检验技术研究院、全国化工设备设计技术中心站、国家市场

监督管理总局特种设备安全监察局、上海石化设备检验检测有限公司。

本部分主要起草人z汤晓英、应道宴、徐锋、黄正林、邢丽。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为2

GB/T20801.52006o

I

GB/T20801.5-2020

压力管道规范工业管道

第5部分z检验与试验

1范围

GB/T20801的本部分规定了压力管道检验、检查和试验的基本安全要求。

本部分适用于GB/T20801.l范围界定的压力管道的检验、检查和试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T20801.l2020压力管道规范工业管道第1部分z总则

GB/T20801.2-2020压力管道规范工业管道第2部分g材料

GB/T20801.3-2020压力管道规范工业管道第3部分s设计和计算

GB/T20801.4-2020压力管道规范工业管道第4部分z制作与安装

GB/T20801.62020压力管道规范工业管道第6部分2安全防护

NB/T47013.l承压设备元损检测第1部分＝通用要求

NB/T47013.2承压设备元损检测第2部分g射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分s超声检测

NB/T47013.4承压设备元损检测第4部分＝磁粉检测

NB/T47013.5承压设备元损检测第5部分g渗透检测

NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分g目视检测

NB/T47013.82012承压设备元损检测第8部分＝泄漏检测

NB/T47013.10承压设备元损检测第10部分2衍射时差法超声检测

NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分，x射线数字成像检测

3术语和定义

GB/T20801.12020、GB/T20801.22020、GB/T20801.32020、GB/T20801.42020和

GB/T20801.6-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

检验inspection

由业主或独立于管道建造方的检验机构为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进

行的符合性评审过程。

3.2

检验人员i田p配阳r

业主方或检验机构从事检验工作的专职人员。

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GB/T20801.5-2020

3.3

检查examination

由制造厂、制作、施工、安装单位对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行必需的检测和试

验，证实产品或管道建造是否满足相关标准和工程设计要求而履行质量控制职责的过程。

3.4

检查人员examinationpersonnel

制造厂、制作、施工、安装单位从事检查工作的专职人员，由独立于制造、制作和安装部门的人员

担任．

4检查要求

4.1一般规定

4.1.1本章对管道安装进行了规定，包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求，任何工程设

计要求的附加检查以及验收标准。GB/T20801.22020的表A.l中锵铝合金钢管道的检查应在全部

热处理结束后进行，对于支管的焊接以及承压焊接接头的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前

完成．

4.1.2由工厂加工的管道组成件〈或其组件）的检查试验应符合相关产品标准和设计文件的要求。

4.2验收准则

本部分给出的检查试验要求为基本安全要求，当设计文件有特殊检查试验要求时，应按设计文件的

要求进行检查试验和验收。

4.3超标缺陷的处理

当发现受检件有超过本部分验收准则的缺陷时，应予返修或更换。新件应按原件的要求用相同的

方法，在相同的范围用相同的验收准则检查。

4.4累进检查

当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应按以下要求处理g

a)另取两个相同件（如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一批焊接接头）进行相同的检查，

b)如a）要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺陷件应予返修

或更换并重新进行检查g

。如a）要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对每个缺陷项应增加两个相同件进

行检查s

d)如c）要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为舍格，但有缺陷件应予返修

或更换并进行重新检查；

。如c）要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应全部进行检查，不合格者应进

行返修或更换并进行重新检查g

。如缺陷件经过返修或更换后进行重新检查时再次发现有超标缺陷，则针对在修复中发现的缺

陷，不需按照a）、c）、e）继续进行累进检查，但是有超标缺陷件应进行返修或更换并进行复查，

直到满足本部分的可接受准则。如果可能的话，也可以对其他未检查的焊接接头进行局部或

抽样检查。

2

GB/T20801.5-2020

4.5检查人员

对于现场制作、焊接的检查试验，如果没有特殊指明，应由施工单位负责实施。检查人员应符合3.4

的定义。

5检查方法

5.1一般规定

5.1.1本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方

法，则应在工程设计中规定其验收标准。

5.1.2检查的比例包括100%检查、抽样检查和局部检查，定义如下＝

a)在指定的一批管道中，对某一具体项目进行全部检查，称作100%检查g

b）在指定的一批管道中，对某一具体项目的某一百分数进行全部检查，称作抽样检查P

。在指定的一批管道中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查，称作局部检查。

注1，指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量．指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定．

指定批的确定原则是z

“批”的数量不宜过太多

相同管道级别、相同材质或者相同检测比例的被检件可组成同一“批”s

对于焊接接头焊接时间宜控制在2周以内g

对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的“批”。

注2，抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查部分可能在进一步检查中

会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要求不存在射线检测规定的超标焊接缺陷时，则规定100%的射线检测

检查。

5.2目视检查

目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其他管道元件的部分在其制造、制

作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行的观察。目视检查应包括核实材料、组件、尺寸、接

头的制备、组对、焊接、粘接、纤焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否

达到相关标准和工程设计的要求。目视检查应按NB/T47013.7的规定进行。

5.3无损检测

焊接接头的无损检测分为射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、衍射时差法超声检测、X射线

数字成像检测，检测方法应按NB/T47013.1、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4,

NB/T47013.5,NB/T47013.10、NB/T47013.11的规定进行。

5.4硬度检查

对焊接接头、热弯以及热成型组件应进行硬度检查，以检查热处理工艺的可靠性。硬度检查的数量

和要求应符合GB/T20801.4-2020的有关规定。

6检查范围和验收准则

6.1检查等级

6.1.1压力管道按管道级别、材料类别和公称压力等划分为I、E、皿、町、V五个检查等级，当压力管

GB/T20801.5-2020

道按6.1.2～6.1.6划分为不同的检查等级时，应按较高的检查等级确定其检查等级。当设计文件有特

殊要求时，还应符合相关设计文件的要求。

6.1.2符合下列条件之一的压力管道的检查等级为I级2

a)设计文件注明为剧烈循环工况的管道g

b)GCl级管道g

c)高温蠕变工况使用的管道（GB/T20801.32020的3.2所示〕g

d)铁及铁合金、镰及镰基合金、高锚镰锢奥氏体不锈钢、错及错基合金管道g

e)公称压力大于PN160的管道g

f)夹套管的内管g

g)按9.1.7的规定可以免除压力试验的管道g

h）设计要求进行焊接接头100%元损检测的管道．

6.1.3符合下列条件之一的压力管道的检查等级为E级z

a)公称压力大于PN50的碳钢（本部分要求冲击试验）管道s

b）公称压力大于PNllO的奥氏体不锈钢管道s

c)低温含镰钢、错铝合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道5

d）设计要求进行焊接接头20%无损检测的管道。

6.1.4符合下列条件之一的压力管道的检查等级为E级2

a)毒性程度为有毒介质的GC2级管道g

b)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢（本部分要求冲击试验）管道$

c)除GC3级管道外，公称压力不太子PNllO的奥民体不锈钢管道g

d）设计要求进行焊接接头10%元损检测的管道。

6.1.5符合下列条件之一的压力管道的检查等级为凹级z

a)除6.1.4a）以外的GC2级管道g

b)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道〈本部分无冲击试验要求〉$

c)设计要求进行焊接接头5%元损检测的管道。

6.1.6GC3级压力管道的检查等级为V级．

6.2目视检查

6.2.1目视检查的内容应符合下列规定2

a)对于GC2、GC3级管道，应符合5.2的规定，目视检查的项目为g

1)随机选择足够数量的材料和管道组成件，使检查人员满意地认为它们都符合技术要求且

元缺陷$

2)100%的纵向焊接接头，但按GB/T20801.2-2020中表A.l和GB/T20801.3-2020

表13中管道组成件所含的纵向焊接接头除外；

3)抽样检查螺纹、螺栓连接和其他接头的组件，当需进行气压试验时，对所有的螺纹、螺栓连

接及其他接头均应进行检查z

。管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查；

5)检查已安装管道，找出需返修或者更换的缺陷以及不符合设计要求的明显偏差。

b)除应符合a）的规定外，GCl级管道的目视检查还应符合以下规定g

1)除a）的规定外，对所有制作和安装的焊接接头均应进行100%目视检查$

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