GB/T 20801.2-2020 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料

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GB/T20801.2-2020

目次

前言…………·”……HI

1范围……”…………

2规范性引用文件…··

3术语和定义…………·……”……”…….3

4一般规定…………·……”……”……..4

5材料选用的基本原则－

6材料的使用限制·

7高温条件下的材料使用限ifi!J…………”………·……..••••••••••••10

8低温条件下的材料使用限和tl……”………·……..••••••11

9材料标记和质量证明………”…...•••••••••••••••••••••16

附录A（规范性附录）材料牌号和许用应力……”…...•••••••••••••••••••••18

附录B（资料性附录〉材料的物理性能…·…………·……...•••50

附录c（资料性附录）基于风险的材料设计和选用…………·……..••••••56

附录D（资料性附录〉我国与国外材料标准及牌号对照表…”……………..••••••75

参考文献………·……”……..••••••••••••86

GB/T20801.2-2020

前言

GB/T20801《压力管道规范工业管道》分为以下6个部分g

第1部分＝总则g

一一第2部分g材料；

一一第3部分z设计和计算p

一一第4部分＝制作与安装g

第5部分z检验与试验；

第6部分z安全防护。

本部分为GB/T20801的第2部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T20801.2-2006《压力管道规范工业管道第2部分z材料》，与GB/T20801.2-

2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下＝

修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）;

增加了低温降应力工况（见3.2,8.1.3.3);

修改了剧烈循环工况的定义（见3.7,2006年版的3.6);

一一增加了普通碳素结构钢的定义（见3.的g

一一增加了管线钢及其材料选用规定（见6.3);

修改了管子和对焊管件的使用限制（见6.4,2006年版的6.3);

增加了板焊管的使用要求（见6.7);

增加了高温蠕变工况下材料的使用限制（见7.2.2.1、7.2.3.1、7.2.4.3);

修改了“许用应力表气见附录A,2006年版的附录A);

一一增加了“基于风险的材料设计和选用飞见附录0;

一一增加了“我国与国外材料标准及牌号对照表气见附录0)。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口．

本部分起草单位g全国化工设备设计技术中心站、中石化上海工程有限公司、国家市场监督管理总

局特种设备安全监察局、中石化洛阳工程有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、江阴市南方管

件制造有限公司、江苏武进不锈股份有限公司．

本部分主要起草人2应道宴、尤子涵、徐锋、黄E林、匡画、姜万军、马学娅、郭j颐显、宋建新。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为2

一－GB/T20801.2-2006。

I

GB/T20801.2-2020

压力管道规范工业管道

第2部分z材料

1范围

GB/T20801的本部分规定了压力管道元件用材料的基本要求，包括材料的选用、基于材料性能的

使用限制、标记和质量证明方面的规定．

本部分适用于GB/T20801.l范围界定的压力管道元件用材料的选择和使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1348球墨铸铁件

GB/T2882镰及保含金管

GB/T3077合金结构钢

GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3624铁及铁含金元缝管

GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分＝元缝圆管

GB/T5310高压锅炉用无缝钢管

GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管

GB/T6614钦及铁合金铸件

GB/T6893铝及铝合金拉（轧）制元缝管

GB/T8163输送流体用无缝钢管

GB/T9439灰铸铁件

GB/T9440可锻铸铁件

GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管

GB/T9948石油裂化用元缝钢管

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T12778金属夏比冲击断口测定方法

GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T13401钢制对焊管件技术规范

1

GB/T20801.2-2020

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T16253承压钢铸件

GB/T18984低温管道用元缝钢管

GB/T20801.1-2020压力管道规范工业管道第l部分z总则

GB/T20801.3-2020压力管道规范工业管道第3部分z设计和计算

GB/T20801.42020压力管道规范工业管道第4部分g制作与安装

GB/T20801.5-2020压力管道规范工业管道第5部分z检验与试验

GB/T20801.6-2020压力管道规范工业管道第6部分s安全防护

GB/T21832（所有部分〉奥氏体－铁素体型双相不锈钢焊接钢管

GB/T21833奥民体铁素体型双相不锈钢无缝钢管

GB/T25137铁及铁合金锻件

GB/T26027铝及铝合金大规格拉制无缝管

GB/T26030镰及镰合金锻件

GB/T26057铁及钦合金焊接管

GB/T26058铁及铁合金挤压管

GB/T27684铁及铁合金元缝和焊接管件

GB/T29168.1石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分z感应

加热弯管

GB/T29168.2石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分s管件

GB/T29168.3石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分z法兰

GB/T30059热交换器用耐蚀合金元缝管

GB/T31032钢质管道焊接及验收

GB/T32964液化天然气用不锈钢焊接钢管

HG/T20537.3化工装置用奥民体不锈钢焊接钢管技术要求

HG/T20537.4化工装置用奥民体不锈钢大口径焊接钢管技术要求

HG/T20634钢制管法兰用紧固件（Class系列）

JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件

JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47009低温承压设备用合金钢锻件

NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47013.2-2015承压设备元损检测第2部分z射线检测

NB/T47013.32015承压设备元损检测第3部分·超声检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47028压力容器用镰及镰合金锻件

NB/T47029压力容器用铝及铝合金锻件

SY/T5037普通流体输送管道用埋弧焊钢管

YB/T4173高温用锻造锺孔厚壁无缝钢管

ASTMA333低温用元缝及焊接钢管（SpecificationforSeamlessandWeldedSteelPipefor

LowTemperatureService)

ASTMA671常温及低温用电熔焊钢管（SpecificationforElectri「Fusion-WeldedSteelPipefor

AtmosphericandLowerTemperatures)

ASTMA691高温高压用碳钢及合金钢电熔焊钢管（SpecificationforCarbonandAlloySteel

Pipe,ElectricFusionWeldedforHighPressureServiceatHighTemperatures)

2

GB/T20801.2-2020

ASTMB361铝及铝合金焊接管件（StandardSpecificationforFactoryMadeWroughtAluminum

andAluminumAlloyWeldingFittings)

ASTMB366镰及镰合金管件（StandardSpecificationforFactoryMadeWroughtNickeland

NickelAlloyFittings)

ASTMB444镇镑锢铝合金（UNSN06625和UNSN06852）和保锵铝硅舍金（UNSN06219）管

[StandardSpec出cationforNickel-Chromium-Molybdenum-ColumbiumAlloys(UNSN06625and

UNSN06852)andNickel-Chromium-Molybdenum-SiliconAlloy(UNSN06219)PipeandTube]

ASTMB619镰及镖钻合金焊接管（StandardSpecificationforWeldedNickelandNickelCobalt

AlloyPipe)

ASTMB622镰及镰钻含金元缝管（StandardSpecificationforSeamlessSeamlessNickeland

NickelCobaltAlloyPipeandTube)

3术语和定义

GB/T20801.1-2020、GB/T20801.3-2020、GB/T20801.4-2020、GB/T20801.5-2020和

GB/T20801.6-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低温低应力工况lowtemperatureandlowstr田S回凹ice

需同时满足下列各项条件的工况g

a)低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%;

b)管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和（计算位移应力时，不计人应力增大系数）不

大于材料常温许用应力值的30%，且不大于50MPa。

注E直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB/T20801.3-2020公式计算或型式试验确定p法兰、阀门类

元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取．

3.2

低温降应力工况lowertemperatureandlowerstressservice

需同时满足下列各项条件的工况＝

a)低温下的最大工作压力不太于常温下最大允许工作压力的80%;

b)管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和（计算位移应力时，不计人应力增大系数〉不

大于材料常温许用应力值的80%。

3.3

电阻焊焊管electric-resistanceweldedpipe;ERW

以管子（带卷）本身作为电流回路，利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。

3.4

电熔焊焊管electric-fusionweldedpipe;EFW

采用自动电弧焊或手工电弧焊，在预成型的坯料上纵向对接焊成的管子。

3.5

板焊管pla但weldedpipe

以平板板材预成型为管状，带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。

3.6

质量证明文件inspectioncertificate

材料质量证明（检验文件〉的一种形式。由制造单位生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标

准及合同的规定，按批在交货产品上〈或取样〉进行检验和试验，并注明结果的检验文件。

注E制造单位质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的或业主要求

的，由法定检验检测机构或第三方检验检测机掏出具监督检验证明，

3

GB/T20801.2-2020

3.7

剧烈循环工况severecyclicconditions

发生以下情况之一的工况g

a)管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围SE［按GB/T20801.32020式（39）计

算］超过许用应力范围SA［按GB/T20801.32020式（34）或式。5）计算］的0.8倍，同时当量

循环次数N［按GB/T20801.3-2020式（37）计算］超过7000;

b)设计人员根据经验判定的其他具有相同效应［位移应力范围SE接近许用应力范围SA，且许用应

力范围折减系数f［按GB/T20801.32020式（36）计算或通过图12查得）接近1.0］的工况。

3.8

普通碳素结构铜generalcarbonstructuralsteels

GB/T700中产品质量等级不高于A级的碳素钢。

3.9

管线钢pipelinesteels

长输管道用高屈强比碳锺钢。

注z包括GB/T9711、GB/T29168.1、GB/T29168.2、GB/T29168.3中钢级不低于L290/X42的电阻焊焊管、无缝钢

管、板焊管、感应弯管、对焊管件、法兰锻件等。

3.10

产晶质量等级productspecificationlevel;PSL

表征GB/T9711等管线钢产品质量的级别，其缩略语后缀数字代表不同的质量等级。

4一般规定

4.1材料选用

业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等〉以及

本部分规定的材料使用要求和限制，考虑材料的损伤风险，选用合适的管道组成件材料。本部分未包括

焊接、非金属等的材料要求。

4.2材料和技术要求

4.2.1附录A的表A.1和表A.2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求，用于管

道组成件的材料应符合表A.1和表A.2所列材料标准的要求。

材料的物理性能参数参见附录B，常用管道材料的选用、损伤风险以及相应的材料设计要求和工

程措施参见附录c.

4.2.2除表A.1和表A.2所列的材料外，下列材料可用于管道组成件，但应符合本部分对相应材料的

要求和使用限制2

a)表A.1和表A.2列人的工业管道适用材料标准的其他牌号材料g

b)材料符合已公布的材料标准，包括化学成分、物理性能、力学性能、制造方法和工艺、热处理和

质量控制等，并不低于表人1和表A.2列入的相应材料标准要求；

。GB/T20801.32020表13列入的管道组成件标准适用材料；

d)附录D所列与表A.1和表A.2所列材料对应的国外标准材料。

4.2.3牌号不明的材料不得应用于管道组成件。

4.2.4回收的材料不得应用于管道组成件．

4.2.5其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。

4

GB/T20801.2-2020

5材料选用的基本原则

5.1受压元件（螺栓除外）用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆

断能力。当采用延伸率低于14%的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。

5.2选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织

稳定性等。

5.3选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性

能变化和次生危害。

5.4选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。

5.5当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。

5.6材料应具备可获得性和经济性。

6材料的使用限制

6.1球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁

6.1.1球墨铸铁

6.1.1.1球墨铸铁用于管道组成件时，其延伸率应不低于15%，使用温度应不高于350℃，但应高于一20℃p

GB/T20801.3-2020表13所列球墨铸铁管道元件的使用限制应符合GB/T13295的相应规定。

6.1.1.2除用于Gα级管道外，球墨铸铁应符合GB/T1348的冲击性能要求，压力额定值应不大于5.0MPao

6.1.1.3球墨铸铁不得用于剧烈循环工况．

6.1.1.4除应符合6.1.1.1、6.1.1.2、6.1.1.3的要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力－

温度额定值还应符合GB/T20801.32020表13相应标准的规定。

6.1.1.5制造、制作、安装过程中不得焊接。

6.1.2灰铸铁和可锻铸铁

6.1.2.1表人1所列的灰铸铁和可锻铸铁用于管道组成件时，应符合下列规定g

a)灰铸铁管道组成件的使用温度应不低于一10℃且不高于230℃，压力额定值应不大于

2.0MPa;

b)可锻铸铁管道组成件的使用温度应不低于－20℃且不高于300℃，压力额定值应不大于

2.0MPa;

c)灰铸铁和可锻铸铁管道组成件不得用于GCl级管道或剧烈循环工况3

d)灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于GC2级管道时，其使用温度应不高于150℃，最高允许工

作压力应不大于1.0MPa;

。应采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施s

f)制造、制作、安装过程中不得焊接。

6.1.2.2除符合6.1.2.1的要求外，灰铸铁和可锻铸铁管、管件、管法兰、阀门的适用压力－温度额定值还

应符合GB/T20801.32020表13相应标准的规定。

6.2碳素结构钢

碳素结构钢的使用限制应符合下列各项规定．

a)不得用于GCl级管道组成件e

5

GB/T20801.2-2020

b)选用QZ15A、QZ35A等A级镇静钢时，设计压力应不大于1.6MPa，设计温度应不高于350℃

且不低于图1曲线AC或表1）所示温度，介质限于非可燃及非有毒流体F

c)用于焊接的管道组成件，含碳量不得大于0.30%。选用沸腾钢和半镇静钢时，厚度应不大于

12mm；选用A级镇静钢时，厚度应不大于16mm。

表1碳钢（包括碳锺铜〉免除冲击试验的最低使用温度

单位为摄氏度

名义

681012141516182022242628303234363840

厚度

口1口1

图1

-10-3.22.14.25.99.713.416.418.520.823.324.9

曲线

一10一10

A

图1

曲线>20>20>20>20>20>2016.411.7一7.7-4.31.41.23.35.46.88.39.210.511.9

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L

010203040506070

名义厚度Timm

最低使用温度／厚度组合位于相应曲线或以上者，可免除冲击试验，位于曲线以下者，应进行冲击试验（低温低应力

工况、低温降应力工况及小截面除外）。

碳钢（包括碳锺钢）使用于GC3级管道时，可免除冲击试验。

注1:A、B类材料的分类见表A.lo

注2：图示名义厚度系指焊接部位的厚度：对接焊按厚度较小侧；支管与主管的角接接头按支管厚度；对焊法兰按锥

颈小端厚度；非焊接部位按1/4计。

图1碳钢（包括碳僵钢）免除冲击试验的最低使用温度

6

GB/T20801.2-2020

6.3管线铜

6.3.1表A.I列入了包括GB/T9711的长输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件，如表2

所示。

表2长输管道用碳钢和管线钢铜管、对焊管件和法兰锻件

材料碳管线钢

钢

电阻焊焊管L210/A(PSLl],L245/B(PSL1)L290/X42~L450/X65(PSL2)

GB/T9711

无缝钢管L245/B(PSLI),L245/B(PSL2)L290/X42~L555/X80(PSL2)

铜管

板焊管L245/B(PSLI),L245/B(PSL2)L290/X42~L555/X80(PSL2)

GB/T29168.2对焊管件L290/X42~L555/X80(PSL2)

GB/T29168.3法兰锻件L290/F42~L555/F80(PSL2]

6.3.2管线钢的产品质量等级（PSL）应满足如下要求z

a)GB/T9711长输管线用钢管有PSLl及PSL2两个产品质量等级。

b)PSL2的产品质量等级较高，且有韧性要求。采用PSL2时，用户应根据最低使用温度提出冲

击试验温度要求，通常冲击试验温度为30℃～0℃s低于50℃～30℃时，应供需双方

协商，用户若未提出冲击试验温度要求，供方按0℃执行。

c)GB/T29168长输管线用弯管、对焊管件、法兰（锻件）仅有PSL2产品质量等级，其冲击试验要

求与上述GB/T9711长输管线用管PSL2产品质量等级相同。

d)表2所列管线钢的最高使用温度应不高于200℃。许用应力按表A.I的规定。

6.3.3表2所列PSLl碳钢的最低使用温度按图1曲线B的规定；PSL2的碳钢和管线钢最低使用温度

应不低于一30℃且应符合相应温度下材料标准规定的冲击试验要求。

6.3.4U60/X52及以下钢级的管线钢和碳钢的焊接工艺评定按NB/T47014的规定p钢级高于

L360/X52管线钢的焊接工艺评定按NB/T47014或GB/T31032的规定，但应按每个钢材生产厂的每

个钢级分别评定。

6.3.5GB/T9711产品和管线钢钢管及对焊管件的使用限制应符合表2的规定。

6.4管子和对焊管件

6.4.1碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件的使用限制应符合表3的规定。

表3碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢铜管及对焊管件

限制

使用

标准材料（牌号）制管工艺

电阻焊焊管

GB/T3091碳素结构钢

a）按6.2规定，且设计压力不高于1.6MPa;

电熔焊焊管

b）不得用于剧烈循环工况，

SY/T5037碳素结构钢电熔焊焊管

c）不得用于GCl级管道

GB/T13401CF370

无缝及焊接对焊管件

a）不得用于GCI级管道z

L210

GB/T971l(PSL1)电阻焊焊管b）不得用于剧烈循环工况5

L245

c）设计压力不高于4.0MPa

7

GB/T20801.2-2020

表3（续〉

限制

标准材料（牌号）制管工艺使用

L290/X42~

GB/T9711(PSL2)a）不得用于GCl级（毒性〉管道或气体管道g

L450/X65电阻焊焊管

b）不得用于剧烈循环工况

GB/T8163

GB/T3087

碳钢元缝管

GB/T9711(PSLD不得用于GCl级管道

GB/T13401CF415,CF485无缝及焊接对焊管件

GB/T12771

电熔焊焊管〈不添加

HG/T20537.3

填充金属〉及其对焊管件

的不得用于GCl级管道s

奥氏体不锈钢

纵缝未作射线检测的

b）不得用于剧烈循环工况

HG/T20537.4

电熔焊焊管（添加填充金

属〕及其对焊管件

6.4.2剧烈循环工况下使用的钢管、有色金属管和对焊管件，应符合下列规定z

a)应采用表A.l所列元缝管或纵向焊接接头系数大于或等于0.90的电熔焊（EFW）焊管和板焊

管，不得选用电阻焊（ERW）焊管以及未经射线照相检测的电熔焊焊管g

b)应采用无缝管件、纵向焊接接头系数不小于0.90的板制对焊管件和铸件质量系数不小于0.90

的铸件。

6.5碳钢和错锢合金钢

6.5.1用于焊接的碳钢、铭铝合金钢，含碳量应不大于0.30%。

6.5.2使用温度高于455℃的2).{C「lMo钢，焊缝金属的含碳量应不小于0.05%。

6.5.3铭铝合金钢焊管和管件的焊缝应进行100%射线检测或超声检测，且符合NB/T47013.2-2015

规定的E级要求（RT）或NB/T47013.32015规定的I级要求（UT）。铭铝合金钢焊管和管件焊缝的

射线或超声检测应在焊后热处理后进行。

6.6奥氏体不锈钢

6.6.1低碳（含碳量《0.08%）非稳定化不锈钢（如06Cr19Nil0、06Cr17Nil2Mo2）在非固溶状态下（包

括固溶后经热加工或焊接）不宜用于可能发生晶间腐蚀的环境，材料要求参见附录C。

6.6.2超低碳不锈钢在425℃以上长期使用存在晶间腐蚀倾向，材料要求参见附录C。

6.6.3低碳／超低碳奥氏体不锈钢等双牌号钢，其常温机械性能应满足两个牌号中机械性能的较高值，

化学成分应满足超低碳级的要求。使用温度不高于538℃者，许用应力按低碳级选取，使用温度高于

538℃者，许用应力按超低碳级选取。

6.6.4根据设计文件要求，奥氏体不锈钢可按GB/T4334进行晶间腐蚀试验，也可按相关标准进行应

力腐蚀试验或点腐蚀试验，试验方法、试样状态、抽样比例和合格指标应在设计文件中明确。

6.7板焊管

6.7.1板焊管应采用钢板纵卷成型，带有1条或2条纵向直焊缝。受钢板宽度限制，更太直径的板焊管

可采用钢板横卷成型。除GB/T3091及SY/T5037外，板焊管的厚度负销差应不大于0.3mm，板焊管

的尺寸偏差按GB/T9711等相关标准的规定。

6工2钢管应采用电熔焊工艺制造，除GB/T3091及SY/T5037外，板焊管应为全焊透结构。碳钢、

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GB/T20801.2-2020

管线钢、低温碳钢和镰钢、合金钢应采用双面埋弧焊或气体保护焊g不锈钢应采用包括加丝或不加丝的

双面气体保护焊。

6.7.3焊缝的化学成分应与母材接近或相当，其性能不低于母材的性能。GB/T9711PSL2板焊管应

进行不高于最低设计温度，且不低于－30℃的忡击试验。对于要求进行冲击试验的钢管，应包括母材、

焊缝及热影响区。

6.7.4除GB/T9711PSL2板焊管外，要求进行低于或等于0℃冲击试验的低温碳钢板焊管应采用正

火状态的钢板。厚度大于或等于20mm的碳钢和低温碳钢板焊管，应进行焊后消除应力热处理p所有

错铝合金钢板焊管应进行焊后消除应力热处理g除业主或设计另有规定外，奥氏体不锈钢和双相不锈钢

板焊管应进行焊后固溶处理。

6.7.5除GC3级管道及GB/T3091,SY/T5037板焊管外，应对板焊管焊缝进行局部或100%射线或

超声检测，且符合GB/T20801.52020中6.3.2的相应规定。

6.7.6剧烈循环工况下使用的焊管应采用添加填充金属的焊接工艺，并进行局部或100%射线或超声

检测，且符合GB/T20801.5-2020中6.3.2的相应规定。

6.8铝及铝合金

6.8.1铝及铝合金的力学性能与厚度、供货状态有关，表人1所列性能及许用应力仅适用于相应标准

的规定范围。

6.8.2材料标准禾规定抗拉及屈服强度者，本部分要求于采购合同中补充。

6.8.3加工硬化状态材料的焊接结构，应采用相应牌号退火状态的许用应力；析出硬化状态材料的焊

接结构，应采用相应牌号焊接状态的许用应力。

6.8.4铝及铝合金管件的性能及许用应力与坯料、工艺及热处理状态有关，可参照相同牌号元缝管、焊

管、板、棒、锻件的性能及许用应力。表A.1所列性能及许用应力为典型示例。

6.9镇及镇合金

6.9.1镰及镰合金的力学性能与加工、热处理状态有关，表A.1所列性能及许用应力仅适用于相应标

准的规定范围。

6.9.2镰及保合金管件的性能及许用应力与坯料、工艺及热处理状态有关，可参照相同牌号元缝管、焊

管、板、棒、锻件的性能及许用应力。表A.1所列性能及许用应力为典型示例。

6.9.3625镰基合金采用ENiCrMo-3或ERNiCrMo-3焊接的接头抗拉强度应不小于758MPa.

6.9.4625镰基合金经538℃～760℃热履历可能致使常温韧性的降低和焊接区域的应力松弛裂纹，

参见附录c.

6.10管道支承件材料

6.10.1表人1和表A.2所列标准、材料及许用应力也适用于管道支承件。

6.10.2管道支承件材料的其他要求按GB/T20801.3-2020第8章的规定。

6.11低熔点金属

6.11.1铅、铮等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质的管道。

6.11.2应防止铅、铮等低熔点金属在热处理、焊接或高温使用过程对奥氏体不锈钢及镰基合金的液体

金属侵蚀，参见附录c.

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GB/T20801.2-2020

7宵温条件下的材料使用限制

7.1材料使用温度上限

7.1.1表人1及表A.2规定了一般情况F材料的使用温度上限。

7.1.2确定材料使用温度上限时应考虑使用介质和环境的影响。

7.2高温材料的选用原则

7.2.1一般要求

7.2.1.1高温条件下长期使用的材料，应考虑组织或性能变化对材料使用可靠性的影响。

7.2.1.2高温条件下长期使用的材料，应考虑因蠕变引起的过度变形、过大位移、材料组织和性能的劣

化以及螺栓的应力松弛e典型金属材料的隔变阑值温度见GB/T20801.32020表5，其他金属材料可

参见附录Co

7.2.1.3高温条件下使用的材料，应考虑高温及化学腐蚀引起的材料损伤。

7.2.1.4通过热处理强化的材料，如果长期在接近或高于国火温度下使用，应考虑材料强度降低的因素。

7.2.2宵温条件下碳钢及铿锢合金钢的使用

7.2.2.1高温蠕变工况焊接接头高温强度降低系数W按GB/T20801.32020中4.2.7的规定。

7.2.2.2碳钢、碳锺钢、低温用镰钢的高温石墨化倾向以及铭铝合金钢的软化（珠光体球化）倾向参见附录c

7.2.2.3铭铝合金钢的回火脆性敏感性参见附录Co

7.2.3高温条件下不锈钢的使用

7.2.3.1高温蠕变工况（见GB/T20801.32020的3.2）不锈钢焊接接头高温强度降低系数W按

GB/T20801.32020中4.2.7的规定．

7.2.3.2铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢的475℃脆性敏感性参见附录Co

7.2.3.3铭银奥氏体不锈钢的σ相脆化敏感性参见附录Co

7.2.3.4铝、锐、锡、锅、嫁、铅、锤、锡、镑等低熔点金属及其化合物在高温下对奥氏体不锈钢的液体侵蚀

(LME）参见附录c

7.2.3.5表A.I低碳级（含碳量《0.08%）奥氏体不锈钢高温使用时，应符合表4的附加要求。

表4低碳级奥氏体不锈钢高温使用的附加要求

附加要求

低碳级奥氏体不锈钢代号使用温度／℃

母材吉碳量热处理状态

晶粒度

CFS>425二注0.04>l040℃快冷

CFBM、CFBC>425二主0.04>l095℃快玲

06Crl8N1l1Ti

>538二主0.04>l095℃快冷平均晶粒度7级或更粗

06Crl8Nil1Nb

06Crl9Nil0

>538二注0.04>l040℃快冷平均晶粒度7级或更粗

06Crl7Nil2Mo2

06Cr23Nil3

>538注0.04>l040℃快冷平均晶粒度6级或更粗

06Cr25Ni20

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GB/T20801.2-2020

7.2.4高温条件下其他材料的使用

7.2.4.1钦及铁合金不宜在316℃以上的温度下使用。

7.2.4.2镰及镰基合金的使用温度上限按表5的规定。

7.2.4.3高温蠕变工况（见GB/T20801.32020的3.2）镰基合金焊接接头高温强度降低系数W按

GB/T20801.32020中4.2.7的规定。

表5镇及镇基合金的使用温度上限单位为摄氏度

不啻硫的环境啻硫环境