GB/T 18837-2026 多联式空调(热泵)机组

ICS27200

CCSJ7.3

中华人民共和国国家标准

GB/T18837—2026

代替GB/T18837—2015

多联式空调热泵机组

()

Multi-slitair-conditioninheatumunits

pg(pp)

2026-04-30发布2026-11-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T18837—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号

4………………………3

型式与基本参数

5…………………………7

技术要求

6…………………10

试验方法

7…………………14

检验规则

8…………………27

标志包装运输和贮存

9、、…………………29

附录规范性风冷式机组季节能源消耗效率的试验和计算

A()………32

附录资料性机组长配管性能修正参数试验方法

B()…………………52

附录规范性风冷式机组控制逻辑验证试验方法

C()(CVP)…………55

附录资料性室内机名义制冷量标定试验方法

D()……………………58

附录规范性水冷式机组综合部分负荷性能系数的试验和计算

E()…………………59

附录规范性热回收型机组热回收模式能效比的试验和计算

F()……60

图壳体及风口尺寸相同的多台风管型室内机风量及机外静压测量示意图

1………15

图壳体及风口尺寸不同的多台风管型室内机风量及机外静压测量示意图

2………15

图多台直吹型室内机风量及机外静压测量示意图

3…………………16

图室外机采用单个分配器与各室内机及热水模块连接

4()…………17

图室外机采用多个分配器与各室内机及热水模块连接方式

5()(1)…………………18

图室外机采用多个分配器与各室内机及热水模块连接方式

6()(2)…………………19

图室外机与各室内机及热水模块直接连接

7()………19

图热水模块噪声测点位置

8……………26

图膨胀阀组件噪声测点位置

9…………26

图建筑的制冷负荷机组的制冷量及制冷消耗功率的关系定容型

A.1、()……………38

图建筑的制冷负荷机组的制冷量及制冷能效比的关系非定容型

A.2、()……………39

图建筑物的制热负荷机组的制热量及制热消耗功率的关系定容型

A.3、()…………43

图建筑热负荷机组的制热量及制热性能系数的关系非定容型

A.4、()………………45

图连接管长度对性能参数的修正系数图

B.1…………52

图控制逻辑验证试验流程

C.1…………56

Ⅰ

GB/T18837—2026

图单个热回收模块与各室内机连接

F.1………………60

图单个热回收模块与多台室内机连接

F.2……………61

图单个热回收模块与单台室内机连接

F.3……………61

表符号对照表

1……………3

表风冷式机组名义工况

2…………………8

表水冷式机组名义工况

3…………………9

表其他试验工况

4…………………………9

表风管型室内机最小机外静压限值

5…………………10

表机组性能系数限值

6…………………11

表室内机噪声限值声压级

7()…………13

表自带水泵的独立式热水模块噪声限值声压级

8()…………………13

表室外机噪声限值声压级

9()…………13

表室内机连接数量及型式

10……………17

表室外机与室内机连接管长度

11………………………20

表试验工况允差平均变动幅度

12()……………………21

表试验工况允差最大变动幅度

13()……………………21

表融霜过程的工况读数允差

14…………22

表检验项目

15……………28

表铭牌内容

16……………29

表风冷式机组季节能源消耗效率试验工况

A.1………33

表CC的机组适用的建筑负荷对应的室外温度

A.2O≤20000W0…………………36

表CC的机组在制冷季节需要制冷的各温度发生时间

A.3O≤20000W……………36

表CC的机组在制热季节需要制热的各温度的发生时间

A.4O≤20000W…………36

表制冷试验各工况条件的性能参数

A.5………………37

表制热试验各工况条件的性能参数

A.6………………41

表弯头等效长度

B.1……………………53

表控制逻辑验证试验的工况读数允差

C.1……………55

表控制逻辑验证试验工况

C.2…………56

表全新风型室内机制冷量标定试验工况

D.1…………58

Ⅱ

GB/T18837—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替多联式空调热泵机组与相比除结构调

GB/T18837—2015《()》,GB/T18837—2015,

整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了标准的范围见第章年版的第章

a)(1,20151);

对术语和定义进行了删减更改和补充见第章年版的第章

b)、(3,20153);

增加了符号对照表见第章

c)(4);

更改了机组的型式分类型号要求基本参数要求见年版的

d)、、(5.1~5.3,20154.1~4.3);

更改了机组的工况参数增加了热水辐射名义制热工况及水冷式机组名义制热工况等见

e),(

年版的

5.3.3,20154.3.3);

对技术要求进行了删减合并更改和补充见第章年版的第章

f)、、(6,20155);

更改了一般要求增加了对外观材料结构等的一般性规定增加了制造商明示机组各项参数

g),、、,

标定时内外机组合的规定见年版的

、(6.1,20155.1);

增加了水系统强度的技术要求和试验方法见

h)(6.2.2、7.4.2);

更改了制冷最大运行制热最大运行制冷低温运行制热低温运行的技术要求和试验方法见

i)、、、(

年版的

6.6~6.9、7.8~7.11,20155.4.8~5.4.9、5.4.11~5.4.12、6.4.8~6.4.9、6.4.11~6.4.12);

删除了室内机最小运行制冷的技术要求见年版的

j)(20155.4.10);

更改了凝露和凝结水排除的技术要求和试验方法将两个试验合并为一个试验见

k),(6.10、

年版的

7.12,20155.4.13~5.4.14、6.4.13~6.4.14);

更改了机组的安全要求增加了最大运行电流的技术要求和试验方法见年

l),(6.13、7.15,2015

版的

5.2);

更改了噪声的技术要求和试验方法增加了独立式热水模块噪声限值及测点位置等见

m),(6.14、

年版的

7.16,20155.4.16);

更改了待机功率的技术要求和试验方法见年版的附录

n)(6.15、7.17,20155.4.19、D);

更改了辅助电加热功率的技术要求和试验方法增加了辅助电加热控制的技术要求和试验方

o),

法见年版的

(6.16~6.17、7.18~7.19,20155.4.16、6.4.16);

增加了对电热镀件涂装件耐腐蚀性能等方面的技术要求和试验方法见

p)()、(6.18、7.18~

7.20);

增加了多台室内机共用同一个风量测量装置时风量及机外静压测量方法增加了对机组试验

q),

不违背出厂控制逻辑的要求及考核见

(7.1);

更改了室内机与室外机的配置率要求增加了热水模块与室外机的配置率要求更改了试验中

r),,

室内机连接数量及型式的要求增加了风管型室内机最小机外静压限值更改了连接管长度要

,,

求增加了试验中新风组件及热水模块运行条件的规定见年版的

,(7.2,20156.3);

增加了性能系数修正的方法更改了机组试验的数据处理见年版的

s),(7.3,20156.1);

更改了制冷系统密封性试验试运转试验的试验方法见年版的

t)、(7.4.1、7.5,20156.4.1~

6.4.2);

更改了制冷量试验制冷消耗功率试验制热量试验制热消耗功率试验的试验方法增加了热

u)、、、,

水辐射制热量试验热水辐射制热消耗功率试验的试验方法见年版的

、(7.6,20156.4.3~

Ⅲ

GB/T18837—2026

6.4.6);

更改了性能系数试验的试验方法见年版的

v)(7.7,20156.4.18);

更改了型式检验的要求对检验项目进行了删减合并更改和补充见年版的

w),、、(8.3,20157.3);

更改了铭牌内容的要求见年版的

x)(9.1,20158.1);

增加了对使用可燃性制冷剂的机组的标示和包装要求见

y)(9.1.2、9.2);

更改了包装的要求见年版的

z)(9.2,20158.2);

更改了风冷式机组季节能源消耗的试验和计算中试验和计算方法见附录年版的附

aa)(A,2015

录

B);

增加了风冷式机组控制逻辑验证试验方法见附录

ab)(CVP)(C);

删除了风冷多联式空调热泵机组制热性能试验规定见年版的附录

ac)()(2015C);

更改了水冷式机组综合部分负荷性能系数的试验和计算中试验和计算方法见附录

ad)(E,2015

年版的附录

A);

更改了热回收型机组热回收效率的试验和计算中试验方法见附录年版的附录

ae)(F,2015E)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会归口

(SAC/TC238)。

本文件起草单位合肥通用机电产品检测院有限公司广东美的暖通设备有限公司珠海格力电器

:、、

股份有限公司大金中国投资有限公司青岛海信日立空调系统有限公司青岛海尔空调器有限总公

、()、、

司宁波奥克斯电气有限公司空调器中山有限公司小米智能家电武汉有限公司广东美的

、、TCL()、()、

制冷设备有限公司开利暖通空调设备杭州有限公司富士通将军中央空调无锡有限公司清华大

、()、()、

学三菱重工海尔青岛空调机有限公司深圳麦克维尔空调有限公司特灵空调系统中国有限公司

、()、、()、

浙江大学建筑设计研究院有限公司青岛海尔空调电子有限公司海信空调有限公司上海三菱电

、、、

机上菱空调机电器有限公司北京科技大学广东欧科空调制冷有限公司青岛经济技术开发区海尔

·、、、

热水器有限公司谷轮环境科技苏州有限公司三菱重工空调系统上海有限公司苏州三星电子有

、()、()、

限公司追觅创新科技苏州有限公司安徽恩博力电器有限公司西安嘉和华亨热系统有限公司烟台

、()、、、

职业学院国机通用机械科技股份有限公司合肥通用机械研究院有限公司冰山松洋压缩机大连有

、、、()

限公司国家节能中心

、。

本文件主要起草人王鲁平李子夜罗彬刘华闫亮张文强王海胜刘合心代文杰吴庆壮

:、、、、、、、、、、

李健锋王继伟申广玉陈贻辉石文星张秀平相金波潘李奎张维加杨毅顾超别清峰卢云

、、、、、、、、、、、、、

孙强杨子旭李世刚袁为安戴梅赵明峰管振宾古亚楠刘杰李爱艳丁云霄李志亮于晓琳

、、、、、、、、、、、、、

张硕刘忠赏郎贤明高红高扬

、、、、。

本文件年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

2002,2015,。

Ⅳ

GB/T18837—2026

多联式空调热泵机组

()

1范围

本文件规定了多联式空调热泵机组以下简称机组的术语和定义符号型式与基本参数技

()(“”)、、、

术要求试验方法检验规则以及标志包装运输和贮存

、、、、。

本文件适用于交流供电及直流供电的多联式空调热泵机组

()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

包装储运图形符号标志

GB/T191

环境试验第部分试验方法试验盐雾

GB/T2423.172:Ka:

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.11:(AQL)

家用和类似用途电器的安全第部分热泵空调器和除湿机的特殊

GB/T4706.32—202432:、

要求

运输包装收发货标志

GB/T6388

制冷系统及热泵安全与环境要求

GB/T9237

色漆和清漆划格试验

GB/T9286—2021

蒸气压缩循环冷水热泵机组性能试验方法

GB/T10870—2014