GB/T 18837-2002 多联式空调(热泵)机组

ICS27.200

J73

中华人民共和国国家标准

GB/T18837-2002

多联式空调(热泵)机组

Multi-connectedair-condition(heatpump)unit

2002一09一11发布2003一04一01实施

中华人民共和国发布

国家质量监督检验检疫总局

GB/T18837-2002

目次

前言

范围

规范性引用文件

3定义·····························”·····.’··············”·····················································……1

4型式、型号和基本参数··················”··············“···”············································.·……2

5技术要求······································································································……4

6试验······························“··········································································……7

7检验规则································”·············”······················································……n

8标志、包装、运输和贮存··············”·····································································……13

附录A(规范性附录)多联式空调(热泵)机组综合性能系数的试验和计算·······················……15

附录B(资料性附录)多联式空调(热泵)机组的型号编制·············································……19

附录C(资料性附录)多联式空调(热泵)机组不平衡率的试验······································……20

GB/T18837-2002

前言

本标准非等效采用ARI340/360-2000+商业和工业用单元式空调和热泵设备》，制冷(热)量试验

方法非等效采用ASHREA37-1988((单元式空调机和热泵性能试验方法》。

本标准的附录A是规范性附录。

本标准的附录B、附录C是资料性附录。

本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、青岛海尔空调器有限总公司、广东顺德美的冷气机制

造有限公司。

本标准主要起草人:史敏、张秀平、王莉、伍光辉、毛守博、廖建龙。

本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会解释。

GB/T18837-2002

多联式空调(热泵)机组

范围

本标准规定了多联式空调(热泵)机组(以下简称“机组”)的定义、型式和基本参数、技术要求、试验、

检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于多联式空调(热泵)机组。双制冷循环系统和多制冷循环系统可参照本标准。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法

GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法

(eqvIEC68-2-11:1981)

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

GB/T17758-1999单元式空气调节机

JB8655-1997单元式空气调节机安全要求

JB/T7249-1994制冷设备术语

定义

JB/T7249确立的以及下列定义适用于本标准。

多联式空调(热泵)机组multi-connectedair-condition(heatpump)unit

一台或数台风冷室外机可连接数台不同或相同型式、容量的直接蒸发式室内机构成单一制冷循环

系统，它可以向一个或数个区域直接提供处理后的空气。

热泵heatpump

通过转换制冷系统制冷剂流向，从室外环境介质吸热并向室内放热，使室内空气升温的制冷系统。

3.3

室内机制冷(热)frefrigerating(heating)capacityofindoormachine

在规定的制冷(热)能力试验条件下，室内机(单台)从封闭空间、房间或区域排去(放出)的热量，单

位:Wo

3-4

制冷(热)，refrigerating(heating)capacity

在规定的制冷(热)能力试验条件下，机组从封闭空间、房间或区域排去(放出)的热量，单位:W,

cB/T18837-2002

3.5

最大配置率maximumordonnancerate

各室内机的名义制冷量之和与机组名义制冷量之比的最大值，单位:%。

3.6

最小Itti率minimumordonnancerate

各室内机的名义制冷量之和与机组名义制冷量之比的最小值，单位:%。

3.7

多联式空调(热泵)机组的分流不平衡率distributarydisequilibriumrateofmulti-connectedair-

condition(heatpump)unit

在规定的制冷(热)能力试验条件下，机组的各室内机实测制冷(热)量与其名义制冷(热)量之差的

绝对值与其名义制冷(热)量之比，单位:%。

3.8

室内机消耗功率consumedpowerofindoormachine

单台室内机处于送风运行时消耗的功率，单位:W,

3.9

制冷消耗功率refrigeratingconsumedpower

在规定的制冷能力试验条件下，机组运行时所消耗的总功率，单位:Wo

3.10

制热消耗功率heatingconsumedpower

在规定的制热能力试验条件下，机组运行时所消耗的总功率，单位:W,

3.11

制冷能效比(EER)energyefficiencyratio

在规定的制冷能力试验条件下，机组制冷量与制冷消耗功率之比，其值用W/W表示。

3.12

制热性能系数(COP)coefficientofperformance

在规定的制热能力试验条件下，机组制热量与制热消耗功率之比，其值用W/W表示。

3.13

制冷综合性能系数(IPLV(C))refrigeratingintegratedpartloadvalue

一个按附录A中所述方法试验和计算的，描述部分负荷制冷效率的值，其值用W/W表示。

3.14

制热综合性能系数(IPLV(H))heatingintegratedpartloadvalue

一个按附录A中所述方法试验和计算的，描述部分负荷制热效率的值，其值用W/W表示。

3.15

空气怡差法airenthalpydifferencemethod

一种测定机组能力的方法。它对机组的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量

与进风、出风烩差的乘积确定机组的制冷(热)量。

4型式、型号和基本参数

4.1型式

4.1.1按功能分为:

单冷型代号省略

热泵型代号R(包括辅助电热装置d，不包括辅助电热装置可省略)

电热型代号D

GB/T18837-2002

4.1.2按机组的结构形式分为:

室内机:

落地式代号L

壁挂式代号G

吊顶式代号n

嵌人式代号Q

暗装式代号N

风管式代号F

室外机:

代号W

4.1.3按使用气候环境分为:

类型气候环境最高温度

Tl43-C

T235C

T352C

4.2型号

机组型号按附录B的规定编制。

4.3基本参数

4.3.1机组的电源为额定电压220V单相或380V三相交流电，额定频率50Hz,

4.3.2机组正常工作环境温度，见表1,

裹，正常工作环境通度单位为C

气候类型

机组型式

T1T2T3

单冷型18^-4310^.3521^-52

热泵型一7-43一7^35一7^-52

电热型-43^-35--52

机组的名义制冷(热)量，机组室内机的名义制冷(热)量按表2的名义工况参数确定。

表2试验工况单位为℃

室内侧人口空气状态室外侧入口空气状态

试验条件

干球温度湿球温度干球温度湿球温度.

Tl27193524

名义制冷T221152719

T329194624

Tl32士1.023士0.5

制冷试验最大运行T227士1.019士0.5制造厂推荐的最高温度

T332士1.023士0.5

T1

21士1.0

冻结T221士1.015士0.510士1.0

21士1.0

T3

GB/T18837-2002

表2(续)单位为C

室内侧人口空气状态室外侧人口空气状态

试验条件

干球温度湿球温度干球温度湿球温度.

T1

18士1.0

最小运行T221士1.015士0.510士1.0

制冷试验T321士1.0

凝露

27士1.024士0.527士1.024士0.5

凝结水排除

高温76

热泵名义制热低温2021

超低温一7一8

制热试验

最大运行27士1.021士1.015士0.5

最小运行b2015一5一6

融霜2015以下21

电加热器制热20土1.0

适应于湿球温度影响室外侧换热的装置。

b如果机组在超低温条件下运行，其最小运行试验应在室外侧人口空气状态:干球温度一7C,湿球温度一8℃的

工况下试验

c适应于湿球温度影响室内侧换热的装置.

现场不接风管的机组，机外静压为0Pa;接风管的机组应标称机外静压。

技术要求

5.1一般要求

5}1}1机组应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出

的每种气候类型工况条件下进行试验。

5.1.3机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。

5.1.4电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。

5.1.5涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。

5.1.6装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。

5.1.7机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。

5.1.8带有远距离操作装置(遥控器)的机组，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不会使电路闭

合的结构。

5.1.9机组的各种阀门动作应灵敏、可靠，保证机组正常工作。

5.1.10机组的保温层应有良好的保温性能，保证机组表面不应结露，应无毒、无异味且为难燃材料，材

料应符合GB8624-1997要求。

5.1.11机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整

机正常工作。

5.1.12机组结构和系统零部件的材料，应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。

5.1.13机组电镀件要求

按6.3.22方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm,，大于100cm,的试件，每

GB/T18837-2002

100cm,试件镀层不超过2个锈点、锈迹;;d、于100cm,的试件，不应有锈点和锈迹。

5.1门4涂漆件的涂膜附着力要求

按6.3.23方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%.

5.1.15多联式空调(热泵)机组的分流不平衡率

按6.3.24方法试验时，机组的分流不平衡率应小于20%,

5.2机组的安全要求应符合JB8655的规定Q(B8655内噪声要求不包括)。

5.3机组正常运转要求

机组应在制造厂标称的各种条件下安全、可靠的工作，包括室内、外机的最大高度差，室内、外机最

大管长，室内机之间的高差，最大配置率，最小配置率，最低环境温度制冷，最低环境温度制热。

5.4性能要求

5.4.1制冷系统密封性能

按6.3.1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。

5.4.2运转

按6.3.2方法试验，所测电流、电压、输人功率等参数应符合设计要求。

5.4-3室内机制冷量

按6.3.3方法试验时，机组室内机的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%.

5.4.4室内机消耗功率

按6.3.4方法试验时，机组室内机的送风工况下消耗功率不应大于其名义消耗功率的iio%.

5.4.5制冷量

按6.3.5方法试验时，机组的实测制冷量不应小于其名义制冷量的92%.

5.4.6制冷消耗功率

按6.3.6方法试验时，机组的实测制冷消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的11000,

5.4.了室内机制热量

按6.3.7方法试验时，机组室内机实测制热量不应小于其名义制热量的92%.

5-4-8制热量

按6.3.8方法试验时，机组的实测制热量不应小于其名义制热量的92%.

5.4.9制热消耗功率

按6.3.9方法试验时，机组的实测制热消耗功率不应大于其名义制热消耗功率的110写。

5.4-10电热装置制热消耗功率

按6.3.10方法试验时，机组的实测制热消耗功率要求为:每种电热装置的消耗功率允差应为电热

装置额定消耗功率的一10%-+5%.

5.4-11最大运行制冷

按6.3.11方法试验时，机组各部件不应损坏，机组应能正常运行;

机组在最大运行制冷运行期间，过载保护器不应跳开;

当机组停机3min后再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其

后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min复位的，应连续运行

1h;

对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够

再连续运行1ho

5.4门2最大运行制热

按6.3.12方法试验时，机组各部件不应损坏，机组应能正常运行;

机组在最大运行制热运行期间，过载保护器不应跳开;

当机组停机3min后再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其

5

GB/T18837-2002

后不允许动作，在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运

行1h;

对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够

再连续运行1h.

5.4.13室内机最小运行制冷

按6.3.13方法试验时，机组在停机10min后起动，连续运行4h，运行中安全装置不应跳开，室内

机蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%,

5.4.14最小运行制热

按6.3.14方法试验时，机组在试验运行期间，安全装置不应跳开。

5.4.15室内机冻结

按6.3.15a)方法试验时，机组蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%.

按6.3.156)方法试验时，机组室内机不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。

5.4.16室内机凝露

按6.3.16方法试验时，机组室内机箱体外表面凝露不应有滴下，室内送风不应带有水滴。

5.4.17室内机凝结水排除能力

按6.3.17方法试验时，机组室内机应具有排除凝结水的能力，不应有水从机组中溢出或吹出。

5.4.18自动除霜

按6.3.18方法试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20Yo;在除霜周期中，室内机的

送风温度低于18℃的持续时间应不超过1min.融霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于50C;

如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。

5.4.19噪声

按6.3.19测量机组的噪声，噪声测量值不应超过表3、表4的规定。

表3室内机噪声限值(声压级)