GB/T 10171-2016 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站(楼)

ICS91.220

p97GB

_ft

中华人民

和国国家标准

J，、、

GB/T10171-2016

代替GB/T10171一2005

建筑施工机械与设备

混凝土搅拌站（楼）

Buildingconstructionmachineryandequipment-Concretemixingplant(tower)

2016-04-10实施

2016皿02-24发布

中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T10171-2016

目次

I

1范围

2规范性引用文件··

3术语和定义………….2

4主参数和型号……….3

5技术要求·

6试验方法…………....•.....13

7检验规则…………….19

8标志、包装、运输与贮存…………..•..•..•...•.•.•..20

附录AC规范性附录）混凝土搅拌站（楼）砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料静态精度的

测定……

附录B（规范性附录）周期式混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试…….27

附录c（规范性附录）混凝土搅拌站（楼）外观质量检查表……·………28

附录DC规范性附录）可靠性试验的故障分类及危害度系数表…….30

附录EC资料性附录）混凝土搅拌站（楼）试验记录表………….32

附录FC资料性附录）捏凝土搅拌站（楼）抽样封存记录表…….49

参考文献……………50

GB/T10171一2016

-‘-

目lj~

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。

本标准代替GB/T101712005《混凝土搅拌站（楼门。与GB/T10171-2005相比主要技术变化

如下：

修改了标准的适用范围（见第1章，2005年版第1章）；

增加了公称容量的定义（见3.1);

一一删除了拆迁式搅拌站的术语及定义（见2005年版3.10);

一一一增加了卸料高度的定义（见3.11);

一一修改了主参数系列，与搅拌主机主参数系列对应（见4.1,2015年版4.3);

一一一删除了“拆卸式不标注”（见表2);

设备噪声相关要求单独列出（见5.1.9及表4);

一一删除了星形料仓的拉铲式供料装置相关内容，增加了料斗上料机构内容（见5.3.1,2005年版

5.3.l和表5);

修改了物料计量精度，增加了每盘动态计量精度和累计动态计量精度的要求（见，表7

和表8,2005年版和表7);

增加“三相五线制”（见,2005年版);

增加“动力供配电宜符合三相平衡供电的原则”（见,2005年版);

删除了“搅拌站（楼）的主控制室对混凝土出料及车辆进出有监视设备或良好的视野性”的表述

（见2005年版的5.9.2.的，该部分内容放到新增的5.9.5中；

增加了“计算机控制系统应具有全自动和手动生产功能，手动生产需有详细的生产记录，以供

随时统计查询。”等对控制系统功能的要求（见～4);

增加了“监控系统”一节（见5.9.5);

删除了整机能耗及主要机构功率的测试（见2005版6.4.5);

修改了检定分度数n的范围（见表A.1,2005年版A.l);

修改了分度值的计算一条的标题，将“实际分度值”改为“检定分度值”（见A.3.13,2005年版

A.3.13);

删除了整机能耗及主要机构功率的测试记录表（见2005版表E.13）。

本标准由机械工业联合会提出。

本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。

本标准起草单位：中联重科股份有限公司、上海华东建筑机械厂有限公司、方圆集团有限公司、山推

建友机械股份有限公司、四川现代建设机电集团有限公司、福建南方路面机械有限公司、中建二局洛阳

机械有限公司、长沙盛￥~l机械有限公司、山东博硕电子有限公司、珠海市长陆工业自动控制系统有限公

司、北京建筑机械化研究院。

本标准主要起草人：杨立山、曲鑫、黄跃申、杨颖韬、高佳珍、付尤东、邓庆阳、耿贵军、陈小亮、

王圣亮、何晓东、毛志君、周紫晗。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

一一~GB/T10171一2005,GB/T101711988,GB/T10172-1988。

I

GB/T10171-2016

建筑施工机械与设备

混凝土搅拌站（楼）

1范围

本标准规定了混凝土搅拌站（楼）的术语和定义，主参数及型号，技术要求，试验方法，检验规则，标

志、包装、运输与贮存。

本标准适用于工程建设用周期式和连续式混凝土搅拌站（楼）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150（所有部分）压力容器

GB5226.1→2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB7251.2低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求

GB7251.3低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关

设备和控制设备配电板的特殊要求

GB7251.4低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求

GB/T7724电子称重仪表

GB/T7920.4混凝土机械术语

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T91422000混凝土搅拌机

GB/T10595带式输送机

GB/T13306标牌

GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）

GB14249.l电子衡器安全要求

GB14902预拌混凝土

GB/T280132011非连续累计自动衡器

GB50017钢结构设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB/T501072010混凝土强度检验评定标准（附条文说明）

GB50164混凝土质量控制标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

JB/T834热带型低压电器技术条件

JB/T3926垂直斗式提升机

JB/T5946工程机械涂装通用技术条件

JB/T8634湿热带型装有电子器件的电控设备

1

GB/T10171-2016

JB/T8908波状挡边带式输送机

JC/T820~1996水泥工业用空气输送斜槽

JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程

JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件

3术语和定义

GB/T7920.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了

GB/T7920.4中的部分术语和定义。

3.1

公称容量ratedcapacity

在标准测试工况下，一罐次混凝土捣实后的体积。

3.2

理论生产率ratedoutput

在标准测试工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产合格的混凝土量（按捣实后的体积计）。

3.3

称量精度staticaccuracy

静态精度

在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准硅码质量值与显示称量值之差值对所称量标准硅码质

量值的相对误差，以百分数表示。

3.4

配料精度batchingaccuracy

动态精度

物料配料完毕，所配物料的显示值（称量值）与约定值（设定值）之差相对于约定值（设定值）的误差，

以百分数表示。

3.5

累计计量accumulativemeasurement

用同一称量装置在计量完一种物料后，累加计量另一种或几种物料的称量型式。

3.6

工作循环周期workingcycle

混凝土搅拌站（楼）连续两次生产合格混凝土的间隔时间。

3.7

新鲜混凝土freshconcrete

由混凝土搅拌设备拌制、未经捣实的匀质性混凝土拌合物。

3.8

混凝土离析concretesegregation

新鲜混凝土的匀质性遭到破坏的现象。

3.9

配料机concretebatchingplant

为生产混凝土按比例配置砂、石组合料的设备。

3.10

移动式混凝土搅拌站mobileconcretemixingplant

主要工作部件安装在底盘上，可自行或拖行的混凝土搅拌站。

2

GB/T10171-2016

3.11

卸料高度dischargeheight

混凝土搅拌站（楼）接料装置最下缘到主楼基础平面的垂直距离。

4主参数和型号

4.1主参数系列

混凝土搅拌站（楼）以理论生产率为主参数，主参数系列见表1,

表1主参数系列

单位为立方米每小时

项目

数值

理论生产率3,6,9,12,15,21,30,45,60,75,90,120,150,180,200,210,240,270,300,360,420,480,540,600

4.2型号

混凝土搅拌站（楼）的型号由搅拌机装机台数、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、更新变形代

号等组成，其型号说明如下：

。口口口A口

|」更新变形代号用汉语拼音字母叫体按顺序或

企业自编代号表示，其中I、0、X兰个字母不应使用

主参数代号：用理论生产率表示，m3/h

特性代号：见表2

型代号：见表2

组代号：HL混凝土搅拌楼；HZ一混凝土搅拌站

搅拌机装机台数，用阿拉伯数字表示，单台免标注

3

GB/T10171-2016

表2代号的排列和字符的含义

主参数代号

产品

型

组

特性代号

装机台数

代号名称单位

代号

名称

名称

代号

名称

z2双主机锥形反转出

锥形反转

2HLZ

（双主机）料混凝土搅拌楼

出料式（锥）

2双主机锥形倾翻出

2HLF

（双主机）料混凝土搅拌楼

F3三主机锥形倾翻出

锥形倾翻

3HLF

（翻）料混凝土搅拌楼

出料式（三主机）

4四主机锥形倾翻出

4HLF

（囚主机）料混凝土搅拌楼

单主机涡桨式混凝

HLW

w

（单主机）土搅拌楼

涡桨式2

双主机涡桨式混凝

（涡）2HLW

周

（双主机）士搅拌楼

混凝

期

单主机行星式混凝理论

HLHLNm3/h船载式－c

土搅

式N

（单主机）土搅拌楼生产率

行星式

拌楼2

双主机行星式混凝

（行）2HLN

（双主机）

土搅拌楼

单主机单卧轴式混

HLD

D

（单主机）

凝土搅拌楼

单卧轴式2

双主机单卧轴式混

（单）2HLD

（双主机）凝土搅拌楼

单主机双卧轴式混

HLS

s

（单主机）凝土搅拌楼

双卧轴式

2

双主机双卧轴式混

（双）

2HLS

（双主机）

凝土搅拌楼

L

连续式混凝土搅

HLL

连续式

（连）拌楼

z

锥形反转单主机锥形反转出

HZZ

出料式（单主机）

（锥）料混凝土搅拌站

F

锥形倾翻单主机锥形倾翻出

HZF

出料式（翻）

（单主机）料混凝土搅拌站

w

单主机涡桨式混凝

周涡桨式HZW

（涡）（单主机）土搅拌站

混凝

期

N移动式y

单主机行星式混凝

理论

土搅HZ行星式HZNm3/h

式

（行）（单主机）

土搅拌站生产率船载式c

拌站D

单主机单卧轴式1昆

HZD

单卧轴式

（单）（单主机）凝土搅拌站

s

单主机双卧轴式混

双卧轴式HZS

（双）

（单主机）凝土搅拌站

L

连续式混凝土搅

连续式HZL

拌站

（连）

4.3标记示倒

示例1：搅拌机为一台锥形反转出料混凝土搅拌机，理论生产率为25时／h，第一次更新设计的周期式移动混凝土

4

GB/T10171-2016

搅拌站，标记为：

混凝土搅拌站HZZY25A。

示例2：搅拌机为二台涡浆混凝土搅拌机，理论生产率为120m3/h，第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼，标

记为：

混凝土搅拌楼2HLW120B,

示例3：搅拌机为一台连续式双卧轴混凝土搅拌机，理论生产率为180旷／h，第三次更新设计的连续式混凝土搅拌

站，标记为：

混凝土搅拌站HZL180C,

示例4：搅拌机为二台双卧轴混凝土搅拌机，理论生产率为120m3/h，第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼，标

记为2

混凝土搅拌楼2HLS120B,

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1混凝土搅拌站（楼）应能生产符合GB14902,GB/T50107和GB50164要求的合格混凝土。

5.1.2混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试结果应大于或等于理论生产率，周期式混凝土搅拌站（楼）

在标准测试工况下（见附录酌，其工作循环次数应符合表3的要求。

表3周期式混凝土搅拌站（楼）工作循环次数

主机型式

搅拌机公称容量W

L强制式自落式

次／h次／h

500《W，；；三1500

二三50二~30

1500<W，；；三2000

二注25

二三40

2OOO<W<4000

二三35二三20

4OOO<W<6000

二三15

二三30

5.1.3应能根据用户的需要设定各种物料（粗、细骨料、水泥、水、添加剂等）的投入顺序、供给量和搅拌

时间［连续式搅拌站（楼）除外］，并保证搅拌站（楼）按设定程序正常运转。

5.1.4卸料高度应根据运输工具的类型确定。用搅拌运输车运输时，卸料高度应不小于3.8m。

5.1.5混凝土用贮料斗、卸料槽或卸料皮带机应能防止混凝土分层离析。

5.1.6应能在下列环境中正常地工作：

a)作业温度1℃～40℃；

b)相对湿度不大于90%;

c)最大雪载800Pa;

d)最大风载700Pa;

e)作业海拨高度不大于2000m。

5.1.7不论在何种供料形式的工作状态下，离搅拌站（楼）主体的粉尘源头（即砂、石、水泥经计量后投

入搅拌机的进料口处）下风口50m、高1.7m处的粉尘浓度不得大于10mg／旷。

5.1.8对于全封闭周期式搅拌站应在主机上加收尘装置。

5.1.9工作时的噪声限值应符合表4的规定。

5

GB/T10171-2016

表4工作时的曝声限值

噪声限值

低噪声型噪声限值

基准噪声型噪声限值

噪声类别dB(A)dB(A)dB(A)

8273

电动机功率N<55

搅拌机噪声

8576

55《电动机功率N<lOO

90

元控制室操作者耳边噪声

88

控制室内噪声

5.1.10宜设置残余混凝土清洗回收、污水处理等配套装置。

5.1.11搅拌站（楼）的可靠性要求：首次故障前工作时间不少于100h平均无故障时间不少于200h;

可靠度不小于85%。可靠性试验时间为300h,

5.1.12对使用含有酸、碱等胶凝剂、外加剂的提凝土搅拌站（楼），相关结构部位应有防腐和防外泄的

措施。

5.1.13各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位，基本部件的质量、重心位置和吊装方法。

5.1.14混凝土搅拌站（楼）的安装应在技术人员的指导下按照安装作业指导书进行。

5.2搅拌机

5.2.1搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应符合GB/T9142的规定；并应具有瞬时超载10%的能力。

5.2.2在标准测试工况下，匀质性混凝土的搅拌时间应符合表5的要求。对于连续式混凝土搅拌站

（楼）达到匀质性要求的搅拌时间不应大于35s。

表5匀质性混凝土的搅拌时间

主机型式

搅拌机公称容量W

强制式

L自落式

ss

500<W<1500主三35

三三45

1500<W<2000骂王40

主三65

2OOO<W<4000<45<100

4OOO<W<6000<50王三120

5.2.3在发生临时停电或意外事故时，搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的机构。

5.2.4传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁

装置。当检修盖打开时应切断电源，搅拌机应不能起动。

5.2.5在标准测试工况下（骨料石英含量低于50%），自落式搅拌机的叶片和罐体（衬板）的工作寿命不

少于10万罐次；强制式搅拌机铲片的工作寿命应不少于3万罐次，衬板寿命不少于4万罐次。连续式

混凝土搅拌站（楼）的搅拌铲片的工作寿命不少于350h，衬板的工作寿命不少于500h,

5.2.6搅拌机的其他技术性能应符合GB/T9142的规定。

5.2.7连续式混凝土搅拌站（楼）可用一级搅拌机也可用二级搅拌机进行串联式连续搅拌。

6

GB/T10171-2016

5.3供料系统

5.3.1料斗上料机构

料斗上料机构应符合以下要求：

a)料斗上料机构应安全可靠，料斗在超载10%的情况下能在任意位置安全制动，上、下止点均应

设置自动停止装置；

b)料斗能平稳运行；

c)料斗投料时，泼料量、撒料量不得超过进料量的0.1%;

d)料斗卸料门应启闭自如，元卡、漏料现象；

e)料斗投料应迅速、干净；

f)在提升机提升斗上升和下降的范围内应该设置安全防护栏，设置供维修和清理时使用的紧急

停止开关，轨道宜设置可阻止料斗下降的插孔和刚性插销。

5.3.2带式输送机

向混凝土搅拌站（楼）储料仓或中间料斗运送物料的带式输送机，宜装有护罩和维修平台，并带

有安全防护栏。

同一带式输送机用交替方式输送不同粒径的骨料时，每小时的额定输送量应大于实际需要量

的1.5倍；几种骨料混合输送时，应大于实际需要量的1.25倍。

连续式混凝土搅拌站（楼）计量用带式输送机，应满足额定生产量的要求，其供料能力应随时

可调。

带式输送机宜有重载启动的能力，对元停电自锁能力的设备应设有可靠的防逆装置，并设张紧

装置和带面清扫装置，宜有跑偏报警装置。

带式输送机的托程应运转灵活，并有良好的对中性，保证在满载运行时能有效的输送物料而不

溢出，在受料点不应有堆积过量的物料。

带式输送机的卸料端应安置回转式分料器或中间料斗的供料联锁装置，并应有相应的定位控

制与信号。输送的物料应卸入隔料仓或搅拌机的中间部位。当骨料粒径大于80mm（碎石为60mm),

落差高度大于2.5m时，应设有缓降装置，以防止骨料的破碎或离析。

带式输送机的其他技术性能，如平带式的应符合GB/T10595的规定；波状挡边式的应符合

JB/T8908的规定。

5.3.3斗式提升机

供料时，应保证受料准确、均匀、连续，应与生产能力匹配。当提升高度大于5m时，应采用回

程闭锁装置。

其他技术性能应符合JB/T3926的规定。

5.3.4螺旋输送机

水泥、掺合料在计量前采用螺旋输送机运送时，两种物料不应共用一台螺旋输送机。

运转应灵活、平稳、无异常噪声。

与水泥仓（或掺合料仓）卸料口处应使接或借助于弹性元件连接。连接处应防水、防潮并便于

拆装和维修。

与水泥（或掺合料）配料秤之间应为柔性密封连结，运行时不应影响配料秤的计量精度。

7

GB/T10171-2016

5.3.5空气输送槽

用空气输送斜槽输送粉料时，槽体组装应符合JC/T820~1996中4.3.3的规定。

5.3.6外加剂装置

外加剂溶液供给设备应耐腐蚀和防沉淀。输送泵的泵送能力应满足实际生产需要。

5.3.7供水装置

供水管路不得渗、漏，并应采用防锈管件。

周期式混凝土搅拌站（楼）向搅拌机内供水时间应符合表6的要求。

表6供水时间

型式

搅拌机公称容量W

自落式

L强制式

ss

500<W<1500<18<20

1SOO<W<2000<20<25

2OOO<W<4000<22<30

4OOO<W<6000<25<35

水的配料精度应符合表7或表8的要求。

连续式混凝土搅拌站（楼）的供水装置应供水连续、均匀，并能向物料均匀地喷洒。

混凝土搅拌站（楼）的供水装置应满足生产需要的供水压力和供水量，在寒冷或热带地区工作

时，可根据用户需要增设加热设施或水温控制装置。

5.4储料仓

5.4.1骨料仓

5.4.1.1骨料应分级堆放，相互间不得混杂，在骨料仓的进料和出料口处，其结构应能防止骨料离析。

出料口应出料顺畅，启闭时不得卡料或漏料。

5.4.1.3当骨料有预冷或预热的要求时，应按其要求分别确定容积大小和结构型式。当有水泥和骨料

的组合仓时，应将水泥仓或其他胶合料仓与预冷的骨料仓之间采取隔热措施，防止温差作用使粉料结露

受潮。

5.4.2粉料仓

粉料仓的有效储量，宜满足大于理论生产率时2h连续生产的需要量。

粉料仓采用气力输送时，仓内的气体压力不应大于4900Pa，并应有可靠的安全装置。当超过

规定压力时能自动排气降压。

粉料仓应有透气装置和自动收尘装置，且工作可靠、清理方便。

仓内应设置破拱装置。采用气动破拱时，气路中应有油水分离器，其气体能顺利地排出仓外；

采用机械破拱装置时，其工作应可靠，控制应灵敏，并适应于不同容重的粉料。

供料系统应能防水、防潮，在进料和排料过程中不应泄漏和串仓。

仓体的内壁应光滑，不宜有滞料的死角区。

GB/T10171-2016

5.5配料装置

5.5.1总则

配料装置应满足混凝土搅拌站（楼）配料功能的需要。

在整个称量过程中应保证骨料维持原要求的级配。累计称量时，称量装置应有顺序连锁控制

装置，以保证各种材料的称量偏差控制在预定的要求范围内。

称量斗的大小应与秤的称量能力相适应，其形状和布置应有利于防止骨料的离析和破碎。

电子配料秤的安装应符合GB14249.1的规定。

对于连续计量的带式输送机，每个独立计量单元，应既可单独调整、控制，又可与计算机联动

控制。

在连续计量过程中，当计量输送机超过物料的约定值的误差时应能及时报警，并能联锁停机以

便于及时调整。

5.5.2称量装置

配料秤以及配套的称重仪表或称重变送器、传感器应采用取得计量器具许可证的企业生产的

产品。每台配料秤均应有制造厂的产品合格证。

混凝土各组成材料应按质量计量，水和外加剂也可按容积计量；可采用单独计量，也可采用累

计计量。

各种物料的动态计量精度应符合表7或表8的规定。

表7各种物料的每盘动态计量精度（适用于周期式搅拌站）

物料种类

在等于或大于称量30.%量程内，单独配料称量或累计配料称量

骨料（约定）真值的士3.%

水（约定）真值的土1.%

水泥（约定）真值的土1.%

掺合料（约定）真值的土2.%

（约定）真值的土2.%

外加剂

表8各种物料的累计动态计量精度

连续式

周期式

物料种类

最大称量值的30.%以上的量程

在等于或大于称量30.%量程内，单独配料称量或累计配料称量

（约定）真值的土2.%（最大骨料粒径大于80mm时，为土3.%)（约定）真值的士2.%

骨料

水

水泥

1.%

（约定）真值的土1.%或满量程的土0.3.%（取二者的大值）（约定）真值的土

掺合料

外加剂

注：累计动态计量精度，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机

控制的搅拌站。

9

GB/T10171-2016

配料秤包括电子秤、杠杆电子秤，其准确度（静态精度）等级应符合GB/T280132011中规定

的普通准确度级1.0。最大允许误差首次检定时不应超过士0.5%，使用中不应超过±1%。并应标出最

大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值（e）和制造许可证标志和编号。

混凝土物料的配料精度（动态精度）评定时，配料量应在相应的配料秤全量程的30%～100%

之间。配料秤应达到A.3的要求。其配料精度应符合表7或表8规定的相对误差值。

在混凝土搅拌站（楼）连续作业时，其配料精度总合格率不应低于90%。超差的10%仅允许

掺合料、外加剂的允差，其数值为士3%。

5.5.3称量式提升料斗及称量

料斗应能在任意位置提升或制动。

料斗的提升卷筒与钢丝绳的连接应合理，工作时卷筒和其他部件不应出现切割钢丝绳的现象。

料斗向搅拌机卸料所用的时间应在规定的范围内，且卸料干净；运行时不应有出轨或卡轨

现象。

在进入称量位置时，对称量杠杆或称量传感器的冲击和提升钢丝绳的附加质量，不应影响计量

精度。

5.5.4带式称量

单独计量或累计计量时，应保证各种物料的最大配料量并不致外溢。

驱动功率应能保证满料重载起动。当设有水平拉杆时，不应影响称量精度。

连续式计量的配料输送机，各配料输送机的落料点应相同，以保证混凝土拌合料的级配。

5.5.5骨料、粉料和液体的称量斗

骨料称量斗的容量应容纳最大配料量而不致外溢，称量斗的易磨损部位应作耐磨处理。

粉料称量斗应能容纳其最大配料量，在其上方应排气畅通，并有良好的滤尘和清除效果。粉料

称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩，其安装方式不得影响称量精度。

液体称量斗应耐锈蚀。外加剂榕液的称量斗应耐酸碱腐蚀。

5.5.6给料装置

各种给料机应动作灵敏，应能使物料畅通地流向称量斗，不应阻料、积料，不应有卡涩及料门关

闭后继续漏料的现象。

回转式给料机应运转灵活、定位准确，出料口未与搅拌机进料