DB34/T 3585-2020 桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南

ICS93.080

P28

DB34

安徽省地方标准

DB34/T3585—2020

桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南

BridgePrestressingTensionandHoleGroutingConstructionGuide

文稿版次选择

2020-06-22发布2020-07-22实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T3585—2020

目次

前言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4预应力施工材料....................................................................2

4.1预应力筋......................................................................2

4.2螺旋筋........................................................................3

4.3锚具、夹具和连接器............................................................3

4.4波纹管........................................................................4

4.5压浆材料......................................................................5

5预应力施工机具....................................................................6

5.1制束机具......................................................................6

5.2油泵..........................................................................7

5.3千斤顶........................................................................7

5.4压浆机具......................................................................8

5.5智能张拉控制系统..............................................................8

5.6智能压浆控制系统..............................................................9

5.7设备标定......................................................................9

6管道安装与穿束...................................................................10

6.1波纹管安装...................................................................10

6.2胶管抽芯成孔.................................................................11

6.3钢管抽芯成孔.................................................................11

6.4短束.........................................................................12

6.5长束.........................................................................12

6.6穿束施工要求.................................................................13

7张拉施工.........................................................................13

7.1一般要求.....................................................................13

7.2张拉伸长值控制...............................................................14

7.3智能张拉控制.................................................................16

7.4精轧螺纹钢张拉...............................................................17

8压浆施工.........................................................................17

8.1一般要求.....................................................................17

8.2普通压浆工艺.................................................................18

8.3真空辅助压浆工艺.............................................................19

I

DB34/T3585—2020

8.4智能压浆工艺..................................................................21

9质量检验与评定标准................................................................22

9.1张拉施工一般要求..............................................................22

9.2张拉施工质量检测..............................................................22

9.3压浆施工压浆一般要求..........................................................24

9.4压浆施工压浆质量检查..........................................................24

10安全环保措施.....................................................................24

10.1安全措施.....................................................................25

10.2环保措施.....................................................................25

附录A（资料性附录）锚下有效预应力检测试验方法......................................26

附录B（资料性附录）锚下有效预应力不均匀度计算方法..................................27

附录C（资料性附录）锚下有效预应力检测验收记录......................................28

附录D（资料性附录）预应力孔道压浆密实度无损检测....................................29

附录E（资料性附录）张拉施工常见问题及处理措施......................................32

附录F（资料性附录）压浆常见问题及处理措施..........................................34

II

DB34/T3585—2020

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：安徽滁宁高速公路开发有限公司、东南大学、南京土木节能科技有限公司。

本标准主要起草人：汪增武、黄春梅、刘家彬、光同文、朱德玉、柳毅、罗志圣、管东芝、何玉涛、

周杰、陈永云、樊刚、罗伋。

III

DB34/T3585—2020

桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南

1范围

本标准规定了桥梁预应力张拉和孔道压浆的施工材料、施工机具、管道安装与穿束、张拉施工、压

浆施工、质量检验以及安全环保措施等技术要求。

本标准适用于桥梁后张法预应力张拉施工和孔道压浆施工。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

GB8076混凝土外加剂

GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代码

GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋

GB/T25182预应力孔道灌浆剂

JG/T225预应力混凝土用金属波纹管

JT/T529预应力混凝土桥梁用塑料波纹管

JTG/TF50公路桥涵施工技术规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

检验批inspectionlot

同一施工条件并有一定数量的材料或作业项目组成的基本检验单元。

3.2

智能张拉系统intelligentTensionSystem

通过计算机预设程序软件发布指令控制预应力张拉全过程，实现预应力的精确张拉，主要包括计算

机软件系统、预应力智能张拉仪、智能千斤顶等组成。

1

DB34/T3585—2020

3.3

智能压浆系统intelligentgroutingsystem

通过计算机预设程序软件自动调整压力，实现预应力管道压浆过程的自动控制，主要包括计算机软

件系统、测控系统、循环压浆系统等组成。

3.4

压浆机具cementslurryjackingmachinetools

在后张法预应力筋张拉后，向孔道里压注浆体所用的设备，包括真空泵、灰浆搅拌设备和压浆泵等。

3.5

工作锚Workinganchor

用在锚垫板上，张拉时与锚垫板产生反作用力，承载工作夹片对抗钢绞线拉力，张拉完毕后永久性

留在梁体中。

3.6

工具锚Toolanchor

在千斤顶后面，张拉时承载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。

3.7

压浆剂Groutingadmixture

由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料及其他功能性材料等搅拌而成，用于预应力构件孔道压浆施工

的外加剂。

3.8

压浆料Groutingmaterial

由硅酸盐类水泥、压浆剂按一定比例混合，经专用设备搅拌均匀制成，用于预应力构件孔道压浆施

工用的粉体胶凝材料。

4预应力施工材料

4.1预应力筋

4.1.1预应力混凝土用钢绞线与精轧螺纹钢筋的质量，应符合GB/T5224、GB/T20065的规定和要求。

4.1.2预应力筋进场时应分批验收，除核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检

查外，应委托有相应资质的工程试验检测机构按照下表1和表2规定进行检验。

2

DB34/T3585—2020

表1钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求

序号检验项目取样数量抽检项目频次质量要求

1外观

逐盘卷

2外形尺寸

3抗拉强度每批钢绞线由同厂家、同规

4最大总伸长率格、同品种、同批号钢绞线组符合GB/T5224

3根/批

5规定非比例延伸力成，每批重量不大于60t

6弹性模量

7松弛性能1根/批

注：每批样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。

表2精轧螺纹钢筋检验项目、频次、取样数量与质量要求

序号检验项目取样数量抽验项目频次质量要求

1表面质量逐根

每批螺纹钢筋由同厂家、同规格、同

2屈服强度

品种、同批号螺纹钢筋组成，每批重符合GB/T20065

3抗拉强度任选2根/批

量不大于60t

4极限伸长率

注1：表中检验项目2～4项均由拉伸试验得到，拉伸试验的试件不允许做任何形式的加工。

注2：表面质量检查时应检查螺纹钢筋的螺纹形状，不允许有螺纹错位。

4.1.3预应力筋应存放于干燥的仓库中，露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直

接接触，并加盖篷布或者搭盖防雨棚。

4.2螺旋筋

4.2.1预应力螺旋筋的质量和性能应符合GB/T20065的规定。

4.2.2螺旋筋圈内直径宜大于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮

廓所围面积之比不应小于1.25。

4.2.3螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋首圈钢筋距锚垫板的距离不宜大于25mm。

4.2.4螺旋筋检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见表3。

表3螺旋筋检验项目、频次、取样数量与质量要求

序号检验项目取样数量抽验项目频次质量要求

1表面质量逐根

每批螺旋筋由同厂家、同规格、同品种、同批

2抗拉强度2根/批

号螺纹钢筋组成，每批重量不大于60t，超GB/T20065

3松弛性能

1根/批过60t部分，每增加40t，增加1个试样。

4疲劳强度

4.3锚具、夹具和连接器

4.3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量和性能应符合GB/T14370的规定。

4.3.2锚具型号变更时，应考虑更换后锚具变形和预应力筋的回缩值以及锚口摩擦损失的差异，并应

经设计单位验算确定。

3

DB34/T3585—2020

4.3.3夹具和预应力张拉中反复使用的工具锚应具有良好的自锚、退锚和重复使用的性能，且主要锚

固零件应具有防锈性能。夹具和工具锚的可重复使用次数不少于300次。

4.3.4锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证、质量证明书及合同要求，核对其型号、规格和

数量以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，还应委托有相应资质的工程试验检测机构按表4规定

进行检验。

表4锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求

序号检验项目取样数量抽验项目频次质量要求

1外观2％且不少于10套/批

符合GB/T14370

2硬度3％且不少于6套/批每抽检组批≤1000

3静载锚固性能试验3个组装件的用量/批套，

螺纹连接破坏强度≥1.5

二次张拉锚具、锚杯、支承连接器≤500套

43套/批倍工作荷载

连接强度

4.3.5预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具

锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。

4.4波纹管

4.4.1金属波纹管宜采用镀锌材料制作，并具有良好的柔软性，材料厚度不宜小于0.3mm。

4.4.2金属波纹管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁、无锈蚀、油污、孔洞和不规则褶皱，

咬口不应有开口或脱扣。

4.4.3金属波纹管进场时，除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行

外观质量检查外，还应委托有相应资质的工程试验检测机构按表5进行检验。

表5金属波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求

序号检验项目取样数量检验频次质量要求

1外观全部

2尺寸

每组批金属波纹管由同厂

3集中荷载作用下的刚度

家、同批次的金属波纹管组符合JG/T225

4均布荷载作用下的刚度6根1m/批

成，每批≤50000m

5集中荷载作用下的抗渗漏性能

6弯曲后的抗渗漏性能

4.4.4塑料波纹管应采用竹节状的环肋，不得采用螺旋波纹肋，环向刚度应不小于6kN/m2，壁厚（δ）

在内径φ≤75mm时，δ≥2.5mm；内径φ≥90mm时，δ≥3.0mm。

4.4.5塑料波纹管的检验

应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行外观质量检查，并委托有

相应资质的公路工程试验检测机构按表6进行检验。

4

DB34/T3585—2020

表6塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求

序号检验项目取样数量检验频次质量要求

1外观全部

2尺寸

每组批塑料波纹管由同厂家、同配方、

3环刚度

同设备连续产生的塑料波纹管，每批符合JT/T529

4抗冲击性6根1m/批

≤10000m

5柔韧性

6局部横向荷载

4.5压浆材料

4.5.1后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。

4.5.2水泥应选用品质稳定、标准稠度需水量低、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐

水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

4.5.3水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任

何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。

4.5.4水泥浆配制可掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋减锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、

微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。

4.5.5压浆的浆液性能应符合表7的规定指标要求。

表7后张预应力孔道压浆浆液性能指标

序号项目性能指标检验试验方法标准

1水胶比（％）0.26-0.28

初凝≥5GB/T1346

2凝结时间（h）

终凝≤24

初始流动度10-17

3流动度（25℃）（s）30min流动度10-20JTG/TF50

60min流动度10-25

24h自由泌水率0JTG/TF50

4泌水率（％）

3h钢丝间泌水率0JTG/TF50

0.22Mpa

（孔道垂直高度≤1.8h）

5压力泌水率（％）≤2.0JTG/TF50

0.36Mpa

（孔道垂直高度≥1.8h）

3h0-2

6自由膨胀率（％）JTG/TF50

24h0-3

充盈度合格JTG/TF50

3d≥20

7抗压强度（MPa）7d≥40

28d≥50GB/T17671

3d≥5

8抗折强度（MPa）

7d≥6

5

DB34/T3585—2020

28d≥10

9对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076

10氯离子含量（％）≤0.06

注1：有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且含气量为1％～3％；

注2：有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。

4.5.6预应力孔道压浆剂匀质性能指标应符合表8的规定要求。

表8后张预应力孔道压浆剂匀质性能指标

序号项目性能指标

1含水率（％）≤3.0

2细度（0.08mm方孔筛筛余量）（％）≤8.0

3氯离子含量（％）≤0.06

5预应力施工机具

5.1制束机具

5.1.1挤压机主要有液压千斤顶、机架和挤压模等组成，如图1所示。挤压机的缩径模具应与挤压套

配套使用。

图中：

1——钢绞线；2——挤压模；3——挤压套；4——异型钢丝衬圈；

5——顶杆；6——机架；7——千斤顶。

图1挤压机工作示意图

5.1.2压花机主要由液压千斤顶、活塞杆、机架和夹具等组成，如图2所示。钢绞线经压花机压成梨

状，埋入混凝土中，并留一定粘结长度，构成预应力筋固定端。

图中：

1——钢绞线；2——夹具；3——机架；4——梨形头；5——千斤顶。

图2压花机工作示意图

6

DB34/T3585—2020

5.1.3预应力筋切割应采用电动圆盘砂轮切割机，不得采用电弧进行切割，可根据实际工程情况选用

台式或手提式切割机。

5.2油泵

5.2.1电动油泵的额定压力和公称流量应与配套机具的要求相匹配。

5.2.2电动油泵使用前，应按下列要求逐台进行检验：

a)电气绝缘良好，接零良好、电气开关通断均正常；

b)空载运转正常后，测得的空载运行性能应不低于理论的93％，且不高于理论的105％。

c)空载检验合格后应进行满载运行检验。油泵在额定工况下运转时，2min内压力表的示值波动

范围不应超过额定压力的±2％；在额定工况下，油泵容积效率和总效率应符合相关标准的规

定；二级变量泵变量阀的实际变量压力与设计变量压力的差值不应大于1MPa；在额定压力下

持荷3min，各控制阀的总压力降不应大于3MPa。

d)满载性能试验合格后应进行超载运行检验。超载检验过程中，油泵不应有外渗漏、异常噪声，

且不应有振动和升温等异常现象。

e)检验合格的油泵应作专门标识后使用。不合格的油泵应排除故障，重新检修合格后再予使用。

5.2.3电动油泵使用时，应符合下列要求：

a)根据环境温度及使用压力选择不同牌号的液压油，液压油温度在-15℃--65℃范围内运动粘度

应满足15mm2/s～50mm2/s，油液中固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039的规定。冬期施

工应使用防冻液压油。

b)油泵应保持清洁，在油管拆装时，严禁将泥沙、污垢带入油管内及油箱中。液压油应定期更换，

半年或累计使用500h后应更换一次。加油或换油时，应使用钢丝网布过滤，保证油料清洁。

c)油泵中使用的密封件应与液压油及使用条件相适应。当采用聚氨脂材料制造的密封圈和防尘圈

时，应注意防水、防潮，以延长使用寿命。

d)压力表刻度分格不大于1Mpa、精度应不低于1.0级，最大读数张拉力的1.5～2.0倍。压力

表应采用防震型，每年计量一次。

5.3千斤顶

5.3.1穿心式千斤顶分类和示意图如表9所示。

表9穿心式千斤顶分类和示意图

序号分类